塑膠模具設計
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著(zhù)塑膠工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車(chē)等工業(yè)部門(mén)的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求越來(lái)越高，傳統的模具設計方法已無(wú)法適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程(CAE)技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具設計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節的最有效的途經(jīng)。同傳統的模具設計相比，CAE技術(shù)無(wú)論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強度等方面，都具有很大優(yōu)越性。關(guān)于這方面的內容,小編整理了一些相關(guān)資料給大家參考，覺(jué)得有用的話(huà)就快快收藏吧。
美國上市公司Moldflow公司是專(zhuān)業(yè)從事注塑成型CAE軟體和諮詢(xún)公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動(dòng)分析軟體以來(lái)，一直主導塑膠成型CAE軟體市場(chǎng)。近幾年，在汽車(chē)、家電、電子通訊、化工和日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應用。
利用CAE技術(shù)可以在模具加工前，在電腦上對整個(gè)注塑成型過(guò)程進(jìn)行類(lèi)比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)修改制件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著(zhù)重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。
塑膠模具的設計不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個(gè)階段，即開(kāi)發(fā)/設計階段(包括產(chǎn)品設計、模具設計和模具制造)和生產(chǎn)階段(包括購買(mǎi)材料、試模和成型)。傳統的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設計人員憑經(jīng)驗與直覺(jué)設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發(fā)現問(wèn)題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠制品和模具設計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長(cháng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。采用CAE技術(shù)，可以完全代替試模，CAE技術(shù)提供了從制品設計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個(gè)成型過(guò)程，幫助研判潛在的問(wèn)題，有效地防止問(wèn)題發(fā)生，大大縮短了開(kāi)發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。
近年來(lái)，CAE技術(shù)在注塑成型領(lǐng)域中的重要性日益增大，采用CAE技術(shù)可以全面解決注塑成型過(guò)程中出現的問(wèn)題。
CAE技術(shù)塑膠模具設計發(fā)展必然趨勢
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著(zhù)塑膠工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車(chē)等工業(yè)部門(mén)的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求越來(lái)越高，傳統的模具設計方法已無(wú)法適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程(CAE)技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具設計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節的最有效的途經(jīng)。同傳統的模具設計相比，CAE技術(shù)無(wú)論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強度等方面，都具有很大優(yōu)越性。
美國上市公司Moldflow公司是專(zhuān)業(yè)從事注塑成型CAE軟體和諮詢(xún)公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動(dòng)分析軟體以來(lái)，一直主導塑膠成型CAE軟體市場(chǎng)。近幾年，在汽車(chē)、家電、電子通訊、化工和日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應用。
利用CAE技術(shù)可以在模具加工前，在電腦上對整個(gè)注塑成型過(guò)程進(jìn)行類(lèi)比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)修改制件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著(zhù)重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。
塑膠模具的設計不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個(gè)階段，即開(kāi)發(fā)/設計階段(包括產(chǎn)品設計、模具設計和模具制造)和生產(chǎn)階段(包括購買(mǎi)材料、試模和成型)。傳統的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設計人員憑經(jīng)驗與直覺(jué)設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發(fā)現問(wèn)題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠制品和模具設計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長(cháng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。采用CAE技術(shù)，可以完全代替試模，CAE技術(shù)提供了從制品設計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個(gè)成型過(guò)程，幫助研判潛在的問(wèn)題，有效地防止問(wèn)題發(fā)生，大大縮短了開(kāi)發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。
近年來(lái)，CAE技術(shù)在注塑成型領(lǐng)域中的重要性日益增大，采用CAE技術(shù)可以全面解決注塑成型過(guò)程中出現的問(wèn)題。
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