小鈑金零件的沖模設計

　　鈑金零件應用廣泛，是一種以鈑金為材料加工制造出的零部件 ，在各種領(lǐng)域中應用并發(fā)揮重要的作用。在人們的生產(chǎn)和生活中 ，到處可見(jiàn)到鈑金零件的身影 ，是各行業(yè)領(lǐng)域中不可或缺的零件。鈑金零件主要有三種類(lèi)型 ：第一類(lèi)是平板類(lèi)鈑金零件，一般是指平面沖裁間，是由各種沖裁設備加工生產(chǎn)出來(lái)的，這類(lèi)零件通常質(zhì)量較好，性能高，生產(chǎn)成本較低，在一些板材生產(chǎn)加工的技術(shù)性行業(yè)中應用較多;第二類(lèi)是彎曲類(lèi)鈑金零件，是通過(guò)彎

　　鈑金零件應用廣泛，是一種以鈑金為材料加工制造出的零部件 ，在各種領(lǐng)域中應用并發(fā)揮重要的作用。在人們的生產(chǎn)和生活中 ，到處可見(jiàn)到鈑金零件的身影 ，是各行業(yè)領(lǐng)域中不可或缺的零件。鈑金零件主要有三種類(lèi)型 ：第一類(lèi)是平板類(lèi)鈑金零件，一般是指平面沖裁間，是由各種沖裁設備加工生產(chǎn)出來(lái)的，這類(lèi)零件通常質(zhì)量較好，性能高，生產(chǎn)成本較低，在一些板材生產(chǎn)加工的技術(shù)性行業(yè)中應用較多;第二類(lèi)是彎曲類(lèi)鈑金零件，是通過(guò)彎曲加工生產(chǎn)而成的零件。此類(lèi)鈑金零件產(chǎn)品多樣化 ，硬度強 ，在連接零部件中廣泛的應用 ，在有形狀要求的生產(chǎn)行業(yè)也多有應用 ;第三類(lèi)是成型類(lèi)鈑金零件 ，是通過(guò)拉伸等方法成型加工生產(chǎn)的曲面類(lèi)零件。多應用沖壓和裁切的工藝。小鈑金零件是鈑金零件中特殊的一種 ，多表現為孔間和孔徑的距離都較小 ，而且孔孔分布比較密集。采用常規的一次性沖裁成型的加工方法，容易出現凸模失穩的現象，對模具的損耗也較大，影響模具的使用壽命。

　　1 沖模的概述

　　在鈑金零件的小批量生產(chǎn)中，簡(jiǎn)易沖模結構已經(jīng)被廣泛的應用。沖壓模具是在冷沖壓作用下，將材料加工成符合要求的零件，是一種具有特殊性的工藝設備。沖模結構簡(jiǎn)單、制造方便而且成本較低，而且對于小鈑金零件的加工要求能夠滿(mǎn)足。在鈑金零件的沖壓生產(chǎn)中，沖模能夠通過(guò)落料、沖孔、彎曲和拉伸等加工操作進(jìn)行零件的加工制造�？梢哉f(shuō)沖模設計的合理性，對產(chǎn)品加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的獲得都具有十分重要的作用。通常沖模是沖壓件是一一對應的，通常不能通用，適宜在批量生產(chǎn)的零件加工中應用。沖模的過(guò)程是對原材料從設計到加工到成型，與圖樣所要求的零件有“一模一樣”的關(guān)系，一個(gè)質(zhì)量合格的模具，不僅要求模具零件的材料選取要滿(mǎn)足性能要求，在加工上要與零件圖樣設計要求一致，而且裝配后的模具質(zhì)量要滿(mǎn)足設計質(zhì)量，試沖零件的質(zhì)量要符合要求，同時(shí)沖模要質(zhì)量穩定，耐用性好，有較高的產(chǎn)品附加值。

