電線(xiàn)電纜模具設計有哪些要點(diǎn)

　　電線(xiàn)電纜模具設計大家會(huì )嗎?知道電線(xiàn)電纜模具設計的要點(diǎn)有哪些嗎?下面，小編為大家講講電線(xiàn)電纜模具設計的要點(diǎn)，希望對大家有幫助!

　　模具的選配依據

　　擠壓式模具選配主要是依線(xiàn)芯選配模芯，依成品(擠包后)的外徑選配模套，并根據塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(即承線(xiàn)徑)長(cháng)度等模具的結構尺寸，使之配合得當、擠管式模具配模的依據主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在�？谔幍膱A環(huán)面積與包覆與電線(xiàn)電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標稱(chēng)厚度截面積之比值，拉伸比：

　　K=(D-D)/(d-d)

　　其中 D――為模套孔徑(mm);

　　D ――為模芯出口處外徑(mm);

　　d ――為擠包后制品外徑(mm);

　　d ――為擠包前制品直徑(mm)。

　　不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K=1.2～1.8、聚乙烯K=1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗公式配模。

　　2.模具的選配方法

　　(1)測量半制品直徑：對絕緣線(xiàn)芯，圓形導電線(xiàn)芯要測量直徑，扇形或瓦形導電線(xiàn)芯要測量寬度;對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。

　　(2)檢查修正模具：檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整，尤其是出線(xiàn)處(承線(xiàn))有無(wú)裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現象。特別是模套的定徑區和擠管式模芯的管狀長(cháng)嘴要圓整光滑，發(fā)現粗糙時(shí)可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。

　　(3)選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì )擠裂擠壞。絕緣線(xiàn)芯選配的模具不易過(guò)大，要適可而止，即導電線(xiàn)芯穿過(guò)時(shí)，不要過(guò)松或過(guò)緊。

　　(4)選配模具要以工藝規定的標稱(chēng)厚度為準，模芯選配要按線(xiàn)芯或纜芯的最大直徑加放大值;模套按模芯直徑加塑料層標稱(chēng)厚度加放大值。

　　配模的理論公式

　　(1)模芯 D=d+e

　　(2)模套 D=D+2δ+2△+e

　　式中：D――模芯出線(xiàn)口內徑(mm);

　　D ――模套出線(xiàn)口內徑(mm);

　　d ――生產(chǎn)前半制品最大直徑(mm);

　　δ――模芯嘴壁厚(mm);

　　△――工藝規定的產(chǎn)品塑料層厚度(mm);

　　e ――模芯放大值(mm);

　　e ――模套放大值(mm)。

　　(3)放大值e或e的說(shuō)明。

　　1)絕緣線(xiàn)芯模芯e的放大值為0.5～ 3mm;

　　2)絕緣線(xiàn)芯模套e的放大值為1～3mm;

　　3)生產(chǎn)外護套電纜用模芯e的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm;

　　4)生產(chǎn)外護套電纜用模套e的放大值為2～5mm。

　　舉例說(shuō)明模具的選配

　　1)生產(chǎn)絕緣線(xiàn)芯3× 185mm 的實(shí)心鋁導體扇形電纜，其扇形(標稱(chēng))寬度為21.97mm(其最大寬度允許值22.07mm)，絕緣層標稱(chēng)厚度為2.0mm。(其最小厚度允許值為2.0×90%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。

　　模芯D=d+e=21.97+1.5=23.47(mm)考慮到實(shí)體扇形及最大寬度，選取D=24mm。

　　模套孔徑D=D+2δ+2△+e

　　=24+2×1+2×2+3=33(mm)

　　2)生產(chǎn)電纜外護套，其型號為VLV，規格為1×240mm ，電壓為0.6/1kV，

　　選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm，護套標稱(chēng)厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。

　　模芯孔徑 D=d+e=23.6+3=26.2≈27mm

　　模套孔徑 D=D+2δ+2△+e

　　=27+2×1.5+2×2+4=38mm

　　3)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，模具的選配往往在操作規程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗公式，如某廠(chǎng)φ65擠塑機給出的模具選配公式(△為塑料擠包層的標稱(chēng)厚度)。、

　　擠壓式

　　模芯(mm)

　　模套(mm)

　　單線(xiàn)

　　絞線(xiàn)

　　導線(xiàn)直徑+(0.05～0.10)

　　絞線(xiàn)外徑+(0.10～0.15)

　　導線(xiàn)直徑+2△+(0.05～0.10)

　　絞線(xiàn)外徑+2△+(0.05～0.10)

　　擠管式

　　模芯(mm)

　　模套(mm)

　　絕緣

　　護套

　　線(xiàn)芯外徑+(0.1～1.0)

　　纜芯最大外徑+(2～6)

　　模芯外徑+2△+(0.05～0.10)

　　模套外徑+2△+(1.0～4.0)

　　線(xiàn)芯或纜芯外徑不均時(shí)，放大值取上限;反之取下限。在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量，一般模套放大值取上限。

　　選配模具的經(jīng)驗

　　1)16mm 以下的絕緣線(xiàn)芯的配模，要用導線(xiàn)試驗模芯，以導線(xiàn)通過(guò)模芯為宜。不要過(guò)大，否則將產(chǎn)生倒膠現象。

　　2)抽真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過(guò)大，若大，絕緣層或護套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現象。

　　3)擠塑過(guò)程中，實(shí)際上塑料均有拉伸現象存在，一般塑料的實(shí)際拉伸在2.0mm左右。根據拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。

　　4)安裝模具時(shí)要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。

　　工藝配模

　　配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線(xiàn)徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少;另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規格和擠塑工藝參數決定的，選配好適當的模具，是生產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。

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