沖壓模具鋼發(fā)展的技術(shù)標準

　　隨著(zhù)我國沖壓模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在國內外市場(chǎng)上取得了一定的成績(jì)，但是在與歐美發(fā)達國家的技術(shù)對比上，我國沖壓模具依然還有很長(cháng)的路子要走，其中最重要的莫過(guò)于技術(shù)標準問(wèn)題。新元模具鋼技術(shù)專(zhuān)家指出，我國模具鋼要想與發(fā)達國家保持競爭力就必須重視以下幾大技術(shù)標準問(wèn)題。

　　1.著(zhù)重推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)

　　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是沖壓模具設計制造的發(fā)展方向。隨著(zhù)微機軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴大CAE技術(shù)的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò )的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。

　　2.發(fā)展高速銑削加工

　　國外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。

　　3.沖壓模具實(shí)現掃描及數字化系統

　　高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實(shí)物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實(shí)現快速數據采集、自動(dòng)生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的逆向工程。模具掃描系統已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應用。

　　4.發(fā)展電火花銑削加

　　電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng )成加工技術(shù)，是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它利用高速旋轉的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工像數控銑一樣，因此不再需要制造復雜的成型電極，是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。在國外模具加工中已有這種技術(shù)的應用。預計這一技術(shù)將得到發(fā)展。

　　5.提高沖壓模具標準化程度

　　我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。

　　6.優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)

　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命是十分重要的。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理的發(fā)展方向是采用工藝先進(jìn)的氣相沉積TiN、TiC等、等離子噴涂等技術(shù)。

　　7.自動(dòng)化、智能化的研磨拋光技術(shù)

　　沖壓模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀(guān)質(zhì)量等方面均有較大的影響。自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，是提高模具表面質(zhì)量的重要途徑。

　　8.完善沖壓模具自動(dòng)加工系統

　　這是我國長(cháng)遠發(fā)展的目標。沖壓模具自動(dòng)加工系統應有多臺機床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤(pán);有完整的機具、刀具數控庫;有完整的數控柔性同步系統;有質(zhì)量監測控制系統。

　　近年來(lái)，我國許多沖壓模具已經(jīng)逐步認識到發(fā)展技術(shù)水平是提高企業(yè)整體水平的重中之重，因此也加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度。我國的模具企業(yè)已經(jīng)普及了二維CAD，而一些企業(yè)已經(jīng)逐步開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國際通用軟件，個(gè)別廠(chǎng)家還引進(jìn)了Moldflow等CAE軟件，并成功應用于沖壓模具的設計中。

　　總之，作為廠(chǎng)商需，沖壓模具鋼的質(zhì)量與服務(wù)需要持續性的改善，不斷的優(yōu)化生產(chǎn)、管理上的效率，提升我國模具鋼在國際市場(chǎng)上的競爭力。

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