2017年最新中級焊工24個(gè)問(wèn)答知識

　　焊工作為一搶手工作,現在已經(jīng)得到了越來(lái)越大發(fā)揮,是高薪工作之一,也是最辛苦的工作之一。下面，小編為大家分享中級焊工問(wèn)答知識，希望對大家有所幫助!

　　焊接不銹復合鋼板應注意哪些問(wèn)題?

　　答：1、當點(diǎn)焊靠近復層時(shí)，須適當控制電流，小些為好，以防止復層增碳現象。

　　2、嚴格禁止用碳鋼焊條焊到復層，以及用過(guò)度層焊條焊在復層表面上。

　　3、碳鋼焊條的飛濺落到復層的坡口面上，要仔細清除干凈。復層焊縫表面不得有咬邊。

　　4、焊接電流應嚴格按照工藝參數中的規定，不可隨意變更。

　　5、復層不銹鋼焊接后，仍要進(jìn)行酸洗或鈍化處理;或復層焊縫區進(jìn)行局部酸洗去掉褐色氧化膜的化學(xué)原理。

　　什么叫堆焊?堆焊金屬合金成分的選擇原則是什么?

　　答：為增大或恢復焊件尺寸，使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷合金屬而進(jìn)行的焊接叫堆焊。堆焊金屬合金成分的選擇原則：

　　1、滿(mǎn)足焊件的使用要求。2經(jīng)濟便宜。3、焊接性好。4、符合我國資源條件。

　　什么叫焊接變形?焊接變形的種類(lèi)有哪些?

　　答： 焊接過(guò)程中，焊件產(chǎn)生的變形叫焊接變形。其種類(lèi)有：

　　1縱向收縮變形。2橫向收縮變形。3彎曲變形。4角變形。5波浪變形。6錯邊變形。7扭曲變形。

　　什么叫焊接應力?焊接應力的種類(lèi)有哪些?

　　答：焊接過(guò)程中焊件內產(chǎn)生的用力叫焊接應力。其分為：

　　1線(xiàn)應力，2平面應力，3體積應力

　　焊縫金屬合金化的目的是什么?合金化的方式有哪些?

　　答：目的是：1、補償焊接過(guò)程中由于氧化、蒸發(fā)等原因造成的合金元素的損失。2、消除工藝缺陷，改善焊縫金屬的組織性能。

　　方式有：1、應用合金焊絲，2應用藥芯焊絲或藥芯焊條。3應用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑。4應用合金粉末。5應用置換反應。

　　普低鋼焊接時(shí)易出現的主要問(wèn)題是什么?其焊接工藝特點(diǎn)有哪些?

　　答：易出現的主要問(wèn)題：1、熱影響區的淬硬傾向大。易出現焊接裂紋。

　　焊接工藝特點(diǎn)：選擇合適的焊條、焊絲及焊劑。焊前應預熱。焊后熱處理。

　　試述奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生“貧鉻區”的過(guò)程?

　　答：當溫度升高時(shí)，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度，因為室溫內碳在奧氏體中的溶解度僅為0.02%-0.03%，而一般奧氏體鋼中含碳量均超過(guò)0.02%-0.03%，所以對于的碳就不斷向奧氏體晶粒邊界擴散，并與鉻化合，在晶間形成碳化鉻化合物，但是由于鉻的擴散速度較小，來(lái)不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻只要不是來(lái)自?shī)W氏體內部，而是來(lái)自晶附近，結果就是得晶界赴京的含鉻量大為減小，當晶界含鉻量小于12%時(shí)，就在晶間形成“貧鉻區”。

　　什么叫鋼性固定法?利用鋼性固定法減少焊接殘余變形，應注意什么問(wèn)題?

　　答：焊前對焊件采用外加剛性拘束，強制焊接時(shí)不能自由變形，這種防止變形的方法叫剛性固定法。

　　利用鋼性固定法減少焊接殘余變形，應注意：

　　1鋼性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減小部分殘余變形，應為當外加拘束去除后，焊件仍會(huì )殘留部分變形。

　　2鋼性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應力，因此對于一些易裂材料應慎用。

　　焊接接頭非破壞性檢驗方法有哪些?

