2016年模具設計的小技巧

　　模具，是以特定的結構形式通過(guò)一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車(chē)，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　模具設計指從事企業(yè)模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，應用數字化設計工具，提高模具設計質(zhì)量，縮短模具設計周期等方面的工作人員。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是在一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)之前先做出一個(gè)模型，而模具設計師就是設計這個(gè)模型的人。模具設計人員可在模具數控編程加工、模具三維設計、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)三維設計等領(lǐng)域就業(yè)。模具設計是很復雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。比如一個(gè)隨身聽(tīng)需要近百套模具制作出來(lái)，每一個(gè)配件之間的接口都要嚴絲合縫。

　　一、防反(防呆)設計

　　模具配件的防反(防呆)是模具設計的一個(gè)重要方面,它要使模具配件在裝配及試模更換時(shí)不易裝錯,并且可以很容易區分模具配件的不同,我們常用的防反(防呆)的方法有以下幾種:

　　1. 圓沖針?lè )婪?防呆)

　�、龠x擇目視就很容易區分沖針直徑大小的半成品沖頭加工沖針,一般半成品沖頭直徑要相差1mm以上(最小要有0.5mm);

　�、趯�沖針外形做成異形,將沖針單邊或兩側磨去一部分.常用結構有以下兩種(且盡量采用D型).

　　圖中H=ΦC/2+0.2mm

　　2. 軋公防反(防呆)

　�、僭谙嗨频能埞�中的非折形一側倒一個(gè)或兩個(gè)斜角以防反區分,斜角的大小根據軋公的大小決定,倒角≥C2(最小不可小于C2);

　�、趯④埞�的外形做成不規則形狀以防反與區分;

　�、蹖④埞�做成大小不同,以供區分的尺寸根據軋公的大小確定,但最小不能小于2mm。

　　3. 鑲件防反(防呆)

　　鑲件防反(防呆)有以下方法:

　�、勹偧�外形差異化(注意:加工容易,剪口鑲件外形務(wù)必倒R2圓角);

　�、诘菇欠绞�,倒角C大小根據實(shí)際情況確定,但最小不小于C2(剪口鑲件最小不小于C3).

　　4. 剪公防反(防呆)

　　除相同的圓沖針與沖散熱窗的很多細小沖頭,在設計時(shí)不做防反(防呆設計,其余的在設計時(shí)務(wù)必進(jìn)行防反防呆處理.剪公的防反(防呆)可以采用以下方法:

　�、� 飛邊時(shí)通過(guò)尺寸的控制,避免設計出結構尺寸完全相同的剪公;

　�、� 對無(wú)法通過(guò)尺寸進(jìn)行區分的可以通過(guò)沖公上部的倒角,將剪公進(jìn)行差異設計.

　　備注:

　�、賵D一中以示區分的尺寸應根據沖頭的大小靈活確定,但最少不能小于2mm(見(jiàn)圖中A,B尺寸);

　�、趫D二中倒角的大小為C2,倒角長(cháng)度為公夾板厚度+1mm.

　　5. 模具防呆(防反)

　　為防止模具裝配,對模時(shí)模板的左右裝反,造成意外損失,因此,我們要在每一套模具進(jìn)行防反設計.模具防反中最常用也是最為有效的方法是通過(guò)內導柱的位置不對稱(chēng),或大小不同進(jìn)行左右前后防反.常用有以下方法:

　�、� 模具中選用大小規格相同的內導柱,但其中一組往模具內側單向移動(dòng)5mm以上;

　�、� 在模具中選用一個(gè)大小不同長(cháng)度相同的內導柱進(jìn)行防反,其中兩種大小的內導柱要相差兩個(gè)規格,但對小模具中可以用3個(gè)Φ12的帶一個(gè)Φ10的進(jìn)行防(因生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現小導柱會(huì )過(guò)快磨損,因此一般不宜采用　�、� 在某些單工序模中,由于沒(méi)有設置內導柱,為避免模具的裝反,我們常采用外導柱的不對稱(chēng)布置進(jìn)行模具的防反設計,兩外導柱位置相差10mm以上.

