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模具拋光的注意事項
模具拋光一定要注意的基礎知識內容概要:在工業(yè)產(chǎn)品向多樣化、高檔化發(fā)展的過(guò)程中,如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項重要的任務(wù)。下面，小編為大家講講模具拋光的注意事項，快來(lái)看看吧!
鉆石研磨拋光應注意以下幾點(diǎn)
�、龠@種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。
為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì )過(guò)高。
�、诋斒褂勉@石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。
�、勖看螔伖鈺r(shí)間不應過(guò)長(cháng)，時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過(guò)程進(jìn)行得過(guò)長(cháng)將會(huì )造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。
�、転楂@得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì )很容易造成“橘皮”。
�、莓敀伖膺^(guò)程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。
由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以?huà)伖饧夹g(shù)還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的'表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。
優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì )產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。
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硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應增長(cháng)。同時(shí)硬度增高，拋光過(guò)度的可能性相應減少。
�、裙ぜ砻鏍顩r對拋光工藝的影響
鋼材在切削機械加工的破碎過(guò)程中，表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會(huì )影響拋光效果。
電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會(huì )形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。
因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎。
超鏡面拋光時(shí)最重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10µ。(最理想是#1500(#1000)油石開(kāi)始進(jìn)行研磨。
砂紙的號數依次為：(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015) 最基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會(huì )達到好效果。
要非常慎重不要重復修改(反復修改會(huì )影響品質(zhì)問(wèn)題)。
用砂紙拋光應注意以下幾點(diǎn)
�、儆蒙凹垝伖庑枰密浀哪景艋蛑癜�。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的'弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
�、诋敁Q用不同型號的砂紙時(shí)，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。
在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類(lèi)的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會(huì )毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。在拋光繼續進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
�、蹫榱吮苊獠羵蜔齻ぜ砻�，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉動(dòng)45°~ 90°。
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