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在自動(dòng)化機械制造系統中應用檢測技術(shù)
現代生產(chǎn)制造要求下,市場(chǎng)對產(chǎn)品質(zhì)量以及工藝精度要求較高。為此,提升機械制造檢測自動(dòng)化技術(shù)、機械生產(chǎn)系統性能可以實(shí)現機械產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)。下面是小編搜集整理的相關(guān)內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：檢測技術(shù)在自動(dòng)化機械制造系統中的應用，就是利用科學(xué)的、物理化學(xué)效應中各種能夠對產(chǎn)品相關(guān)信息進(jìn)行檢查、驗證、測量，并給予定性、判斷的技術(shù)手段，它的最終定量對產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、產(chǎn)品的精密度有著(zhù)重要的指導作用和影響，從而影響企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展。
關(guān)鍵詞：檢測技術(shù)；自動(dòng)化機械制造系統；應用
1檢測技術(shù)的概念、組成和特性
1.1檢測技術(shù)的概念
在自動(dòng)化機械制造系統中應用檢測技術(shù)，對產(chǎn)品的精密度、質(zhì)量保證有重要的保障作用。檢測技術(shù)指的是應用各種物理化學(xué)效應，選擇最適宜的方法、設備、裝置，對與生產(chǎn)、生活、科研等相關(guān)的信息進(jìn)行檢查和測量，對其內容進(jìn)行了解、檢驗、分析、判斷的一種技術(shù)�，F代各種檢測技術(shù)的購進(jìn)費用均比較昂貴，但很多大型機械生產(chǎn)商仍然購買(mǎi)，目的是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而體現了檢測技術(shù)在自動(dòng)化機械制造系統生產(chǎn)中的作用是非同一般的。
1.2檢測技術(shù)的組成和特性
1.2.1檢測技術(shù)系統裝置的組成有自動(dòng)信號處理電路、自動(dòng)顯示記錄裝置、傳感器、中間轉換裝置、自動(dòng)保護處理及測量、計量等很多設備系統構成，含有敏感元件、輸出系統和測算元件，各種檢測系統設備具有高靈敏度、分辯率、線(xiàn)性度、測量范圍、分辨力、穩定性及回程誤差等特點(diǎn)，在檢測過(guò)程中，需要通過(guò)各種技術(shù)搜索查找相關(guān)表現的信號，將其與對應自然信息，通過(guò)定性、定量分析選擇最合適點(diǎn)，形成最佳檢測結果。在各項組成結構中，主要的3個(gè)組成部分就是傳感器、中間轉換裝置、顯示裝置，自動(dòng)化機械制造檢測技術(shù)起到中心作用的部分為傳感器，它是傳輸信息的介質(zhì)，對各種信息、數據、能量等進(jìn)行檢測并傳遞，輸入中間轉換裝置進(jìn)行有效的信號分析后輸送，至顯示裝置。
1.2.2為了能夠保證在一定時(shí)間上傳感器可同時(shí)具備高效的符合性，因此在檢測技術(shù)系統中設計了數學(xué)模型。這種設計是一種校正、數據處理、分析的線(xiàn)性系統，它可以微分縮小對表現形式信息分析的誤差。檢測技術(shù)應最大限度地滿(mǎn)足自動(dòng)化系統運行工藝對電氣控制系統的要求。在滿(mǎn)足檢測要求的前提下，技術(shù)設計應力求簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、便于操作和維修，不能盲目地追求高指標和自動(dòng)化。機械設計與檢測技術(shù)應該相互配合。自動(dòng)化系統采用機電結合控制的方式來(lái)實(shí)現控制要求，因此要從工藝要求、制造成本、結構復雜性、使用維護方便等方面協(xié)調處理好機械技術(shù)和檢測技術(shù)的關(guān)系。為確保檢測電路可靠地工作，應考慮以下幾個(gè)方面：
第一，電器元件的工作要穩定可靠，符合使用環(huán)境條件。
第二，電器元件的連接應符合國家有關(guān)標準規定。在復雜檢測控制電路中，某一些信號作用下，電路從一種穩定狀態(tài)轉換到另一種穩定狀態(tài)，常常有幾個(gè)電器元件的狀態(tài)同時(shí)發(fā)生變化�？紤]到電器元件總有一定的動(dòng)作時(shí)間，對時(shí)序電路來(lái)說(shuō)，就會(huì )得到幾個(gè)不同的輸出狀態(tài)，這種現象稱(chēng)為電路的競爭，而對于開(kāi)關(guān)電路，由于電氣元件的釋放延時(shí)作用，也會(huì )出現開(kāi)關(guān)元件不按要求的邏輯功能輸出的可能性，這種現象稱(chēng)為冒險。
2檢測技術(shù)在自動(dòng)化機械制造系統中的應用
2.1檢測技術(shù)的應用
自動(dòng)化機械制造系統目前在對產(chǎn)品檢測上，已經(jīng)逐漸由事后對產(chǎn)品進(jìn)行檢測改進(jìn)到制造中適時(shí)進(jìn)行檢測的先進(jìn)技術(shù)，隨著(zhù)人們觀(guān)念的不斷改變，對各項產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，成形的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗固然重要，但若在自動(dòng)化機械制造中適時(shí)檢測，并按照高標準要求進(jìn)行制造，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品精密度自然更高，更符合人們使用要求。所以現在檢測技術(shù)很大限度上都已經(jīng)完成了在線(xiàn)檢驗、測量的過(guò)程，實(shí)現了在自動(dòng)化制造系統中進(jìn)行定性、定量的高標準，適時(shí)與制造條件、環(huán)境相符合，體現了自動(dòng)化、數字化的檢測技術(shù)，并逐步應用到了大型機械制造系統中。
