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歐美模具標準你達到了幾條？
引導語(yǔ)：各位客官們，你覺(jué)得你是一個(gè)達到標準的模具學(xué)習者嗎?下面就來(lái)跟著(zhù)小編一起看看關(guān)于歐美的模具標準，來(lái)看看你都達到了幾條了吧!
一、歐美模具標準：
1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.
2. 導柱倒裝(前模導柱,后模導套)。導柱裝在前模,后模裝導套，剛好與國產(chǎn)模架相反。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。 很少用回針。
5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。
6. 定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時(shí)定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓�。撼Ｓ肍LAT(即平的)和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開(kāi)口最小保證:;Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準。
9. 水口：常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow)
10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。
13. 運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
14. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。
15. 標識：常有零件名稱(chēng)、零件號、公司名稱(chēng)、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
16. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photo etched(蝕紋)。
17. 模胚A、B板之間要有鎖模塊(兩個(gè))
18. 模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
19. 模具標簽：模具號、零件號、產(chǎn)品名稱(chēng)、光碟、制造日期、模具重量
20.澆注系統:扇形、梯形。S形、 所有水口都必須自動(dòng)切斷,自動(dòng)掉落.澆口一般采用”潛水”或熱流道;如用可旋轉澆口,分流道形狀請用“梯形”。
21.冷卻系統:
1)冷卻盡量采用大的管徑”如能用”ø10”,就必須用”ø10”,不能用”ø8”。
2).冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鉆歪。
3).管接頭在側面時(shí),不需沉孔。
4).模具上須標明”IN”,“OUT”,并定義好編號。
5).防水圈用HASCO標準 。
二、更高要求：
1.大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬�？�。
2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。
3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當的位置開(kāi)排氣槽。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)
7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執行。非膠位面上的加工紋路(線(xiàn)切割銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。
8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過(guò)程中正式確認的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。
9.所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。
10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動(dòng)和松動(dòng)。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長(cháng)度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會(huì )斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。
15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷(xiāo)鍵定位。
16.頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。
17.防水圈用HASCO標準 !加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊3度預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.3~0.6mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷(xiāo)。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒(méi)有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。
19.常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.13mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。
22.運水必須打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著(zhù)安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(cháng)度必須足夠，正常是1.5或者2。
26.熱嘴線(xiàn)槽必須倒圓角，以免刮傷電線(xiàn)。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊。
28.模具走模驗收：技師需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收,主管簽名通過(guò)才能打包裝走模。
29.注意：走模前需對運水進(jìn)行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風(fēng)□□□把水吹干凈。
30.注意：模胚外表面在制造過(guò)程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無(wú)色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。模胚外表面噴藍色!
以上為提高出口模具品質(zhì)、檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶(hù)滿(mǎn)意的模具，以開(kāi)拓更多的合作機會(huì )。
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