　　二、防跳料(跳廢料)設計

　　廢料回跳就是在沖裁加工時(shí),應底出的廢料沒(méi)有底出,而是由于某些原因隨著(zhù)沖頭的上升而跳出模面,最后落在模面上的現象.廢料回跳很可能造成產(chǎn)品壓印等不良問(wèn)題,以及模具損壞.在高速沖壓中廢料回跳是模具的最大殺手。

　　1. 廢料回跳產(chǎn)生的原因 廢料回跳主要有以下原因造成的：

　�、賹τ趫A孔等規則形狀,由于沖裁過(guò)程的材料變化的規律導致沖裁時(shí)沖頭與廢料間形成了一定的真空,當沖頭上升時(shí)廢料在真空的作用下,跳出凹模面;

　�、谟捎谏�產(chǎn)中沖壓油的粘性(例:N305),容易使廢料粘在沖頭上(特別是t<0.5mm的薄料),沖頭上升時(shí)廢料在粘力的作用下脫離凹模;

　�、郯寄＿^(guò)于光滑,不能給廢料提供足夠的摩擦力,廢料在真空及沖壓油的粘力作用下,脫離凹模;

　�、軟_頭在加工中產(chǎn)生的磁力沒(méi)有消除,或沖頭在長(cháng)期的工作中產(chǎn)生了磁力(例:沖制銅類(lèi)及鋁類(lèi)產(chǎn)品時(shí)),廢料在沖頭的磁力作用下脫離凹模,產(chǎn)生廢料回跳;

　�、菽＞哌x用的沖裁間隙過(guò)大或過(guò)小及刃口過(guò)利,廢料與凹模間的摩擦力過(guò)小,造成廢料回跳。

　　2. 廢料回跳的理論解決辦法：

　　從理論上分析,要使廢料不回跳只需要使:沖頭上油液的吸附力+廢料底部空氣的壓力+沖頭的磁力<廢料與凹模間的摩擦力+廢料的重力.由以上分析可知,

　　我們可以從以下方面來(lái)防止廢料回跳:

　�、購臎_頭結構方面:使用斜刃沖頭,頂料沖頭,帶氣孔沖頭等;

　�、趶陌寄＝Y構方面:使用0.3˚～0.5˚全錐凹模,增加凹模的粗糙度(用砂紙螺旋向下打磨凹模漏料),凹模刃口倒角等;

　�、燮渌�方式:將廢料外形設計成不規則形狀,下吹氣式真空吸料,減小沖裁間隙,增加沖頭切入量,專(zhuān)用吸塵器吸料等。

　　3. 防廢料回跳設計

　�、賹�凹模設計成0.3˚～0.5˚全錐,一般為0.3˚,設計時(shí)只需在下模鑲件的加工要求中加注"線(xiàn)割0.3˚全錐"或加注"線(xiàn)割0.5˚全錐";

　�、诩哟鬀_頭過(guò)切量.

　�、墼诋a(chǎn)品最終剪斷時(shí)將廢料設計成帶凸耳形狀;常用凸耳的結構有兩種：燕尾形與圓弧形

　　a.燕尾形中(見(jiàn)圖一):角度N在30˚～70˚之間,RB≥0.15mm,RC≥0.3mm,A≥0.8mm (一般選用1mm,1.5mm,2mm);

　　b.圓弧形中(見(jiàn)圖二):ΦE≥Φ1(一般選用Φ1,Φ1.5,Φ2,Φ3),RF≥0.2mm,L=(0.7～0.9)t,t為料厚;

　　c.進(jìn)行凸耳設計時(shí),要注意廢料的強度, D≥1mm. (見(jiàn)圖三) 常用結構及設計參數見(jiàn)下圖:

　�、茉黾影寄５拇植诙�.

