國內外天然氣長(cháng)輸管道干燥技術(shù)

摘要：介紹幾種國內外天然氣長(cháng)輸管道常見(jiàn)的干燥技術(shù)：干燥劑法、流動(dòng)氣體蒸發(fā)法和真空干燥法，將各方法進(jìn)行了對比，并簡(jiǎn)單介紹了國內的應用情況；其中重點(diǎn)介紹了現在常用的干空氣干燥法，包括其基本原理，典型的工藝流程，干空氣的制取，分析了影響干空氣干燥法的各種因素，并簡(jiǎn)要說(shuō)明了干燥合格的標準及注意事項。
 關(guān)鍵詞：輸氣管道  干燥技術(shù)  方法  工藝   干空氣干燥  原理  優(yōu)點(diǎn)
 
1引言
 國外管道干燥技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得很成熟，而對我國來(lái)講是一項新技術(shù)。管道干燥常應用在長(cháng)距離輸氣管道的施工中，它是用來(lái)解決輸氣管道壓力試驗后積存在管道內的游離水在輸氣運行時(shí)會(huì )增加輸送阻力和動(dòng)力消耗，嚴重時(shí)甚至會(huì )產(chǎn)生大量水化物，造成管道內冰堵事故發(fā)生的問(wèn)題。
 如果不在投產(chǎn)前對管道進(jìn)行必要的干燥，管道內的液態(tài)水的存在會(huì )降低天然氣的輸送能力，造成管道輸送能力下降，使天然氣含水量增加從而導致供氣品質(zhì)下降。具體來(lái)說(shuō)會(huì )引起以下幾個(gè)方面的危害：[1]
 （1）管道中殘留的液態(tài)水與天然氣中的少量酸性氣體生成酸性物質(zhì)，使管道內部產(chǎn)生危害較大的應力腐蝕，影響管道系統使用壽命及其可靠性。
　�。�2）管道內的天然氣在足夠高的壓力和足夠低的溫度下，如果同時(shí)存在液態(tài)水就有可能形成天然氣水合物，影響天然氣流動(dòng)，造成管道和設備的堵塞，嚴重影響管道的安全運行。
 （3）管道中的液態(tài)水在低溫時(shí)還會(huì )造成管道低洼處的冰堵，影響輸氣量，嚴重時(shí)會(huì )造成停輸的重大事故。
　　因此在管道投入運行之前，必須進(jìn)行除水、干燥處理，使管道內空氣露點(diǎn)達到規定的要求。
2國外天然氣長(cháng)輸管道干燥技術(shù)概況
 國外天然氣長(cháng)輸管道干燥技術(shù)起步很早，發(fā)展也較為迅速，干燥方法多樣。目前，國外天然氣長(cháng)輸管道常用的干燥方法有：干燥劑法、流動(dòng)氣體蒸發(fā)法（包括干空氣干燥法，氮氣干燥法，天然氣干燥法）、真空法等。
2.1干燥劑法
 干燥劑干燥法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作為干燥劑,干燥劑和水可以任意比例互溶,所形成的
溶液中水的蒸氣壓大大降低,從而達到干燥的目的。殘留在管道中的干燥劑同時(shí)又是水合物抑制劑,能抑制水合物的形成。在應用過(guò)程中,由于乙二醇或三甘醇的價(jià)格費用較高,故一般選用甲醇作為干燥劑。隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)重視環(huán)境程度的不斷提高,干燥劑干燥法在工業(yè)現場(chǎng)的應用受到一定限制。[1]常采用天然氣或氮氣作為推動(dòng)力，在兩個(gè)清管器間夾帶一定的干燥劑，從而達到徹底脫水干燥的目的，這就是國外常用的兩球法。在兩球法的基礎上，國外又發(fā)展了三球法，與兩球法相比，三球法能使殘留在管內壁上的液膜中干燥劑的濃度高于兩球法，且干燥劑損耗量小于兩球法。[3]
 甲醇干燥的優(yōu)點(diǎn)是除了小口經(jīng)管道,其干燥速度最快,可干燥管道的長(cháng)度僅受限于清管器的性能,可用于陸上和海底管道,在干燥的同時(shí)投產(chǎn),低溫環(huán)境下同樣有效.
