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檢測技術(shù)在自動(dòng)化機械制造中的運用論文
摘要：在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的新時(shí)期，機械制造的自動(dòng)化應用已經(jīng)非常普遍。機械制造的自動(dòng)化在帶來(lái)方便的同時(shí)，也要求檢測系統能夠跟上制造系統的發(fā)展速度，產(chǎn)品的質(zhì)量除卻自動(dòng)化機械制造設備的精密度，還與檢測技術(shù)有著(zhù)非常密切的關(guān)系。本文主要研究了檢測技術(shù)在自動(dòng)化制造中的實(shí)際應用的相關(guān)問(wèn)題。
關(guān)鍵詞：檢測技術(shù)；機械制造；自動(dòng)化系統
在現代工業(yè)飛快發(fā)展的時(shí)期，科技的發(fā)展就要求機械工業(yè)的制造更加精密化，這樣才能滿(mǎn)足一些高度精密的行業(yè)和領(lǐng)域的應用需要。這就要求在機械制造行業(yè)中，不僅要加強制造精度，而且還要提高檢測水平，才能確保產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。
1檢測技術(shù)在自動(dòng)化制造中的應用意義
在推進(jìn)機械制造自動(dòng)化進(jìn)一步發(fā)展的過(guò)程中，檢測技術(shù)的自動(dòng)化也成為機械制造行業(yè)的重要內容。所謂的檢測技術(shù)自動(dòng)化，就通過(guò)相應的設置，使得檢測系統中的檢測裝置可以自動(dòng)對生產(chǎn)后的機械零件等進(jìn)行檢測，將被檢測對象的所有相關(guān)數據，包括尺寸偏差、形狀、有無(wú)缺陷等等，一系列精確的數據以數字化的方式傳輸到計算機系統進(jìn)行保存，從而起到對整個(gè)機械制造生產(chǎn)過(guò)程的有效監督檢測的作用，能夠更加科學(xué)有效的對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監督。機械制造雖然是高精尖產(chǎn)業(yè)，但是機械化生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量并非萬(wàn)無(wú)一失，產(chǎn)品制造設備的精密度會(huì )直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，檢測技術(shù)的加強也是行業(yè)內極為重視的問(wèn)題。但是就目前來(lái)說(shuō)，我國的零件檢測系統雖然有了一定的發(fā)展，但是對于西方國家來(lái)說(shuō)還是略遜一籌。在我國國內，大型的機械制造業(yè)公司會(huì )定期的引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，提高檢測系統的工作水平，進(jìn)而提高所生產(chǎn)產(chǎn)品的精確度。實(shí)現檢測的自動(dòng)化，提高檢測水平，能夠非常有效的減少認為檢測所帶來(lái)的誤差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，對于整個(gè)機械制造行業(yè)的發(fā)展都有著(zhù)重要的作用。
2自動(dòng)監測系統的組成
2.1系統組成
機械制造系統中的自動(dòng)檢測系統最主要的組成部分是自動(dòng)信號處理、自動(dòng)診斷、自動(dòng)保護和自動(dòng)計量測量等，這些部分中包括了電子測量電路和敏感元件等高度精確的元件構成，能夠有效地檢測出被測量原件的相關(guān)信息，通過(guò)計算機的數據運算，利用其傳輸、處理的相應方法，進(jìn)而較為準確的進(jìn)行數據的測量與分析。
2.2檢測系統的數字模型
