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模具裝配圖的畫(huà)法
模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關(guān)系，包括位置關(guān)系和配合關(guān)系。從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達到的最基本要求為：
首先，模具裝配圖中各個(gè)零件(或部件)不能遺漏，不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應有所表達;
其次，模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說(shuō)明模具結構的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標題欄和填寫(xiě)各個(gè)零件的明細欄外，還應有其他特殊的表達要求。
模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標準，現總結如下：
⑴ 總裝圖的布圖及比例。
�、� 應遵守國家標準機械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規定(GB/T14689—2008)。
�、� 可按模具設計中習慣或特殊規定的制圖方法作圖。
�、� 盡量以1:1的比例繪圖，必要時(shí)按機械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實(shí)際尺寸標注。
�、� 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示。
(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置
圖1-72 模具總裝圖的布置方法
⑵ 模具設計繪圖順序
�、� 主視圖。繪制總裝圖時(shí)，應采用階梯剖或旋轉剖視，盡量使每一類(lèi)模具零件都反映在主視圖中。按先里后外、由上而下，即按產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制，零件太多時(shí)允許只畫(huà)出一半，無(wú)法全部畫(huà)出時(shí)，可在左視圖或俯視圖中畫(huà)出。
�、� 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開(kāi)”上(定)模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開(kāi)”的上(定)�；蛳�(動(dòng))模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應畫(huà)出。
�、� 左、右視圖。當主、俯視圖表達不清楚裝配關(guān)系時(shí)，或者塑料模具以臥式為工作位置時(shí)，左、右視圖繪制按注射方向“打開(kāi)”定�？磩�(dòng)模部分的結構。
⑶ 模具裝配圖主視圖的要求。
�、� 在畫(huà)主視圖前，應先估算整個(gè)主視圖大致的長(cháng)與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫(huà)好后其四周一般與其他視圖或外框線(xiàn)之間應保持50～60mm的空白。
�、� 主視圖上應盡可能將模具的所有零件畫(huà)出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無(wú)法表達清楚的，可以增加其他視圖。
�、� 在剖視圖中剖切到圓凸模、導柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷(xiāo)釘等實(shí)心旋轉體零件時(shí)，其剖面不畫(huà)剖面線(xiàn);有時(shí)為了圖面結構清晰，非旋轉體的凸模也可不畫(huà)剖面線(xiàn)。
�、� 繪制的模具一般應處于閉合狀態(tài)，如圖1-75所示，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合工作狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。
�、� 兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫(huà)一條輪廓線(xiàn);相鄰兩個(gè)零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同)，不論間隙大小，都應畫(huà)兩條輪廓線(xiàn)，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時(shí)，剖面線(xiàn)傾斜方向應相反;幾個(gè)相鄰零件被剖切時(shí)，可用剖面線(xiàn)的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯開(kāi)等方法加以區別。但在同一張圖樣上同一個(gè)零件在不同的視圖中的剖面線(xiàn)方向、間隔應相同。
�、� 沖模裝配圖上零件的部分工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線(xiàn)及其他細節可不畫(huà)出。螺栓、螺母、銷(xiāo)釘等因倒角而產(chǎn)生的線(xiàn)段允許省略。對于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷(xiāo)的聯(lián)接，允許只畫(huà)出一處或幾處，其余則以點(diǎn)劃線(xiàn)表示中心位置即可。
�、� 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時(shí)，允許用涂黑代替剖面線(xiàn)，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。
�、� 裝配圖上彈簧的畫(huà)法。被彈簧擋住的結構不必畫(huà)出，可見(jiàn)部分輪廓只需畫(huà)出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線(xiàn)，如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可用示意圖畫(huà)出，如圖1-73(b)、(c)所示。
圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規定畫(huà)法
彈簧也可以用簡(jiǎn)化畫(huà)法，即雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示外形輪廓，中間用交叉的雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示，如圖1-74所示。
⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求
俯視圖一般只繪制出下(動(dòng))模，對于對稱(chēng)結構的模具，也可上(定)、下(動(dòng))模各畫(huà)一半，需要時(shí)再繪制一側視圖或其他視圖。
繪制模具結構俯視圖時(shí)，應畫(huà)拿走上模部分后的結構形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細欄之間也應保持50～60mm的空白。
圖1-74彈簧的簡(jiǎn)化畫(huà)法
⑸ 序號引出線(xiàn)的畫(huà)法。
在畫(huà)序號引出線(xiàn)前應先數出模具中零件的個(gè)數，然后再作統籌
任務(wù)1 沖裁級進(jìn)模
圖1-75 壓簧片沖孔落料級進(jìn)模裝配圖