 甲醇干燥缺點(diǎn)是單獨使用不能到達負露點(diǎn),對含硫天然氣管道和純石化管道不太適合;由于甲醇和天然氣都容易燃燒,因此現場(chǎng)的熱工設備的運行安全將受到影響;甲醇易燃,易爆,而且有巨毒.儲存運輸要求較高,易對環(huán)境造成污染和發(fā)生安全事故;同時(shí)甲醇干燥需要天然氣或惰性氣體,在實(shí)際操作中需要氣井或氮氣制備設備,難度較大. [2] [3]
2.2流動(dòng)氣體蒸發(fā)法[2] [4]
 流動(dòng)氣體蒸發(fā)法的原理是：流動(dòng)的干燥氣體在管道里與殘留在管內壁及低洼處的水接觸后使水蒸發(fā)，達到干燥的目的。這種氣體可以是干燥的空氣、氮氣或天然氣，所以流動(dòng)氣體蒸發(fā)法又可以分為干空氣干燥法、氮氣干燥法和天然氣干燥法。
 其中干空氣干燥法需要空壓機和空氣干燥機配合.與真空干燥法相比,技術(shù)要求低,干燥速度短,尤其在吹掃過(guò)程中還可以加發(fā)泡沫清管器來(lái)增大擾動(dòng),進(jìn)一步使水膜攤開(kāi),提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間.
2.3真空干燥法[2] [3]
 真空干燥法是利用水的沸點(diǎn)隨壓力降低而降低，當壓力降到一定低時(shí)，水就會(huì )在低溫下沸騰而蒸發(fā)，汽化這一原理。常用做法是用真空泵抽吸密閉容器內的氣體，當壓力降低到環(huán)境溫度對應的飽和水蒸氣壓時(shí)，液態(tài)水會(huì )在常溫下沸騰蒸發(fā)，水蒸氣被真空泵抽出，達到管內除水干燥的目的。
 這種方法的有點(diǎn)是可靠性高,管道中的水斗可以除去,能到達很低的露點(diǎn),在使用氮氣掃線(xiàn)時(shí)最低能達到-68℃,設備占地小,在管道的一段作業(yè),這對于海底管道和不能用其他方法干燥的多匯管管道非常有利.不會(huì )產(chǎn)生多余的廢物,干燥進(jìn)度容易掌握.易于氣體輸入完成投產(chǎn).
 這種方法技術(shù)要求較高,只有選擇合適得真空泵,才能較好得控制抽氣速率.如抽氣較快,則管內水蒸發(fā)過(guò)快熱損失較多,容易結冰,反之蒸發(fā)慢,效率低,能耗高.干燥時(shí)不能同時(shí)清管,不適于長(cháng)距離的小口經(jīng)管道.
3國內天然氣長(cháng)輸管道干燥技術(shù)概況
 由于以前對天然氣長(cháng)輸管道內液態(tài)水的水蒸氣的危害認識不夠，90年代以前建成的天然氣長(cháng)輸管道在投產(chǎn)之前是不直接進(jìn)行干燥的，隨著(zhù)長(cháng)輸管道建設水平的提高，以及大口徑、高壓、大排量天然氣長(cháng)輸管道的興建，國內才開(kāi)始認識到干燥的必要性，因此天然氣長(cháng)輸管道干燥技術(shù)在我國起步較晚。90年代以后所做的幾條重要管道干燥處理：[4]
 （1）1992年建成的上海平湖海底輸氣管道，內徑334mm，長(cháng)388km，全線(xiàn)采用了凝膠清管器夾帶三甘醇的干燥方法進(jìn)行干燥，最終干燥效果很好；
 （2）1993年建成的海南崖城13-1天然氣輸送管道，管徑711mm，長(cháng)778km，全線(xiàn)采用了真空法進(jìn)行了干燥，最終干燥效果很好；
 （3）1997年建成的陜京輸氣管道，采用甲醇干燥法進(jìn)行了干燥，干燥不徹底，效果不太理想，導致后來(lái)發(fā)生水合物冰堵；
 （4）2000年京-石輸氣管道，管徑525mm，長(cháng)300km，全線(xiàn)采用了干空氣干燥，干燥效果很好；
 （5）2001年建成的澀寧蘭輸氣管道，其中9.5km試驗段采用了干空氣法進(jìn)行了干燥，達到了預期的效果；
 （6）2002年建成的滄淄輸氣管道，全線(xiàn)采用了干空氣法進(jìn)行了干燥，干燥效果很好；
 （7）2003年西氣東輸天然氣輸送東段（靖邊-上海），管徑1016mm，長(cháng)1573km，全線(xiàn)采用干空氣干燥，最終露點(diǎn)為-20℃。
3.1干空氣干燥法的原理[5][6]
 干空氣干燥法是指將干燥空氣低壓進(jìn)入管道內進(jìn)行吹掃,利用的露點(diǎn)空氣對水分的吸附能力到達干燥的目的.在理想狀態(tài)下管道內的水分會(huì )被的露點(diǎn)干空氣吸附并被后面的干空氣吹掃出管道.但在實(shí)際中干空氣不可能將吸附水分的濕空氣全部吹掃出管道.判斷干燥的方法是,源源不斷的輸入干空氣并檢測管道出口空氣濕度或露點(diǎn),當其小于預定值時(shí),表明已經(jīng)干燥.另一種檢測方法是同時(shí)檢測管道出口和入口露點(diǎn),當兩者相等時(shí)表明已經(jīng)干燥.