2.2直接測量裝置與間接測量裝置的應用
在自動(dòng)化機械制造系統中，檢測技術(shù)的應用主要有兩種自動(dòng)裝置，一種為直接測量裝置，另一種為間接測量裝置。直接測量裝置的作用就是直接對設備或元件的尺寸變化進(jìn)行測量，同時(shí)能夠自動(dòng)對機床的運行、設備的完好情況等進(jìn)行監測和控制，它的裝置中有很多部分組成，有量頭、杠桿、氣動(dòng)噴嘴、光電傳感器、浮動(dòng)式氣動(dòng)量?jì)x等，實(shí)際操作中在自身檢測的特點(diǎn)下，依照檢測物的區別，可對其孔、外圓、平面等裝置進(jìn)行檢測，自動(dòng)對工件進(jìn)行定量分析。間接測量裝置的監測工作需要在制定好的工序下進(jìn)行，對直接測量的孔、檢驗斷續表面、平面等進(jìn)行磨削作用。實(shí)際操作中是在調整好的裝置下，對刀具系統或執行部件運行進(jìn)行工作。其中包含信號發(fā)生裝置、擋銷(xiāo)、珩磨頭和標準環(huán)等各種裝置。
3檢測技術(shù)在自動(dòng)化機械制造系統中應用的作用
3.1自動(dòng)化機械制造系統中應用檢測技術(shù)是一個(gè)不斷發(fā)展的過(guò)程，過(guò)去采用的檢測方法是抽樣檢測，是對某一批次的產(chǎn)品進(jìn)行抽取檢測，對其功能、規格、等進(jìn)行檢測，從而影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，檢測的過(guò)程比較繁瑣，使用時(shí)間比較長(cháng)，這樣的成品檢測存在一定的造假行為，影響著(zhù)產(chǎn)品的真實(shí)質(zhì)量檢驗效果。而一旦成品出現問(wèn)題，面臨改進(jìn)的情況，這樣對企業(yè)會(huì )造成一定的影響和經(jīng)濟損失。隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷完善和進(jìn)步，自動(dòng)化機械制造系統中逐漸融合了自動(dòng)化檢測技術(shù)。
3.2檢測技術(shù)的應用使得產(chǎn)品生產(chǎn)中便可對質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)品精密度、產(chǎn)品規格等問(wèn)題進(jìn)行適時(shí)檢驗、分析，對不合格設備部件直接可進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現了檢測與制造統一化的目標。完全避免了產(chǎn)品成品后檢測對企業(yè)造成的不良影響，而且在自動(dòng)化技術(shù)的應用中，檢測技術(shù)的在線(xiàn)檢測，完全實(shí)現了自動(dòng)化數字技術(shù)的應用，融合了數碼計算機技術(shù)、機器人測量技術(shù)、無(wú)人直接接觸技術(shù)等，成功將檢測技術(shù)與自動(dòng)化制造技術(shù)統一化，推進(jìn)了制造業(yè)的科技與發(fā)展。在自動(dòng)化機械制造業(yè)市場(chǎng)競爭激烈的態(tài)勢下，企業(yè)對檢測技術(shù)的要求也在不斷提高，為能夠在繁榮的經(jīng)濟市場(chǎng)上站立地位，對自動(dòng)化檢測技術(shù)的引進(jìn)與使用是完全適應經(jīng)濟發(fā)展的選擇。
3.3利用檢測技術(shù)，可以應用各種自動(dòng)化檢測設施，對自動(dòng)化制造產(chǎn)品的整個(gè)制造過(guò)程進(jìn)行適時(shí)檢測，檢測設備通過(guò)對不同信息的收集、定性分析，將制造中出現的問(wèn)題、數據、形狀、尺寸問(wèn)題等，通過(guò)計算機數字化技術(shù)的應用而呈現出來(lái)，這樣企業(yè)會(huì )根據不足及時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步提高制造目標，提高生產(chǎn)精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。利用檢測技術(shù)，可以迅速掌握制造工藝的不足，及時(shí)改進(jìn)，不僅可有效避免人為工作的失誤，而且更加精準，對制造過(guò)程起到一個(gè)監督、檢測作用，進(jìn)而提高產(chǎn)品的精度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.4避免了成品出現問(wèn)題的整改，大大降低了企業(yè)因成品問(wèn)題而造成的經(jīng)濟損失。因此，很多大型機械制造企業(yè)花費昂貴費用購置自動(dòng)檢測設備，充分表明檢測技術(shù)在自動(dòng)化機械制造系統中應用的重要性。同時(shí)也說(shuō)明，隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國家對生產(chǎn)制造要求的不斷提高，人們對產(chǎn)品利用率、精密度、產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，促使企業(yè)對自身制造產(chǎn)品要求提升了更高的標準。在經(jīng)濟市場(chǎng)競爭激烈的狀態(tài)下，必須要實(shí)現自動(dòng)檢測技術(shù)與自動(dòng)化機械制造系統的統一化，更高的提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能促使企業(yè)站穩腳步，長(cháng)足發(fā)展。
4結束語(yǔ)
總之，自動(dòng)化機械制造系統中應用檢測技術(shù)，對產(chǎn)品的精密度、產(chǎn)品質(zhì)量的提高有顯著(zhù)的推進(jìn)與保障作用，需要企業(yè)加強對檢測技術(shù)應用的重視，才能符合國家對制造產(chǎn)品檢驗的要求，滿(mǎn)足廣大使用者的需求，從而促使制造業(yè)的穩定、長(cháng)久發(fā)展。
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