　　答：有：外觀(guān)檢驗、密封性檢驗、耐壓檢驗、滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線(xiàn)探傷

　　為什么容器要先經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷或焊后熱處理后再進(jìn)行水壓試驗?

　　答：因為未經(jīng)無(wú)損探傷的焊縫內部存在焊接缺陷，則在這些缺陷周?chē)鷷?huì )形成應力集中;未經(jīng)焊后熱處理的焊件也有較大的焊接殘余應力。兩者在容器進(jìn)行水壓試驗時(shí)，和水壓應力相疊加，容易導致容器破壞，所以，應先經(jīng)無(wú)損探傷，確保焊縫內沒(méi)有超標缺陷，或經(jīng)焊后熱處理，消除焊接殘余應力后，再進(jìn)行水壓試驗。

　　裝配基準面的選擇原則有哪些?

　　答：1、當零件的外形有平面也有曲面時(shí)，應選擇平面作為裝配基準面。

　　2、在零件上若有若干平面的情況下，應選擇較大的平面作為裝配基準面。

　　3、根據零件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準面。

　　4、選擇裝配基準面，要便于其他的零件的定位和夾緊。

　　常用減少焊接殘余應力的工藝措施有哪些?

　　答：1、采用合理的焊接順序和方向。

　　先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由的收縮。

　　先焊錯開(kāi)短的焊縫，后焊直通長(cháng)的焊縫。

　　先焊工作時(shí)受力較大的焊縫，使內應力合理分布。

　　2、降低局部剛性。

　　3、錘擊焊縫法

　　4、預熱法

　　5、加熱減應法。

　　壓力容器的焊接特點(diǎn)有哪些?

　　答：(1)由產(chǎn)品工作性質(zhì)決定，對焊接質(zhì)量要求高;(2)局部結構受力復雜且高;(3)鋼種品種多，焊接性差;(4)新工藝、新技術(shù)應用廣;(5)對操作工人技術(shù)素質(zhì)要求高，需持證上崗;(6)有關(guān)焊接規程及管理制度完備，要求嚴格。

　　試述焊劑在焊接過(guò)程中的作用?

　　在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點(diǎn)作用;(1) 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。(2) 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機械性能。(3) 使焊縫成型良好。 (4) 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。(5) 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數。

　　氣割切口常見(jiàn)缺陷的原因是什么?

　　有：(1)切口過(guò)寬，表面粗糙-氣割氧氣壓力過(guò)大(2)氧化鐵熔渣粘附-氣割氧氣壓力過(guò)小(3)切面棱角熔化-預熱火焰能率過(guò)大(4)切口表面不齊-預熱火焰能率過(guò)小(5)切口后拖量大-切割速度太快

　　手工電弧焊的基本工藝(引弧、運條、接頭、收弧)特點(diǎn)怎樣?

　　答：(1)引�。翰捎玫碗妷�、大電流放電產(chǎn)生電弧。電焊條必須瞬時(shí)接觸工件。(2)收�。恨D移法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時(shí)抬高焊條，熔池逐漸縮小;堆疊法：在熔坑處采用斷續滅弧動(dòng)作或橫擺點(diǎn)焊動(dòng)作，使熔坑爆滿(mǎn)，然后將電弧拉向一側提起滅弧。(3)運條：直線(xiàn)運條法：引弧后保持一定弧長(cháng)，焊條一直向前移動(dòng);正鋸齒形運條法：將焊條作正鋸齒形擺動(dòng)，到兩側時(shí)，稍停片刻;斜鋸齒形運條法：將焊條作斜向鋸齒形擺動(dòng)，兩側的停留時(shí)間是下短上長(cháng);月牙形運條法：將焊條沿焊接方向作月牙形擺動(dòng)，在兩側停留片刻，以保證邊緣充分熔化;環(huán)形運條法：將焊條連續打圈，并不斷前移，控制鐵水下流。(4)接頭：分相背接頭、相向接頭、分段退焊接頭和中間接頭。

　　焊縫外表缺陷有哪些?產(chǎn)生原因?