 當干空氣在管道中流動(dòng)時(shí),低露點(diǎn)的干空氣很快會(huì )吸濕至飽和,但隨著(zhù)空氣在管道中的繼續流動(dòng),壓力逐漸下降,壓力下降又會(huì )使空氣的吸水飽和濃度增加,于是空氣流將繼續吸水,直至最終從管道末端被排出。在一定程度上,增加空氣的流速可以縮短干燥所需的時(shí)間,但是水的快速蒸發(fā)會(huì )使得吸熱量增加,從而降低了管道中的溫度,減緩了水的蒸發(fā)速度。同時(shí),增加流速就意味著(zhù)需要更大規模的制干空氣的設備和壓縮機,而且會(huì )增加管道中空氣的壓力,壓力增加又會(huì )導致空氣吸濕能力下降。
 干燥合格的標準及注意事項: [1]　
 (1)清管、干燥的合格標準是管道內水膜厚度不大于0.1ｍｍ。
 (2)根據情況可對泡沫清管器進(jìn)行稱(chēng)重,如含水量偏高,可進(jìn)行一次高密封直板清管器清管。
 (3)驗收時(shí)如發(fā)現與合格標準仍有一定差距,可直接用干空氣低壓吹掃,直至達到合格標準為止(水露點(diǎn)小于-20℃)。
 (4)為了收到更好的干燥效果,泡沫清管器的速度應控制在0.5～1ｍ/ｓ。
 (5)干燥合格后如不立即進(jìn)行注氮或置換,應采用0.02～0.05ＭＰａ的干空氣填充密封。
3.2干空氣干燥法工藝[3]
 干空氣干燥法有兩種工藝，（1）在通干空氣吹掃的同時(shí)間隔一定時(shí)間通泡沫清管器輔助干燥；（2）只用干空氣連續低壓吹掃。前一種工藝由于泡沫清管器的輔助作用，干燥速度較快，但由于泡沫清管器較易磨損，一般只適用于干燥距離較短的管段，一次可干燥的最長(cháng)距離在150km左右；后一種工藝可干燥很長(cháng)的管道，目前為止采用此工藝干燥的距離最長(cháng)的管道是Europipe，距離長(cháng)達620km，但要求空壓機和制取干空氣設備的規模很大。從干燥效率和效果上講，后者不如前者；從應用范圍上講，前者適用于通徑管線(xiàn)，而后者適用于所有管線(xiàn)，包括變徑管線(xiàn)。
 典型的干空氣干燥工藝如下：[4]
 首先是水蒸發(fā)引起最初的降溫（一般為0.5~2℃）；當溫降一定時(shí)，干燥平衡被打破，空氣不再飽和，表明管道內大部分或全部的液態(tài)水已經(jīng)蒸發(fā)完畢，繼續干空氣吹掃將很迅速地降低管道內的露點(diǎn)；達到一定溫降后，停止干空氣吹掃，如果管道內的某些地段還存在液態(tài)水，液態(tài)水會(huì )蒸發(fā)補充到管道內的空間，導致露點(diǎn)上升；間隔一段時(shí)間后重新開(kāi)始干空氣吹掃，在較短的時(shí)間內就能將露點(diǎn)將下來(lái)。經(jīng)過(guò)幾次間隔吹掃，最終能達到完全清除管道內存在的液態(tài)水，并將露點(diǎn)降至-20℃以下。
 從理論上講，隨著(zhù)時(shí)間的推移，管道出口處的空氣露點(diǎn)可達到-40℃以下，這是最理想的狀態(tài)。但在實(shí)際施工中，除了對干燥要求較高的管道（如輸送酸性天然氣管道）外，干燥終點(diǎn)沒(méi)有必要達到-40℃以下，一般達到-20℃就足夠了。因為在一個(gè)標準大氣壓下，-20℃露點(diǎn)的空氣含水量?jì)H為0.8835g/m3，相當于在管道內壁上的殘留水為1.3-2.1mg/m2。在管道投產(chǎn)前10個(gè)月內對管道沒(méi)有腐蝕，干燥后即使不馬上投產(chǎn)也不會(huì )腐蝕管道內壁。
