模具設計與制作作業(yè)流程

　　模具設計與制作作業(yè)流程是怎么樣的?下面跟yjbys小編一起來(lái)瞧瞧吧!

　　公司設計開(kāi)發(fā)程序分為4個(gè)階段：

　　模具結構設計階段

　　模具制作階段

　　模具驗收階段

　　模具移交階段

　　1.模具結構設計階段

　　(1)《模具開(kāi)發(fā)申請單》經(jīng)總經(jīng)理批準后，研發(fā)部將申請單及相關(guān)技術(shù)文件及設計要求交模具部。模具部經(jīng)理對申請單、技術(shù)資料、相關(guān)要求進(jìn)行確認。

　　(2)經(jīng)模具部經(jīng)理確認可行的，指定模具設計工程師進(jìn)行模具設計。模具設計工程師根據客戶(hù)要求、產(chǎn)品圖紙、設計要求設計模具結構。并出具模具結構圖。

　　(3)模具設計工程師設計出模具結構圖后，交模具部經(jīng)理審核。經(jīng)模具部經(jīng)理審核的模具圖紙，由模具設計工程師召集品管部、研發(fā)部進(jìn)行模具結構評審。評審的結果須形成《模具評審表》，對各部門(mén)在評審過(guò)程中提出的問(wèn)題，模具部須制定出改善對策進(jìn)行糾正，在現在技術(shù)能力、設備等因素無(wú)法解決的，則模具部經(jīng)理報總工程師進(jìn)行確認。

　　(4)模具評審須對以下內容進(jìn)行評審：

　　A.可維修性;

　　B.可檢測性;

　　C.操作的簡(jiǎn)便性;

　　D.操作的安全性;

　　E.是否滿(mǎn)足客戶(hù)、設計的要求等。

　　2.模具制作階段

　　(1)模具組根據經(jīng)評審及確認OK的模具圖紙制作《模具制作進(jìn)度表》,進(jìn)度表包括以下內容：

　　A.模具制作的各階段。

　　B.各階段的評審、驗證和確認活動(dòng)。

　　C.每個(gè)階段的任務(wù)、責任人、進(jìn)度要求。

　　D.物料采購的進(jìn)度。

　　E.試樣的進(jìn)度。

　　F.其他必要的內容，如在本程序文件中沒(méi)有確定的職責和權限以及接口管理的要求，都應在計劃中確定下來(lái)。

　　(2)《模具制作進(jìn)度表》經(jīng)總工程師批準后，模具部交文控中心發(fā)行到責任部門(mén)、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過(guò)程中，需對進(jìn)度進(jìn)行修改的，應按上述的要求重新審批后發(fā)放。

　　五金部做好各階段的組織和協(xié)調工作。除非有特別的規定，參與的各部門(mén)、人員之間以《內部聯(lián)絡(luò )單》的形式進(jìn)行設計信息的溝通或以例會(huì )記錄的形式進(jìn)行溝通。

　　(3)模具組在進(jìn)度表批準后的1日內對模具制作所需的物料狀況進(jìn)行確認，并制訂《物料采購清單》交總工程師批準。模具組填寫(xiě)《采購申請單》交采購部進(jìn)行模具制作所需物料的采購，模具組負責人跟進(jìn)物料采購進(jìn)度，如因物料采購不能及時(shí)到位而導致模具制作延期的，模具組負責人必須在接到信息后1個(gè)工作小時(shí)內通知項目負責人。

　　(4)《模具制作進(jìn)度表》經(jīng)總工程師批準后，模具部交文控中心發(fā)行到責任部門(mén)、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過(guò)程中，需對進(jìn)度進(jìn)行修改的，應按上述的要求重新審批后發(fā)放。

　　(5)模具組人員對模具進(jìn)行制作并形成模具制作記錄。

　　3.模具驗收階段

　　(1)模具制作完成后，模具部填寫(xiě)《模具試樣通知單》交PMC部，PMC部在接到通知單后1個(gè)工作日內回復模具部機臺安排狀況，如模具組不認可PMC安排的時(shí)間要求的，必要時(shí)，可召集研發(fā)部、PMC部、沖壓車(chē)間、業(yè)務(wù)部召開(kāi)試樣安排會(huì )議，進(jìn)行評審。并最終確認試樣時(shí)間。

　　(2)試樣時(shí)間確定后，PMC部將填寫(xiě)完整的《模具試樣通知單》交沖壓車(chē)間安排機臺，試樣時(shí)，模具部將模具拉到?jīng)_壓車(chē)間進(jìn)行試模，試模工作由模具組負責。

　　(3)樣品試制完成后，模具部填寫(xiě)《樣品檢驗申請單》報品管部進(jìn)行樣品檢驗，品管部在接到樣品及申請單后，4個(gè)工小時(shí)內完成測量及檢測。并填寫(xiě)《樣品檢驗報告》交模具部。經(jīng)試樣合格的模具，模具部安排模具驗收工作。

　　(4)經(jīng)試樣不合格的模具，模具部對模具進(jìn)行分析，并出具改善對策。必要時(shí)，可召集研發(fā)部、沖壓車(chē)間、品管部對模具進(jìn)行集體評審，并提出改善對策。模具組明確對策完成時(shí)間并予以實(shí)施。

　　(5)模具驗收合格后，模具組安排對模具進(jìn)行驗收工作。模具驗收由品管部、研發(fā)部、沖壓車(chē)間共同參與，模具驗收應評估以下方面內容：

　　A.模具滿(mǎn)足客戶(hù)、產(chǎn)品設計要求的程度;

　　B.試樣狀況及隨后的改善狀況;

　　C.模具的可維修性、可操作性、可檢測性;

　　D.操作的安全性;

　　E.其它要求。

　　模具驗收應形成《模具驗收報告》，由各驗收部門(mén)會(huì )簽后交總工程師批準。經(jīng)驗收合格的模具，由模具組記入《模具一覽表》內，并進(jìn)行編號。

　　編號完成后，模具部在模具外部印上模具名稱(chēng)及模具編號。并形成模具檔案。

　　4.模具移交階段

　　(1)模具驗收合格后，模具組將相關(guān)模具圖紙交文控中心進(jìn)行發(fā)行。

　　(2)模具部填寫(xiě)《進(jìn)倉單》經(jīng)品管部確認，交倉庫進(jìn)行入庫。

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