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注塑機異步伺服節能改造
一.節電：35%-75%
節電原理：傳統注塑機的油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流，這樣，很多能量就白白浪費掉了。伺服注塑機在鎖模、保壓、冷卻等階段速度接近零速，因而功率消耗最小。
在原來(lái)的注塑機中，動(dòng)力系統是普通(異步)電機+定量泵系統。改造后，動(dòng)力系統更換成“異步伺服驅動(dòng)器+普通(異步)電機+定量泵系統”。
動(dòng)力系統是塑料機械能耗最大的部分，約占整機用電總量的50%-80%，電能浪費最為嚴重。由于電價(jià)昂貴，而且不斷加價(jià)，電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當大的比重，目前，各地都有限電措施，使得電能損耗已經(jīng)成為嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。
注塑工藝過(guò)程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開(kāi)模等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。
二.分析當前注塑機節能的三種方式
1.變頻器+異步電機，即變頻節能，節電效果一般，安裝簡(jiǎn)單，延長(cháng)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
2.矢量驅動(dòng)器+同步電機+速度和壓力反饋，即同步伺服節能，節電效果好，安裝復雜，價(jià)格高，同步電機有退磁隱患，維護成本高。
3.矢量驅動(dòng)器+異步電機+電流反饋，即異步伺服節能，安裝簡(jiǎn)單，節電效果好，三相異步電機無(wú)退磁隱患，維護成本低，性?xún)r(jià)比好。
三.異步伺服介紹
對于注塑機節能而言，伺服就是實(shí)現了閉環(huán)反饋控制，系統動(dòng)態(tài)響應快、控制精度高。伺服是變頻器發(fā)展到高級階段的產(chǎn)物，變頻器是伺服之母。
異步伺服的創(chuàng )新，巧妙融合了變頻節能技術(shù)和同步伺服節能技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了它們各自的缺點(diǎn)，在提升注塑機生產(chǎn)效率的基礎上，節電效果好，而且具備絕對的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢。定量泵注塑機配套上異步伺服之后，具備了新的競爭力，對整個(gè)相關(guān)行業(yè)，具有顛覆性的意義。
四.異步伺服改造原理
注塑機的用電量主要消耗在油泵電機上，所以，降低油泵電機的用電量是注塑機節能的關(guān)鍵。在定量泵的液壓系統中，電機以50Hz高速運轉，油泵的供油量是基本不變的，遠遠大于注塑機工況的實(shí)際流量需求，多余的高壓油經(jīng)溢流閥全部回流至油箱，能量存在巨大的浪費。而油泵的供油量與電機的轉速成正比，因此，我們可以通過(guò)降低電機的轉速，使油泵的供油量與注塑機的實(shí)際流量需求相一致，冷卻時(shí)電機可以停下來(lái)，幾乎消除溢流現象。
五.異步伺服節電率評估依據
節電率主要取決于模具工藝參數，模具工藝參數的速度值(0～99%)和節能關(guān)系最大，速度值越小，節電率越高。如果模具的速度值一般在(0～30%)之間，節電率就能達到70%左右;如果模具的射膠和溶膠速度值一般在90%以上，又沒(méi)有冷卻時(shí)間(熔完膠就開(kāi)模)，節電率只能達到35%左右。
六.異步伺服的優(yōu)點(diǎn)
1.節電效果好，節電率一般達到35%～75%;
2.提升注塑機生產(chǎn)效率;
3.軟啟動(dòng)，跟蹤運行，減少原機械磨損程度，延長(cháng)注塑機使用壽命;
4.系統發(fā)熱明顯降低，油溫穩定，注塑機冷卻用水量可節省30%以上;
5.延長(cháng)密封件的壽命，減少停機幾率，節省大量維修費用;
6.驅動(dòng)器出現故障不影響生產(chǎn);
7.采用三相異步電機無(wú)退磁隱患;
8.安裝簡(jiǎn)單，不需要更換電機和油泵，性?xún)r(jià)比高。
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