　　答：(1)咬邊。操作工藝不當，焊接規范選擇不正確。(2)滿(mǎn)溢。主要是坡口邊緣污物未清理干凈;電流過(guò)大，焊條金屬熔化，而母材沒(méi)有得到充分熔化。(3)焊瘤。主要是工作裝配間隙太大，電流過(guò)大，以及焊接速度太慢。(4)內凹。對于管子的吊焊，氣焊時(shí)由于焊絲頂托熔池的力不夠，造成熔化金屬向下墜;電焊時(shí)由于焊條伸進(jìn)坡口不夠造成。(5)過(guò)燒：焊接速度太慢，焊炬在某處的停留時(shí)間太長(cháng)，氣焊時(shí)不恰當的選用氧化焰等。

　　為什么手弧焊時(shí)要采用具有徒降外特性的電源?

　　答：弧焊時(shí)，電弧的靜特性曲線(xiàn)與電源的外特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)就是電弧燃燒的工作點(diǎn)。手弧焊時(shí)，電弧的靜特性曲線(xiàn)呈L型。當焊工由于手抖動(dòng)，引起弧長(cháng)變化時(shí)，焊接電流也隨之變化，當采用徒降的外特性電源時(shí)，同樣弧長(cháng)的變化，它所引起的焊接電流變化比緩降外特性或平特性要小得多，有利于保持焊接電流的穩定，從而使焊接過(guò)程穩定，因此，手弧焊時(shí)，應該采用具有徒降外特性的電源。

　　管子水平對接全位置焊,選哪種焊接方法最理想?

　　一般來(lái)說(shuō)由于管子壁薄實(shí)現全位置焊時(shí),由于鐵水下流而惡化焊縫成形,此時(shí)比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊,特別是前者目前工藝較成熟,其特點(diǎn)是焊接過(guò)程易實(shí)現自動(dòng)化,降低了勞動(dòng)強度和對焊工操作技能的要求,有利于實(shí)現單面焊雙面成形,焊接質(zhì)量好,外表成形美觀(guān).

　　15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點(diǎn).

　�、� 選用E5515-B2焊條 ② 預熱250-300℃. ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時(shí)基本相同. ④ 施焊時(shí)連續焊完,層間溫度不低于預熱溫度,焊后回火680-720℃.

　　應力集中產(chǎn)生的原因?

　　1)焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經(jīng)常產(chǎn)生的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等，往往在缺陷處引起應力集中。 2)不合理的焊縫外形。對接接頭余高過(guò)大，角焊縫截面為凸行等，在焊趾處都會(huì )形成較大的應力集中。 3)設計不合理的焊接接頭。不等厚鋼板對接時(shí)，接頭截面突變。 4)焊縫布置不合理。只有單側角焊縫的T行接頭，也可能引起應力集中。

　　管道對接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合哪些規定?

　　1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。 2)應在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀(guān)檢查。

　　3)管徑大于或等于800mm時(shí)，應逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。 4)不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過(guò)3次。 5)當有特殊要求、進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗時(shí)，取樣數量與要求等級應按設計規定執行。

　　控制焊接殘余變形的措施有哪些?

　　答：1、選擇合理的裝配-焊接順序

　　2選擇合理的焊接順序

　　3、選擇合理的焊接方法

　　4、反變形法

　　5、剛性固定法

　　6、選用適當的線(xiàn)能量

　　7、散熱法

　　8、自重法

　　灰鑄鐵冷焊時(shí)應注意什么?

　　答：1、焊鉗應徹底去除油污，裂紋兩端打上止裂孔，坡口形狀要便于焊補及減少焊件的熔化量。

　　2、采用鋼芯或鑄鐵芯以外的焊條時(shí)，小直徑焊條應盡量用小的焊接電流，以減小內應力和熱影響區寬度。

　　3、采用短焊縫焊接法。一般每次焊后10慢慢-40mm，待其充分冷卻后再焊。

　　4、采用分段退焊法，可大大降低拉應力，對防裂有好處。

　　5、每焊一短焊道后，立即用圓頭錘錘擊焊縫。

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