模具制作標準

　　1. 模胚 ：檢查模胚是否直角平面，導柱與導套是否有間隙及可滑動(dòng)，並找出基準，打上模具編號(只能打在基準面的反面)，並用銼刀推平。

　　2. 模仁：四面六角，必須直角平面，誤差不得超過(guò)0.03mm，平面四角倒R角6-10mm,反面倒45°x3,正面倒45°x1，反面螺絲孔300mm以上用3個(gè)螺絲。螺絲大�。�250x250以下用8-10mm，250x250以-上的10-12mm。

　　3.開(kāi)框：先用飛刀或粗皮刀開(kāi)粗,留餘量光刀,光刀前須重校表碰數,平行度,同心度誤差不得超過(guò)0.03mm。模仁配合不得太緊或太鬆，模仁須高出模面0.5-1mm。

　　4.開(kāi)關(guān)器：前後模必須同心，孔與開(kāi)關(guān)器要相符並光滑，以免拉磨損失效。

　　5.回針：長(cháng)度一定與前模相平才能起回位作用，並活動(dòng)自然，且還要倒角。以免厭腫卡死。不準在回針上鑽彈弓孔，會(huì )導致導程太小而不平衡 。

　　6.方鐵：必須兩塊平行，避免厭力不均。

　　7.撐頭 ：必須用無(wú)頭或有頭螺絲固定，與頂針板有1-1.5mm間隙，以免擦傷;300mm以上模具高出方鐵0.15-0.2mm,500以上必須高出0.3-0.4mm。

　　8.頂板及垃圾釘：頂板長(cháng)300mm以上就須加螺絲以免變形，垃圾釘得高出頂板4-6mm,並用磨床磨平，釘與釘不超過(guò)150mm。

　　9. 底板：頂孔不得小於φ35mm， 並倒角45°x2。300mm以上模具不得少於3個(gè)，特大加孔以《KO孔標準參攷》爲參攷 。

　　10.水口針：大小按模具而定φ5-φ8mm，高於10-15mm磨掉1/2並往裏斜 3°

　　11.頂針：鑽咀先用小後用大量鑽最後一個(gè)工序，必須用同要材質(zhì)廢料試鑽，再用絞刀或頂針加硬絞光，模胚避空單邊0.25mm左右，頂板孔要比頂針頂頭大0.5mm，沉頭底要踩平並比頂針低0.05mm，沉頭孔要比針頂頭大φ0.5mm左右。如果頂針，司筒針，勾針等面是斜面或弧形，沉頭需加定位。

　　12.司筒針：鑽孔及沉頭孔與頂針一樣，內針如果是斜面或弧面一定加定位。沉頭用刀踩平並用無(wú)頭螺絲，不能壓得太緊，讓它有0.05mm的活動(dòng)空間，嚴格的說(shuō)用兩個(gè)無(wú)頭螺絲，因爲壓緊後永遠不會(huì )有鬆動(dòng)。

　　13.扁頂針：鑽孔及沉頭孔與頂針一樣，模仁一方扁孔用線(xiàn)割，扁的一方不能太長(cháng)，夠行程即可。

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