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模具設計知識技巧介紹
模具設計是指從事企業(yè)模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，進(jìn)步模具設計質(zhì)量，縮短模具設計周期的職員。下面小編為大家整理了一些關(guān)于模具設計的內容介紹，歡迎大家閱讀。
連續沖模設計技術(shù)(講義一)
一. 前言：
沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類(lèi)。前兩類(lèi)需較多人力不符經(jīng)濟效益，連續�？纱罅可a(chǎn)效率高。同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來(lái)的產(chǎn)品，富士康團體主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續沖模需留意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉題目，以達到連續模自動(dòng)化大量生產(chǎn)的目的。
二. 單元化設計之概念：
沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規格化。
三. 模板之構成及規格：
1. 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類(lèi)及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類(lèi)。前者是最常使用的構造，後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
從事的主要工作包括：
(1) 數字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖;
(2) 模具的數字化設計——根據產(chǎn)品模型與設計意圖，建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型;
(3) 模具的數字化分析仿真——根據產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結構分析、熱分析、疲憊分析和模具的運動(dòng)分析;
(4) 產(chǎn)品成形過(guò)程模擬——注塑成形、沖壓成形;
(5) 定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過(guò)程;
(6) 模具生產(chǎn)治理。
2. 模具之規格
(1).模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應大於工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類(lèi)及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標準形式工作區域可廣大使用。長(cháng)形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。
(2).模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類(lèi)、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有盡對關(guān)系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類(lèi)宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存治理。
四. 模板之設計：
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數目、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲進(jìn)式。
1. 整塊式
整塊式模板亦稱(chēng)為一體構造型，其加工外形必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡(jiǎn)單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理之模板必須再施行線(xiàn)切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(cháng)(連續模具)之場(chǎng)合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2. 軛式
軛式模板之中心部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優(yōu)點(diǎn)有：溝部加工輕易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點(diǎn)。
軛式模板之設計留意事項如下：
(1).軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化。
(2).軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著(zhù)組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
(3).塊狀部品之分割應同時(shí)考慮其內部之外形，基準面必須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要留意各個(gè)塊狀部品之外形。
(4).軛板組進(jìn)很多件塊狀部品時(shí)，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
(5).塊狀部品采并排組合之模具構造，由於沖切加工時(shí)塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
(6).軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及外形有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以?形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
3. 鑲進(jìn)式
模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌進(jìn)於模板中，此種模板稱(chēng)為鑲進(jìn)式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時(shí)之精度再現性良好。由於具有輕易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調整之工程少等優(yōu)點(diǎn)，鑲進(jìn)式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點(diǎn)是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具采用此模板構造時(shí)，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲進(jìn)式模板構造之留意事項如下所述：
(1).嵌進(jìn)孔穴之加工：模板之嵌進(jìn)孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線(xiàn)割放電加工機等。嵌進(jìn)孔穴之加工基準，使用線(xiàn)割放電加工機時(shí)，為進(jìn)步其加工精度乃進(jìn)行二次或以上之線(xiàn)割加工。
(2).嵌進(jìn)件之固定方法：嵌進(jìn)件固定方法之決定因素有不變動(dòng)其加工的精度、組立及分解之輕易性、調整之可能性等。嵌進(jìn)件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌進(jìn)件固定方法亦有采用壓進(jìn)配合，此時(shí)應避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結果，使用圓形模套嵌進(jìn)件加工不規則孔穴時(shí)應設計回轉防止方法。
(3).嵌進(jìn)件組立及分解之考量：嵌進(jìn)件及其孔穴加工精度要求高以進(jìn)行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時(shí)加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌進(jìn)件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓進(jìn)導進(jìn)部，B.以隔片調整嵌進(jìn)件之壓進(jìn)狀態(tài)及正確位置，C嵌進(jìn)件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時(shí)宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開(kāi)，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。
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