模具設計與制作作業(yè)流程及管理辦法

　　模具設計與制作作業(yè)流程及管理辦法有哪些你知道么？下面小編為你講解一下吧！快來(lái)看看！

　　一、目的

　　建立公司的模具設計及制作程序，使公司的模具從設計、評審、制作、試樣到交接各階段有條不紊，目的在于確保模具之品質(zhì)以及提升模具設計及制作效率，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求、市場(chǎng)的需求和公司設計開(kāi)發(fā)的要求。

　　二、范圍

　　適用于新模具及改良模具的設計、制作。

　　三、定義

　　新模具：未完成設計、未移交進(jìn)行首次生產(chǎn)時(shí)的模具統一界定為新模具。

　　樣品：按照設計開(kāi)發(fā)的要求制造出來(lái)，用于驗收、確認、訂購等之物品。

　　項目負責人：由研發(fā)部經(jīng)理指定的對某一個(gè)開(kāi)發(fā)項目總體負責的人員。

　　四、職責

　　研發(fā)部：負責新模具產(chǎn)品資料的提供，模具結構、模具制作進(jìn)度的評審，并參與模具驗收。負責統計模具開(kāi)發(fā)及時(shí)率。

　　品管部：負責模具樣品的測量與檢測，參與模具驗收。負責統計模具驗收合格率。

　　沖壓車(chē)間：負責模具的試樣及參與模具驗收。

　　模具部：負責模具設計、制作、修改，并協(xié)助進(jìn)行模具成本分析，主導模具的評審、確認及驗收。

　　采購部：尋找合格供應商及采購模具制作所需的材料、配件。

　　PMC部：負責根據模具制作進(jìn)度安排模具試樣。

　　五、作業(yè)流程

　　公司設計開(kāi)發(fā)程序分為4個(gè)階段：

　　模具結構設計階段

　　模具制作階段

　　模具驗收階段

　　模具移交階段

　　1、模具結構設計階段

　�。�1）《模具開(kāi)發(fā)申請單》經(jīng)總經(jīng)理批準后，研發(fā)部將申請單及相關(guān)技術(shù)文件及設計要求交模具部。模具部經(jīng)理對申請單、技術(shù)資料、相關(guān)要求進(jìn)行確認。

　�。�2）經(jīng)模具部經(jīng)理確認可行的，指定模具設計工程師進(jìn)行模具設計。模具設計工程師根據客戶(hù)要求、產(chǎn)品圖紙、設計要求設計模具結構。并出具模具結構圖。

　�。�3）模具設計工程師設計出模具結構圖后，交模具部經(jīng)理審核。經(jīng)模具部經(jīng)理審核的模具圖紙，由模具設計工程師召集品管部、研發(fā)部進(jìn)行模具結構評審。評審的結果須形成《模具評審表》，對各部門(mén)在評審過(guò)程中提出的問(wèn)題，模具部須制定出改善對策進(jìn)行糾正，在現在技術(shù)能力、設備等因素無(wú)法解決的，則模具部經(jīng)理報總工程師進(jìn)行確認。

　�。�4）模具評審須對以下內容進(jìn)行評審：

　　A、可維修性；

　　B、可檢測性；

　　C、操作的簡(jiǎn)便性；

　　D、操作的安全性；

　　E、是否滿(mǎn)足客戶(hù)、設計的要求等。

　　2、模具制作階段

　�。�1）模具組根據經(jīng)評審及確認OK的模具圖紙制作《模具制作進(jìn)度表》，進(jìn)度表包括以下內容：

　　A、模具制作的各階段。

　　B、各階段的評審、驗證和確認活動(dòng)。

　　C、每個(gè)階段的任務(wù)、責任人、進(jìn)度要求。

　　D、物料采購的進(jìn)度。

　　E、試樣的進(jìn)度。

　　F、其他必要的內容，如在本程序文件中沒(méi)有確定的職責和權限以及接口管理的要求，都應在計劃中確定下來(lái)。

　�。�2）《模具制作進(jìn)度表》經(jīng)總工程師批準后，模具部交文控中心發(fā)行到責任部門(mén)、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過(guò)程中，需對進(jìn)度進(jìn)行修改的，應按上述的要求重新審批后發(fā)放。

　　五金部做好各階段的組織和協(xié)調工作。除非有特別的規定，參與的各部門(mén)、人員之間以《內部聯(lián)絡(luò )單》的形式進(jìn)行設計信息的溝通或以例會(huì )記錄的形式進(jìn)行溝通。

