沖壓模具的最佳裝配步驟

　　沖壓模具的裝配是個(gè)細致活,如果沒(méi)有清晰的裝配思路,導致沖壓模具裝配后多次拆卸重新裝配、這樣大大的降低了生產(chǎn)效率和沖壓模具的質(zhì)量,為了節省大家時(shí)間,中華標準件為大家總結以下五點(diǎn)沖壓模具裝配步驟。

　　(1)選擇裝配基準件。裝配時(shí),先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴(lài)關(guān)系來(lái)確定�？梢宰鳛檠b配基準件的主要有凸模、凹模、’凸凹模、導向板及固定板等。

　　(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個(gè)以上的零件按照規定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝,凸模和凹模與固定板的組裝,卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件,應按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝,這將會(huì )對整副東莞沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

　　(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的東莞沖壓模具過(guò)程。在總裝前,應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

　　(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí),必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整后,才能緊固螺釘及銷(xiāo)釘。

　　調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

　　(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度,滿(mǎn)足規定的各項技術(shù)要求,并要按照模具驗收技術(shù)條件,檢驗模具各部分的功能。在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模,并按試模生產(chǎn)制件情況調整、修正模具,當試模合格后,模具加工、裝配才算基本完成。

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