　�、輰�沖頭設成帶氣孔的沖頭,通過(guò)向下吹氣的方式,避免廢料回跳.設計結構及尺寸要求見(jiàn)下圖

　　備注:

　　a.為方便加工ΦA≥Φ1,常選用Φ1.5,Φ2,Φ3;

　　b.圖中B為M8或M12的喉牙,喉牙攻在公夾墊板的側面,牙深30mm左右,最小牙深不小于20mm;

　　c.圖中C為風(fēng)槽,風(fēng)槽在公夾墊板反面加工,風(fēng)槽寬為2mm或3mm(優(yōu)先選用3mm),風(fēng)槽深一般為2mm.

　�、尴履Ｕ婵瘴�料結構,設計結構及尺寸要求見(jiàn)下圖一

　　設計時(shí)備注:

　　a.圖中B為M8的喉牙,喉牙攻在下模板的側面,牙深30mm左右,最小牙深不小于20mm;

　　b.圖中C為風(fēng)槽,風(fēng)槽在下模墊板1反面加工,風(fēng)槽寬為2mm或3mm(優(yōu)先選用3mm),風(fēng)槽深一般為2mm.

　�、邔Ρ容^大的沖頭,我們可以在沖頭中加設防跳頂桿,加工成子母沖,設計結構及尺寸要求見(jiàn)上圖二

　　設計時(shí)注意:

　　a.子母沖彈簧墊片的厚度應根據需要而定,為方便安裝墊片的厚度≥4mm;

　　b.頂桿與安裝孔間的雙邊間隙為0.1mm;

　　c.沖頭的壁厚F1≥2mm,如果應沖頭的壁厚太小則不能采用子母沖,應采用其它防跳屑的方法;

　　d.沖頭的壁厚F2≥2.5mm,最小不可小于2mm. 8)其它防廢料回跳的方法,如斜刃沖頭防跳屑法,凹模倒角法,專(zhuān)用吸塵器吸廢料法等等.

　　三、細長(cháng)公加壯設計

　　在精密五金產(chǎn)品中經(jīng)常會(huì )遇到一些細長(cháng)的窄槽與孔,如果直接按照窄槽的尺寸進(jìn)行沖頭設計,那么這種沖頭在生產(chǎn)中很容易被折斷崩裂.因此設計時(shí)我們需要對這類(lèi)結構進(jìn)行加壯設計. 在加壯設計時(shí)有以下基本要求:

　�、贋楸阌诩庸の覀円话阒蛔鰡芜吋訅�,而不進(jìn)行雙邊加壯;

　�、谟捎谑謸u磨床加工時(shí)存在誤差,為了不影響產(chǎn)品的尺寸,沖公的加壯應在產(chǎn)品廢料的一邊,如果為窄槽或細長(cháng)孔的沖公加壯則加壯方向在尺寸較少,公差要求較寬的一側;

　�、蹧_公的加壯一般1～2mm,加壯后沖公的厚度要在2mm以上;

　�、苡捎诰�(xiàn)割與磨床加工存在的局限性(線(xiàn)割時(shí)有線(xiàn)割加工圓角存在,磨床加工后留有利角),因此加壯區離沖公的兩側分別要有一定的加工間隙(最小要有0.5寬).

　　四、無(wú)披鋒兩步?jīng)_裁設計

　　精密五金產(chǎn)品的批鋒要求特別嚴格,一般要求產(chǎn)品的批鋒高度在0.03mm以下,有的甚至要求產(chǎn)品的外圍不能有批鋒.根據沖裁原理我們開(kāi)發(fā)了反正切兩步?jīng)_裁的方法,做到了產(chǎn)品的兩面無(wú)批鋒.詳細操作過(guò)程為:先將片料反切0.5～0.7t(t為產(chǎn)品料厚);然后正面切斷.

　　備注:

　　此技術(shù)可應用于料厚在0.8mm以上各類(lèi)材料產(chǎn)品的設計中。

　　五、壓槽去披鋒設計

　　對要求產(chǎn)品外圍無(wú)批鋒的產(chǎn)品在連續模中,常用壓凹槽與拍批鋒工步相結合的方式進(jìn)行處理.一般在最終剪斷處壓高C=0.3～0.4t的頂角為60˚的凹槽,完成飛邊后對最終剪斷處以外的區域進(jìn)行全周拍批鋒處

　　理,最后落料剪斷時(shí)從凹槽的中間剪斷。

　　此方法可以應用于各種料厚的產(chǎn)品設計.且設計結構較簡(jiǎn)單,但最終剪斷處仍然殘留少量批鋒和不能拍除駁刀口處的批鋒是此拍批鋒方法的缺陷.

