模具設計應遵循哪些規范？

　　在很多模具設計過(guò)程中，我們常�？紤]的只是設計出一個(gè)合格的模具產(chǎn)品出來(lái)，卻忽略了很多的東西，那么在模具設計的過(guò)程中究竟要遵循哪些規范呢?YJBYS小編為大家介紹如下!

　　傳統的模具設計只考慮能夠設計制造出合格的模具。并不會(huì )過(guò)多地考慮材料是否對環(huán)境有影響。生產(chǎn)出的模具使用后能否再加工重新利用等。而在模具的綠色設計中從頭至尾都考慮了對環(huán)境的影響，同時(shí)也考慮了模具的回收再利用。

　　1. 材料的選擇

　　模具材料的綠色程度對最終產(chǎn)品的綠色性能有著(zhù)極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上.摒棄過(guò)去對材料進(jìn)行表面處理所采用的化學(xué)方法.代之以物理的方法以達到防腐或易于脫模的目的。選擇優(yōu)質(zhì)鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來(lái)加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環(huán)境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。

　　綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過(guò)程中無(wú)污染或少污染：③可降解，可重復使用。

　　2.設計規范化、標準化

　　模具標準化是組織模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的前提。而模具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。 (1)采用和購買(mǎi)標準模架及其它標準件。模架及標準件由專(zhuān)門(mén)的廠(chǎng)家、企業(yè)通過(guò)社會(huì )化分工進(jìn)行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。模具通常在報廢之后只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無(wú)損.因此使用標準模架有助于模架的再利用。沖壓模和注塑模的模架都有很多種類(lèi)，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時(shí).模架的標準化可以使生產(chǎn)模架所使用的設備大大減少，從而節約資源。也利于管理。

　　模具各結構單元的規范化、標準化。這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。

　　3.可拆卸性設計

　　模具在使用過(guò)程當中，部分零部件由于承受過(guò)大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時(shí)。只需更換這部分零部件模具仍可使用。另外。有時(shí)只要更換工作零件，即可實(shí)現一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費。而且因廢棄物不好處置.還會(huì )嚴重污染環(huán)境。因而在設計初期就要考慮到拆卸的問(wèn)題：①盡可能選擇通用結構，以便更換。②在滿(mǎn)足強度要求的前提下。盡量采用可拆卸聯(lián)接。如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。

　　4.制造環(huán)境設計

　　機械生產(chǎn)車(chē)間，尤其是沖壓車(chē)間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進(jìn)行模具設計的時(shí)候要對產(chǎn)生的噪音加以控制。甚至消除。通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用V帶代替齒輪傳動(dòng);以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉體的動(dòng)平衡：在壓力機產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩：采用有減震器的無(wú)沖擊模架等。

　　5.包裝方案設計

　　包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進(jìn)以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產(chǎn)品的包裝應盡量從簡(jiǎn)及使用綠色包裝材料(無(wú)毒、無(wú)公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環(huán)境的污染。

　　6. 回收處理設計

　　模具回收處理就是在模具的設計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性及回收處理的方法及費用�；厥招栽O計的主要內容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下;①使用對環(huán)境影響較小的模具材料，如無(wú)毒無(wú)害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過(guò)的模具零部件進(jìn)行翻新、再加工等。2、模具制造采用模具先進(jìn)制造技術(shù)。在制造過(guò)程中選用生產(chǎn)浪費最小、能量消耗最低的制造工藝，是實(shí)現綠色制造的重要一環(huán)。

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