3.3干空氣制取[3]
 制取干空氣的主要方法有直接冷卻法,冷卻后加壓法,干燥劑吸收法和分子篩法等.由于水在零度就要結冰,而且隨空氣溫度降低,通過(guò)降溫除水蒸汽的效率將成倍下降,因此制冷的方法常用于制取常露點(diǎn)的空氣,一般不用于直接制取管道干燥所需露點(diǎn)為低于-20℃的超干空氣,但該方法可以作為干燥劑吸收工藝的一部分對空氣進(jìn)行初步干燥.
 使用干燥劑除水是比較陳舊但有效的方法.干燥劑是指具有親水力的固體或液體.常用的固體干燥劑有硅膠,氧化鋁,分子篩,氯化鋰,溴化鋰,氯化鈣等.常用的液體干燥劑有三甘醇,乙二醇等.其中硅膠, 氧化鋁,分子篩, 三甘醇可將空氣分別干燥到露點(diǎn)-60℃,-73℃,-90℃,-60℃.由于采用液體干燥劑具有腐蝕性,重量大,需要控制的液體晃動(dòng)和飛濺等缺點(diǎn),因此常用固體干燥劑進(jìn)行干燥.
3.4干空氣干燥法的優(yōu)點(diǎn)[2] [3] [4]
 目前在我國廣泛使用的是干空氣干燥法。干空氣干燥是采用經(jīng)過(guò)除油、過(guò)濾和脫水的干燥純凈壓縮空氣吹掃管線(xiàn)，由于其低露點(diǎn)的特點(diǎn)使管道內壁附著(zhù)的水分蒸發(fā)，并利用后繼干空氣將管道內的濕空氣排出管外，達到干燥管道的目的。干空氣干燥法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 （1）干燥效果均勻一致，露點(diǎn)可達到-25℃以下，且干燥時(shí)間相對較短；
 （2）經(jīng)濟實(shí)用,設備費用低,可充分利用現有設備加快干燥進(jìn)度.工藝簡(jiǎn)單,容易控制,有完整的干燥檢測標準,能保證管道在較短時(shí)間內達標,對操作技術(shù)要求不高.干燥成本低，適用范圍廣，既適用于陸地管道，也適用于海底管道，既適用于通徑管道，也適用于變徑管道，且受管徑、管道長(cháng)度的影響相對最��；
 （3）干燥同時(shí)如果采用除塵工藝，可使管道到達很高的清潔水平；
 （4）空氣來(lái)源廣不受地區限制，空氣可以任意排放，無(wú)毒、無(wú)味、不燃、不爆、無(wú)安全隱患；
 （5）易與管道建設和水壓試驗相銜接。
 在海底管道方面，干空氣干燥法應用成功的例子：
 第一條是1995年建成的Europipe是目前為止采用干空氣干燥的距離最長(cháng)的天然氣管道，管徑1016mm，全長(cháng)620km；另一條是剛建成的藍色氣流工程（Blue Stream Project Pipeline），兩條24〃，深1000m的海底管道，每條350km，全線(xiàn)采用了干空氣干燥。在國內，干空氣干燥法成功應用于京石、澀寧蘭、滄淄、西氣東輸等天然氣輸送管道。還有東方1—1氣田生產(chǎn)管道實(shí)際干燥操作時(shí),干空氣氣量介于1200～1300ｍ3/ｈ之間,末端測得的空氣露點(diǎn)至-40℃用時(shí)18.2ｈ;吸水階段進(jìn)行約4ｈ后,測得的空氣露點(diǎn)為-33.4℃,之后空氣露點(diǎn)基本不變。
 這種方法的缺點(diǎn)是對于大口經(jīng)管道,設備占地面積很大,需消耗大量燃油或電力來(lái)智取干空氣.