無(wú)論是哪一種自動(dòng)化系統，其中最為中心的部件都是傳感器。在自動(dòng)化機械制造中，傳感器的信號是變化的，而傳感器傳遞的各種輸入數據與輸出數據也會(huì )隨著(zhù)信號的變化而變化，因此，要提高自動(dòng)化系統的精確度和準確性，就要對其信號的變化進(jìn)行科學(xué)準確的分析，建立起數字模型，對其系統進(jìn)行分析模擬。在所有的檢測系統中，線(xiàn)性系統是比較理想的系統模型，因為在動(dòng)態(tài)化的測試之中，線(xiàn)性矯正的難度會(huì )遠遠低于非線(xiàn)性矯正的難度，對數據進(jìn)行準確的矯正和測量，從而做出比較完整的數學(xué)處理和數學(xué)分析。在機械自動(dòng)化系統中，物理系統都是屬于非線(xiàn)性系統范疇的，這樣一來(lái)，在確定的環(huán)境之中，線(xiàn)性的微分方程就可以準確的表達出自動(dòng)化系統中的輸入與輸出的相關(guān)信息，進(jìn)而得出輸入與輸出量的數學(xué)化關(guān)系，建立模型，提高系統化的準確性。
3檢測技術(shù)的構造分析與應用
3.1檢測技術(shù)系統的構造
傳統機械自動(dòng)化的運行，最主要是依靠相關(guān)的技術(shù)人員對整個(gè)系統的運行結構和維度等進(jìn)行人為的分析，在這個(gè)分析的過(guò)程中保證系統的運行符合實(shí)際的工作要求的需要，這種檢查分析是由技術(shù)人員在現場(chǎng)進(jìn)行測量，也只有現場(chǎng)的測量后的直接分析，才能夠在最大限度上保持測量結果的科學(xué)性和即時(shí)性，確保檢測的結果能夠對機械加工的工作和技術(shù)上相關(guān)系統的運行起到直接的、有效地作用。在目前的機械化制造發(fā)展中，非接觸性的測量技術(shù)與數字化檢測已經(jīng)是必然的發(fā)展趨勢，會(huì )成為在近幾年內最為重要的測量技術(shù)，能夠有效地提高自動(dòng)化系統的運行效率，同時(shí)可以促進(jìn)數據結構與數據分析二者相互結合，形成一體化的自動(dòng)化系統，這種一體化的系統，更能夠大幅度的提高自動(dòng)化系統的工作效率，并且對于推進(jìn)運行維度相關(guān)的研究項目，也同樣有著(zhù)重要的意義。
3.2測技術(shù)在應用中的注意事項
在我國機械制造中，最常見(jiàn)的自動(dòng)化系統的主要原件大抵是相同的，主要為傳感器、置換裝置、成像元件三種。傳感器的主要作用就是對被檢測的零件進(jìn)行數據檢測，檢測之后得出的數據直接被轉換成為數字信號后，進(jìn)行保存和處理，從而能夠最大限度上使數據的傳輸結構穩定有效，提高整個(gè)自動(dòng)化系統的數據分析能力和對數據的處理能力。置換裝置的主要作用就會(huì )對信息的結構和一起的運行狀況進(jìn)行一個(gè)整合，最后由成像元件轉化為圖像進(jìn)行顯示，保證相應的技術(shù)模型的運行和作用成果符合機械自動(dòng)化制造的需求。
3.3檢測技術(shù)在機械自動(dòng)化中的實(shí)際應用
在過(guò)去所應用的檢測技術(shù)，由于科學(xué)發(fā)展和技術(shù)限制，往往并不具有時(shí)效性，大多是應用于事后檢查，而在計算機技術(shù)和其他技術(shù)的快速發(fā)展的背景下，檢測技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)而準確，到目前為止，所應用的多是動(dòng)態(tài)化檢測技術(shù)，從而提高了檢測過(guò)程中的科學(xué)性和準確性。在實(shí)際的自動(dòng)化系統的設置中，主要包括了兩個(gè)類(lèi)型的檢測系統，一是直接的測試系統，另外一種是間接測試系統。直接檢測系統可以用來(lái)直接測量設備尺寸，在機床工作的過(guò)程中，直接檢測系統能夠對其進(jìn)行監視并在必要時(shí)刻對機床的工作進(jìn)行控制；間接測量是在進(jìn)行測量之前對相關(guān)的工具進(jìn)行了設置，從而使系統通過(guò)控制部件來(lái)達到控制部件系統工作的目的。
4小結
在機械的自動(dòng)化檢測過(guò)程中，由于檢測的手段多種多樣，相關(guān)的技術(shù)人員必須根據實(shí)際需要來(lái)進(jìn)行自動(dòng)檢測方法的選擇，才能促進(jìn)企業(yè)內機械制造自動(dòng)化和企業(yè)的發(fā)展。
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