　　六、小孔沖裁設計

　　進(jìn)行小孔(一般圓孔尺寸≦Φ2mm,異形孔最小尺寸≦2mm)沖裁時(shí),由于孔小,沖頭尺寸也小,沖頭的強度低,在沖裁時(shí)經(jīng)常因為受壓失穩而造成沖頭彎曲,折斷.為提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,在進(jìn)行小孔沖裁,我們在模具結構及加工上可以采取以下措施,來(lái)避免小孔沖裁中的斷針問(wèn)題.

　　1.在半成品沖頭的選擇上,小孔沖針的半成品沖頭應≥Φ3mm(可以選用Φ3mm),而且沖針的材質(zhì)均為SKH-51或HAP40;

　　2.在小孔沖裁沖頭的固定上,小孔沖裁的結構全部采用沖頭快換式設計,并在打料板上進(jìn)行沖頭大小身同時(shí)管位的方式,有以下設計要求:

　�、賵D中裝配間隙A：?jiǎn)?0.015mm;

　�、趫D中裝配間隙B,C：?jiǎn)?0.01mm;

　�、蹐D中小身管位高H=6～8mm;

　�、軋D中沖針半成品沖頭直徑D≥Φ3mm;

　�、輬D中沖針長(cháng)H0=公夾板厚+中間板厚+打料板厚+t+0.5mm;

　�、迗D中沖針的直身位長(cháng)H1=10～12mm(沖針到下死點(diǎn)時(shí)沖頭圓弧過(guò)渡部分離小身管位0.5mm).

　　詳細結構如下

　　3.對沖頭進(jìn)行表面處理

　�、賹�沖頭進(jìn)行表面鍍鈦處理 PVD鍍鈦涂層的類(lèi)別及鍍層特點(diǎn)

　　備注:2000HV約80HRC.

　　根據我們的公司的模具使用要求,由上表可知,我們的沖頭進(jìn)行鍍TiCN(氮化碳鈦)涂層,效果比較好.

　�、趯�沖頭進(jìn)行拋光處理由于我們的沖頭加工后表面有很多細小的砂輪紋.這些砂輪紋在結構上為鋸齒形,沖頭在工作時(shí)尖銳處應力集中,局部應力過(guò)大,沖頭表面很容易產(chǎn)生微裂紋,在循環(huán)應力的作用下,微裂紋加速擴展,最終導致沖頭疲勞斷裂,使用壽命遠低于沖頭的理論壽命.為解決這一問(wèn)題我們可以用超細磨粒(如金剛石研磨膏),對沖頭部分進(jìn)行研磨,消除沖頭在機加工中留下的砂輪紋,避免沖裁時(shí)的應力集中.在機加工沖頭時(shí),應留有0.005～0.01mm的加工余量(雙邊余量),供后續的研磨加工.

　　七、沖頭快換設計

　　為提高生產(chǎn)效率,節約模具調試及日常維護,維修的時(shí)間對易損沖頭進(jìn)行快換設計,對企業(yè)的綜合效益有十分重要的意義. 沖頭快換方常有以下兩種:

　　1.對有足夠位置的沖公及折形公,常直接在沖頭上加工螺絲孔,用螺絲固

　　2.定沖頭(螺絲一般選用Φ5/32"的);(見(jiàn)下圖)

　　備注:

　�、賵D中A尺寸一般在3mm左右(最小不能小于2.5mm);

　�、趫D中B尺寸≥3mm;

　�、墼O計時(shí)務(wù)必注意沖頭的防反

　　2.對于較小的沖公及折形公，對沖頭進(jìn)行快換式設計,具體結構與設計要求見(jiàn)下圖:

　　備注:

　�、賵D中尺寸A≈2mm,當位置不足時(shí)最小不能小于1mm;

　�、趫D中尺寸B≥ 0.5mm;

　�、蹐D中C≈3mm,最小不能小于2.5mm.