3.5影響干空氣干燥法干燥效果的因素[4] [5]
   （1）空氣的最初含水量。理論上使用的干空氣越干，干燥時(shí)間越短。但實(shí)際干燥施工是一般采用露點(diǎn)為 –40℃~-50℃的干空氣，很少采用更低的露點(diǎn)。因為露點(diǎn)低于-50℃的干空氣對縮短干燥時(shí)間的能力越來(lái)越小，而相應的制取費用越來(lái)越高。
 （2）環(huán)境溫度。管線(xiàn)所處的環(huán)境溫度越高。越有利于水分的蒸發(fā)，同時(shí)干空氣的吸水能力越大，干燥效果越好。
 （3）管道內的殘留水量。沒(méi)有內涂層的管道，用清管器掃水后，可以使管內殘留水量減小至相當于管道內壁只有一層0.05~0.1mm厚度的水膜。
 （4）干空氣的流量。干空氣流量越大，干燥時(shí)間越短，5~8m/s的干空氣流速在效果和經(jīng)濟上都比較好，再增加干空氣的流速對于干燥的效果影響不大。
 （5）液態(tài)水的分布狀態(tài)。在干燥初期，管道內的液態(tài)水聚集在管子的較低部位，如間歇發(fā)送泡沫清管器，可以將水推成薄膜，增大了與干空氣的接觸面積，提高干燥效果。
 (6) 氣量的增加在一定程度上可以縮短干燥所需的時(shí)間,但投入費用與干燥時(shí)間之比也會(huì )相應下降。因此,在實(shí)際操作時(shí)須根據現場(chǎng)設備、時(shí)間要求等具體條件來(lái)決定氣量的大小�！�
 　(7)降低管道末端的壓力、保持持續低壓吹掃可以縮短干燥所需的時(shí)間。
 在西氣東輸東段的干燥過(guò)程中，由于地勢起伏較大，水壓試驗后管線(xiàn)低洼處的積水并不能完全清除干凈，中國石油天然氣管道第四工程公司采用的是前面介紹的第一種干燥工藝，即泡沫清管器輔助干空氣吹掃，同時(shí)摸索出了“慢送清管器空氣置換法”。取得了非常理想干燥效果，每段干燥均取得了-25℃以下的干燥效果。
4幾種干燥方法的比較[4]
 由于管道干燥方法多，歐洲公司大都采用真空干燥，美國、加拿大等采用干空氣法，多種方法不分伯仲，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，以下是各種干燥方法的比較。
                          
        比較項目
干燥方法 干燥成本 干燥時(shí)間 干燥效果 適應范圍 應用情況 
干燥劑法 比較高 較短 較好 海底管道居多 趨于淘汰 
流動(dòng)氣體蒸發(fā)法 干空氣干燥法 最低 最短 很好 不受區域限制，受管徑、長(cháng)度的影響相對較小 應用最多、最廣 
 氮氣干燥法 昂貴 較短 很好 只適用與小范圍的管道干燥 受氣源限制 
 天然氣干燥法 低 極長(cháng) 較差 不受任何限制 長(cháng)距離大口徑、高壓、溫度較低管道不適用 
真空干燥法 較低 較短 最好 適用于較大管徑 海底管道、較大口徑管道應用較多 
5結束語(yǔ)
 綜合比較國內外的干燥技術(shù)，可以看出，國外在發(fā)展較早的基礎上已達到了一定的水平，并且干燥方法多種多樣。相對而言，國內干燥還剛剛起步，很多技術(shù)被運用的時(shí)間很短，有待進(jìn)一步完善。通過(guò)對國外干燥技術(shù)的研究，可加快我國天然氣長(cháng)輸管道干燥技術(shù)的發(fā)展，縮短與國外高水平干燥技術(shù)間的差距。隨著(zhù)天然氣管道工業(yè)的發(fā)展，天然氣管道干燥技術(shù)必將越來(lái)越受到重視，我們對于各種干燥技術(shù)的研究也將越來(lái)越深入，管道干燥技術(shù)必將迎來(lái)他發(fā)展的春天。
參考文獻
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