　　2 小鈑金零件成形工藝方案

　　本文薄板小鈑金零件的加工工序基本步驟為先進(jìn)行沖孔，再進(jìn)行落料沖裁。最先考慮的工藝方案是先落料，然后沖孔復合模具，采用一次成型的加工工藝，經(jīng)過(guò)分析發(fā)現此方案生產(chǎn)出來(lái)的小鈑金零件尺寸精確，但是因為此小鈑金零件小孔凸模比較長(cháng)，容易發(fā)生失穩或者彎曲的現象。如果采用落料后先沖小孔再沖大孔的加工工藝，分析發(fā)現在沖孔加工的過(guò)程中很難定位，尺寸精確度不高。最后采用先沖大孔，以大孔為基準定位孔中進(jìn)行小孔的沖裁的方案，相對于前兩種工藝方案來(lái)說(shuō)，在精度上沒(méi)有第一種方案準確度高，但是其加工穩定性較好，而且對模具影響較小，而且模具的結構比較簡(jiǎn)單，制造起來(lái)比較快捷，在尺寸精度上也比較理想。

　　3 小鈑金零件的模具結構及裝配

　　機床飯金類(lèi)零件一般為單件小批量生產(chǎn)，主要采用數控剪飯機、數控激光切割機、數控轉塔沖及數控折彎機等飯金加工設備對飯料進(jìn)行加工。對需要焊接的零件由人工焊接成形，最后進(jìn)行表面處理和表面噴涂的工藝流程。本文小鈑金零件的加工選擇φ18mm 寬的鋼帶作為沖裁材料，在工序上首先用模具的導板對鋼帶進(jìn)行導正，然后先進(jìn)行中間直徑為φ8的大孔，一次跳步后進(jìn)行1.8孔的沖裁，然后在進(jìn)行φ2.6孔和φ1.2孔的沖裁，再進(jìn)行三次跳步，最后外形落料加工成型。

　　本文加工制造的鈑金零件尺寸較小，模具的制造上先選擇一款對角導柱標準木架，在這個(gè)模架上進(jìn)行各個(gè)沖裁工序，采用彈性卸料，排料和出件在下方。為了增加各小孔凸模強度，采用增加保護套的辦法，這樣既提高了凸模的剛度 ，又可以保證凸模在使用的過(guò)程中不產(chǎn)生失穩。

　　在此小鈑金零件模具結構上，每一個(gè)沖壓?jiǎn)卧�都是由每一組的上下模所組成，每個(gè)沖壓?jiǎn)卧�都是相對獨立的，各個(gè)步驟的沖壓?jiǎn)卧�按序相鄰進(jìn)行排放，在此期間重點(diǎn)需要注意的是每個(gè)工位必須要準確定位，這對保證加工的質(zhì)量和精確度方面是非常重要的。因為落料有較強的方向性，所以對于凸模的固定板的選擇上要注意腔型要與之相對應，凹模也如此，凸模和凹模要采用緊定螺釘對其方向進(jìn)行必要的固定。

　　4 結論

　　本模具的模具有良好的穩定性，增加了保護套在各凸模上，提高了凸模的強度，使模具得到了保護，磨損降低，耐用性提高，增加了模具的使用壽命。模具結構簡(jiǎn)單，維護簡(jiǎn)單方便，而且模具制造成本較低，在以后的維修方面費用也較少。獨立的沖壓?jiǎn)卧�的設計，如果有一個(gè)單元發(fā)生故障，對其他單元沒(méi)有影響，可針對故障單元進(jìn)行維修，不影響整個(gè)模具的正常使用。

　　曲加工生產(chǎn)而成的零件。此類(lèi)鈑金零件產(chǎn)品多樣化 ，硬度強 ，在連接零部件中廣泛的應用 ，在有形狀要求的生產(chǎn)行業(yè)也多有應用 ;第三類(lèi)是成型類(lèi)鈑金零件 ，是通過(guò)拉伸等方法成型加工生產(chǎn)的曲面類(lèi)零件。多應用沖壓和裁切的工藝。小鈑金零件是鈑金零件中特殊的一種 ，多表現為孔間和孔徑的距離都較小 ，而且孔孔分布比較密集。采用常規的一次性沖裁成型的加工方法，容易出現凸模失穩的現象，對模具的損耗也較大，影響模具的使用壽命。

【小鈑金零件的沖模設計】相關(guān)文章：

鈑金材料力學(xué)性能要點(diǎn)06-17

怎樣提高沖模耐用度-有效提高沖模耐用度的方法10-20

刃磨與修理沖模中的注意事項10-06

小庭園如何設計-小庭園設計19個(gè)要素07-23

標志設計的小技巧09-21

臥室裝潢設計小技巧09-08

小空間書(shū)房設計技巧08-15

平面設計小知識10-12

小客廳裝修設計技巧10-25

廣告設計的小技巧08-15