　�、苓B續模中所有沖公均做成快換式結構.

　　3.對于過(guò)大沖頭，無(wú)法采用以上結構時(shí)，可以設計為扣頂方式

　　八、微調折形設計

　　當產(chǎn)品材料為不銹鋼等回彈系數大,產(chǎn)品材料厚度較薄(一般t≦0.2mm)而且產(chǎn)品折形邊又較長(cháng),角度公差又較小的產(chǎn)品時(shí),由于折形后,材料的回彈給模具的調試帶來(lái)很大的困難,為便于模具的調試,我們可以在產(chǎn)品軋完形后,增加一步折形微調結構,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量.以下為我們可用的折形微調結構

　　九、回彈補償設計

　　在設計彈片類(lèi)產(chǎn)品時(shí),由于產(chǎn)品的材料硬度較大,而且折形角度不規則,內彎曲半徑較大,造成產(chǎn)品的折形回彈較大,按通常的設計,很難做到產(chǎn)品尺寸.為方便模具的調試,在進(jìn)行模具設計時(shí)我們可以應用產(chǎn)品折形的回彈特性,使產(chǎn)品的折形角度盡量接近產(chǎn)品圖紙要求. 回彈補償設計的基本原則:

　　補償后產(chǎn)品的展開(kāi)尺寸=未補償產(chǎn)品的展開(kāi)尺寸+中性層展開(kāi)尺寸.由于彈片類(lèi)產(chǎn)品的制造材料多為料厚較薄的不銹鋼,磷銅,鈹銅(料厚一般在0.3mm以下,多為0.1mm),所以,我們通常將產(chǎn)品的中性層選定在材料厚度的1/2處.

　　在實(shí)際設計時(shí)可以按以下進(jìn)行回彈補償設計:

　�、購澢�半徑做小20～30%,ΔR=(20～30%)Ro, R'=Ro-ΔR(大多數做小產(chǎn)品中性層彎曲半徑);

　�、谡坌谓嵌茸龃�20～30%,Δα=(20～30%)αo, α'=αo+Δα; 產(chǎn)品折形處直接展開(kāi)尺寸Lo=αo/360˚X2πX RooπRo/180˚; 回彈補償后展開(kāi)尺寸L'=α'/360˚X2X R'=α'πR'/180˚; Lo=L';αoRo=α' R'.--------------○1 根據○1式,先確定回彈補償方案在求出另一個(gè)變量.在根據結果做圖.設計時(shí)參考下例:

　　十、U軋頂料設計

　　在U軋模卸料常采用刮料板刮料的方式,但在產(chǎn)品結構有干涉或折形高度太高時(shí)(軋公可以采用王牌+A88的拼接結構時(shí),我們就需要采用頂針推頂的方式來(lái)卸料了.但頂料設計的不好,很難將產(chǎn)品頂出,而且就是頂出后產(chǎn)品也變形.我們公司在"U"軋頂料方面有較好的方法.在頂料推頂設計中的關(guān)鍵是:頂料的位置及頂料彈簧的彈力.其中頂料的位置最為關(guān)鍵.

　　備注:

　�、偻屏享斸樀拇笮�A為Φ6及Φ4的頂針,一般均選用Φ6頂針;

　�、陧斸樑c軋公間的雙邊間隙為+0.04mm;

　�、垌斸樑c軋公邊沿的距離B為1.5mm或2mm;

　�、芡屏享斸樀膹椈梢话氵x用Φ8的TF彈簧;

　�、蓓斸樞读蠒r(shí)一般將產(chǎn)品推出2～5mm,常用3mm;

　�、揄斸樀念^部需倒C0.5的45˚斜角,當材料為鋁類(lèi),銅類(lèi)等軟料時(shí),頂針頭部需要倒R0.5的圓角。

　　十一、漏料設計

　　備注:

　�、僭O計時(shí)為便于生產(chǎn)中模具的維修與維護,我們一般將凹模設計成鑲件形式,下模鑲件的裝配間隙為0.01mm;