　�。�3）模具組在進(jìn)度表批準后的1日內對模具制作所需的物料狀況進(jìn)行確認，并制訂《物料采購清單》交總工程師批準。模具組填寫(xiě)《采購申請單》交采購部進(jìn)行模具制作所需物料的采購，模具組負責人跟進(jìn)物料采購進(jìn)度，如因物料采購不能及時(shí)到位而導致模具制作延期的，模具組負責人必須在接到信息后1個(gè)工作小時(shí)內通知項目負責人。

　�。�4）《模具制作進(jìn)度表》經(jīng)總工程師批準后，模具部交文控中心發(fā)行到責任部門(mén)、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過(guò)程中，需對進(jìn)度進(jìn)行修改的，應按上述的要求重新審批后發(fā)放。

　�。�5）模具組人員對模具進(jìn)行制作并形成模具制作記錄。

　　3、模具驗收階段

　�。�1）模具制作完成后，模具部填寫(xiě)《模具試樣通知單》交PMC部，PMC部在接到通知單后1個(gè)工作日內回復模具部機臺安排狀況，如模具組不認可PMC安排的時(shí)間要求的，必要時(shí)，可召集研發(fā)部、PMC部、沖壓車(chē)間、業(yè)務(wù)部召開(kāi)試樣安排會(huì )議，進(jìn)行評審。并最終確認試樣時(shí)間。

　�。�2）試樣時(shí)間確定后，PMC部將填寫(xiě)完整的《模具試樣通知單》交沖壓車(chē)間安排機臺，試樣時(shí)，模具部將模具拉到?jīng)_壓車(chē)間進(jìn)行試模，試模工作由模具組負責。

　�。�3）樣品試制完成后，模具部填寫(xiě)《樣品檢驗申請單》報品管部進(jìn)行樣品檢驗，品管部在接到樣品及申請單后，4個(gè)工小時(shí)內完成測量及檢測。并填寫(xiě)《樣品檢驗報告》交模具部。經(jīng)試樣合格的模具，模具部安排模具驗收工作。

　�。�4）經(jīng)試樣不合格的模具，模具部對模具進(jìn)行分析，并出具改善對策。必要時(shí)，可召集研發(fā)部、沖壓車(chē)間、品管部對模具進(jìn)行集體評審，并提出改善對策。模具組明確對策完成時(shí)間并予以實(shí)施。

　�。�5）模具驗收合格后，模具組安排對模具進(jìn)行驗收工作。模具驗收由品管部、研發(fā)部、沖壓車(chē)間共同參與，模具驗收應評估以下方面內容：

　　A、模具滿(mǎn)足客戶(hù)、產(chǎn)品設計要求的程度；

　　B、試樣狀況及隨后的改善狀況；

　　C、模具的可維修性、可操作性、可檢測性；

　　D、操作的安全性；

　　E、其它要求。

　　模具驗收應形成《模具驗收報告》，由各驗收部門(mén)會(huì )簽后交總工程師批準。經(jīng)驗收合格的模具，由模具組記入《模具一覽表》內，并進(jìn)行編號。

　　編號完成后，模具部在模具外部印上模具名稱(chēng)及模具編號。并形成模具檔案。

　　4、模具移交階段

　�。�1）模具驗收合格后，模具組將相關(guān)模具圖紙交文控中心進(jìn)行發(fā)行。

　�。�2）模具部填寫(xiě)《進(jìn)倉單》經(jīng)品管部確認，交倉庫進(jìn)行入庫。

　　六、參考文件

　　1、文件控制作業(yè)流程及管理辦法

　　2、記錄控制作業(yè)流程及管理辦法

　　3、產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)作業(yè)流程及管理辦法

　　七、應用表單

　　1、模具開(kāi)發(fā)申請單

　　2、模具評審表

　　3、模具制作進(jìn)度表

　　4、模具試樣通知單

　　5、樣品檢驗申請單

　　6、樣品檢驗報告

　　7、模具驗收報告

　　八、管理辦法

　　1、相關(guān)責任人未按規定時(shí)間完成流程工作任務(wù)的，處罰10元/天。

　　2、各工作人員進(jìn)行作業(yè)過(guò)程遇到困難，不主動(dòng)反饋、報告，導致延誤產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度的，處罰該責任人10元/次。

　　3、品管部未能按要求提供檢驗支持的，處罰責任人10元/次。

　　4、品管部、沖壓車(chē)間、研發(fā)部未按要求進(jìn)行模具驗收的，處罰10元/次。

　　5、其它違規情節，處罰責任人20元/次。

　　九、考核指標

　　附：模具設計與制作作業(yè)流程

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