安排。序號一般應與以主視圖為中心依順時(shí)針旋轉的方向為序依次編定，一般左邊不標注序號，空出標注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中，在畫(huà)序號引出線(xiàn)前，數出整副模具中有27個(gè)零件，因此設計者考慮上方布置9個(gè)序號，右方布置9個(gè)序號，下方布置9個(gè)序號。根據上述布置，然后用相等間距畫(huà)出27個(gè)短橫線(xiàn)，最后從模具內引畫(huà)零件到短橫線(xiàn)之間的序號引出線(xiàn)。
按照“數出零件數目→布置序號位置→畫(huà)短橫線(xiàn)→畫(huà)序號引出線(xiàn)”的作圖步驟，可使所有序號引出線(xiàn)布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫(huà)序號引出線(xiàn)常出現的“重疊交叉”現象。
當然如果在俯視圖上也要引出序號時(shí)(圖1-75)，也可以按順時(shí)針再順序畫(huà)出引出線(xiàn)并進(jìn)行序號標注。其注寫(xiě)規定如下：
�、� 序號的字號應比圖上尺寸數字大一號或大兩號。一般從被注零件的輪廓內用細實(shí)線(xiàn)畫(huà)出指引線(xiàn)，在零件一端畫(huà)圓點(diǎn)，另一端畫(huà)水平細實(shí)線(xiàn)。
�、� 直接將序號寫(xiě)在水平細實(shí)線(xiàn)上。
�、� 畫(huà)指引線(xiàn)不要相互交叉，不要與剖面線(xiàn)平行。
⑹ 剖面的選擇。如圖1-75所示，模具的上模部分剖面的選擇應重點(diǎn)反映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷(xiāo)釘的安裝情況)，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線(xiàn)畫(huà)出或省去不畫(huà)，在其他視圖上(如俯視圖)另作表達即可。
模具下模部分剖面的選擇應重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷(xiāo)釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其他一些非重點(diǎn)之處則盡量簡(jiǎn)化。
圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘、銷(xiāo)釘的安裝情況(并在左面布置銷(xiāo)釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧)，對于始用擋料銷(xiāo)的裝配情況采用虛線(xiàn)及局部剖視圖的表達方式。
⑺ 螺釘、銷(xiāo)釘的畫(huà)法。畫(huà)螺釘、銷(xiāo)釘時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
�、� 螺釘各部分尺寸必須畫(huà)正確。螺釘的近似畫(huà)法是：如螺紋部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫(huà)成1.5D，內六角螺釘的頭部沉頭深度應為D+1～3mm;銷(xiāo)釘與螺釘都使用時(shí)，銷(xiāo)釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷(xiāo)釘則應選Ф8mm或Ф6mm)。
�、� 畫(huà)螺釘聯(lián)接時(shí)應注意不要漏線(xiàn)條。以圖1-75中螺釘3為例，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接，而螺釘經(jīng)過(guò)墊板9及上模座1均應為過(guò)孔。
�、� 畫(huà)銷(xiāo)釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線(xiàn)條。以圖1-75中的銷(xiāo)釘4為例，在銷(xiāo)釘經(jīng)過(guò)的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷(xiāo)釘進(jìn)行定位，而墊板9則無(wú)需用銷(xiāo)釘4來(lái)定位，所以應為過(guò)孔。
⑻ 工件圖的畫(huà)法。
�、� 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形，如圖1-75所示，一般畫(huà)在總裝圖的右上角，并說(shuō)明材料的名稱(chēng)、厚度及必要的尺寸;對于不能在一道工序內完成的產(chǎn)品，裝配圖上應將該道工序圖畫(huà)出，并且還要標注與本道工序有關(guān)的尺寸。
�、� 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致)，若特殊情況下不一致時(shí)，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。
⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。
�、� 利用帶料、條料時(shí)，應畫(huà)出排樣圖，一般畫(huà)在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細欄之間。
�、� 排樣圖應包括排樣方式、零件的沖裁過(guò)程、定距方式(用側刃定距時(shí)側刃的形狀、位置)、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線(xiàn)上可以看出是單工序模還是復合�；蚣夁M(jìn)模。
�、� 排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。如圖1-75所示。
⑽ 模具裝配圖的技術(shù)要求。
在總裝圖中，要簡(jiǎn)要注明對該模具的要求、注意事項和技術(shù)要求。技術(shù)要求包括所用設備型號、模具閉合高度以及模具打印標記、裝配要求等，沖裁模還要注明模具間隙。有時(shí)在左上角標注圖樣代號是企業(yè)結合產(chǎn)品的型號而編制的，便于圖樣的使用管理。
⑾ 模具總裝圖上應標注的尺寸
有模具閉合高度、外形尺寸、特征尺寸(與成形設備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動(dòng)零件的起始位置之間的距離)。
⑿ 標題欄和明細欄。
�、� 標題欄和明細欄在總裝圖右下角，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁(yè)。標題欄和明細欄的格式如圖1-75中右下角所示。
�、� 明細欄至少應有序號、圖號、零件名稱(chēng)、代號、數量、材料和備注等。
�、� 在填寫(xiě)零件名稱(chēng)一欄時(shí)，應使名稱(chēng)的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入，也可以左對齊。
�、� 在填寫(xiě)圖號一欄時(shí)，應給出所有零件圖的圖號。數字序號一般應與序號一樣以主視圖畫(huà)面為中心依順時(shí)針旋轉的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細欄中的零件圖號應從01開(kāi)始計數。沒(méi)有零件圖的零件則沒(méi)有圖號。
�、� 備注一欄主要為標準件的規格、熱處理、外購或外加工等說(shuō)明。一般不另注其他內容。
�、� 標題欄主要填寫(xiě)的內容有模具名稱(chēng)、作圖比例及簽名等內容。其余內容可不填。
模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關(guān)技術(shù)參數間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認滿(mǎn)足J23—16F壓力機的參數要求。
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