　�、跒榱吮阌诼┝�,預防跳屑我們一般將凹模設計成錐形,錐角為0.3˚～0.5˚(全錐),且設計時(shí)常選用0.3˚全錐.下模墊板1的漏料間隙A為1mm(單邊間隙),下模墊板2的漏料間隙B為0.5mm(單邊間隙),下模座的漏料間隙為1mm(單邊間隙);

　�、巯履�墊腳要求避開(kāi)漏料孔,漏料孔在墊腳上時(shí)優(yōu)先將墊腳分段設計,當無(wú)法分開(kāi)時(shí):1)漏料孔在墊腳中間時(shí),漏料間隙F為1mm(單邊間隙),并且在試模及生產(chǎn)時(shí)應注意避開(kāi)墊腳上的漏料;2)漏料孔靠近墊腳邊沿時(shí),設計為先鑼深為10～20mm的直身H,再鑼30˚斜身,圖中為1mm;

　�、芩�有漏料孔加工中,均不可倒角,以防下模堵料;

　�、轂楸苊馊�料,孔徑≦Φ2.0mm的以及異形孔最大長(cháng)度≦Φ2.0mm的,在設計漏料時(shí),下模墊板1中的漏料孔做到Φ5.0mm(需注明不可倒角),下模墊板2中的漏料孔做到Φ6.0mm(需注明不可倒角),下模座上的漏料孔做到Φ8.0mm(需注明不可倒角).

　　十二、模具防壓印設計

　　產(chǎn)品壓印在生產(chǎn)中經(jīng)常出現,主要是由于模面不干凈,但也有一些是模具存在一定的設計缺陷造成的.在模具設計中的防壓印的方法我們有以下幾種:

　　1.連續模中,當模具較(一般模具長(cháng)度<1.5m,模具寬<0.5m),常在模具打料板中磨片槽(不分材料類(lèi)別,及料厚,都必須磨片槽),片槽比料寬單邊大2～mm,片槽深度為0.8～0.9t(t為料厚);當產(chǎn)品較單薄時(shí)還必須在產(chǎn)品最終切斷處設計多個(gè)防壓塊;

　�、賵D中尺寸A=2～3mm;

　�、趫D中尺寸H=0.8～0.9t(t為材料厚度);

　�、蹐D中尺寸H1為:打料板厚+產(chǎn)品材料厚度(t)+(0.04～0.05)mm,當材料厚度為0.3以下時(shí)尺寸H1為:打料板厚+材料厚度(t)+0.02mm;

　�、転榱诉M(jìn)行模具標準化建設,打料板限高塊的長(cháng)寬尺寸均為12.5mm,限高塊杯頭孔大小為Φ5/32",并設計在限高塊的平面中心位置,限高塊的裝配間隙為0.01mm.

　�、菹薷邏K安裝位置的確定時(shí)應注意限高塊不能壓到產(chǎn)品與片料,當片料空隙太小時(shí),可以對限高塊的底部進(jìn)行加工,而一般不要改變限高塊長(cháng)寬的標準寸.

　�、蕻斠惶啄＞咝枰�多個(gè)打料限高塊時(shí),所有限高塊的高度差不超過(guò)0.01mm.

　　2.當銅類(lèi)及鋁類(lèi)產(chǎn)品用復合模及但工序模加工時(shí),復合模及單工序模也要求加工片槽,片槽寬度比料寬大2～3mm,片槽深為0.8～0.9t(t為料厚);也可以選用下模限高柱的形式,各結構設計要求同上.

　　3.材料為銅類(lèi),鋁類(lèi)產(chǎn)品,設計時(shí)螺絲孔盡量做盲孔,避免做通孔,以防料面有螺絲印.所用材料產(chǎn)品,設計時(shí)下模配件,打料配件的螺絲孔盡量設計在片料外或片料的廢料區. 注意:模具片槽由磨床加工,設計時(shí)不用出圖設計,片槽的寬度與深度由磨床加工時(shí)按設計要求確定.

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