水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告匯總七篇
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，報告使用的頻率越來(lái)越高，報告具有語(yǔ)言陳述性的特點(diǎn)。那么大家知道標準正式的報告格式嗎？以下是小編收集整理的水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告7篇，歡迎閱讀與收藏。
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇1
一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：
1、實(shí)習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“T”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。
1.1.公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)
320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于20xx年2月7號開(kāi)始“三通一平”，3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工；一期首條4500t?d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于20xx年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500td熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于20xx年11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。
經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻
經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實(shí)習計劃介紹：
1、實(shí)習目的：
2、實(shí)習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時(shí)間安排：
3月3日——3月11號安全培訓
3月XX日——3月31號工段學(xué)習
4月1日——5月24號下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。
5月25日——5月31實(shí)習答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實(shí)習報告
3、實(shí)習內容及要求：
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。
三、實(shí)習過(guò)程介紹
1、實(shí)習計劃完成情況：
3.1.1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3.1.3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
3.1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2、實(shí)習材料的整理
2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái)，到1910年發(fā)展成為機械化立窯。立窯生產(chǎn)規模小，設備簡(jiǎn)單，投資相對較低，對水泥市場(chǎng)需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸，從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，0年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
四、實(shí)習體會(huì )
1、實(shí)習收獲：
經(jīng)過(guò)為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的'工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。
2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)以及實(shí)習地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。
對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。
對于生產(chǎn)實(shí)習點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺(jué)得水泥生茶車(chē)間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠(chǎng)內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產(chǎn)中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠(chǎng)中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇2
1.1 涿鹿金隅水泥概況與企業(yè)文化
涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永興水泥有限責任公司)是一家有著(zhù)30多年水泥生產(chǎn)實(shí)踐的股份制企業(yè)。公司位于縣城南 25 公里岔道村， 109 國道從廠(chǎng)區邊通過(guò)，東可直通北京，西可經(jīng)蔚縣直通山西等地，北經(jīng)涿鹿縣城直通宣化、張家口等地，交通十分便利�，F有固定資產(chǎn) 1200 萬(wàn)元，注冊員工 500 余人，主導產(chǎn)品為 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，主要銷(xiāo)往北京、張家口及周邊地區。公司一直堅持“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，誠信為本”的方針，全面落實(shí)質(zhì)量管理工作， 20xx 年順利通過(guò) GB/T9001-20xx 國際質(zhì)量體系認證，主導產(chǎn)品 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥于 20xx 年被河北省政府授予“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。在社會(huì )各界及廣大用戶(hù)的鼎立幫助和支持下，取得了輝煌的成果，已成為涿鹿縣支柱性企業(yè)。并配套擁有12兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統。
公司建設于20xx年開(kāi)始籌建，自20xx年4月1日正式破土動(dòng)工，于20xx年5月18日正式點(diǎn)火投產(chǎn)，在狂風(fēng)暴雪的惡劣氣候條件下，在投資比預算壓縮1/6的資金壓力下，在工期一再提前的時(shí)間壓力下，涿鹿金隅水泥班子成員與全體員工激情奉獻，向集團交了一份滿(mǎn)意的答卷，又一次向人們詮釋了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正內涵。公司秉承要將涿鹿水泥建成低碳經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟典范的理念，所有的設備和工藝都是引進(jìn)國內乃至國際最先進(jìn)的，在同行業(yè)中能耗最低的。為了設備能夠更加穩定地運行，生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的水泥，公司班子成員把有限的資金用在“刀刃”上，以比同類(lèi)型水泥企業(yè)高出1000多萬(wàn)元的'價(jià)格從丹麥史密斯進(jìn)口了立式粉磨機。
1.2 涿鹿金隅水泥人事與生產(chǎn)管理制度
公司安全生產(chǎn)方針：安全第一 預防為主
公司安全生產(chǎn)思路：以人為本 突出重點(diǎn) 責任到人 措施到位 檢查及時(shí) 處理果斷
追究責任
嚴防“三違”現象：違章指揮 違章操作 違反勞動(dòng)紀律
牢記“三不傷害”：不傷害自己 不傷害他人 不被他人傷害
嚴厲實(shí)行四不放過(guò)原則：事故原因不明不放過(guò) 責任為落實(shí)不放過(guò) 責任人因受教育
而未受教育不放過(guò) 未采取防范措施不放過(guò)
認真落實(shí)安全生產(chǎn)五同時(shí)：同時(shí)計劃 同時(shí)布置 同時(shí)檢查 同時(shí)總結 同時(shí)評比
十二禁令：
禁止酒后疲勞上崗
禁止在施工現場(chǎng)逗留
禁止不帶安全帽、不穿工作服進(jìn)入工作現場(chǎng)
禁止在易燃易爆區點(diǎn)火
禁止隨意移動(dòng)安全標識牌
禁止觸摸正在運轉的機器
禁止翻越正在運轉的機器
禁止從高空處拋下工具物品
禁止私接臨時(shí)電路
禁止非工作人員私自操作設備
禁止在工作現場(chǎng)亂堆亂放
1.3 水泥生產(chǎn)現狀及發(fā)展趨勢
現在涿鹿金隅水泥的淡季日產(chǎn)量達到4000到5000頓，旺季的日產(chǎn)量能夠達到8000頓左右，銷(xiāo)售范圍能夠覆蓋整個(gè)張家口地區，由于現在的建筑行業(yè)發(fā)展日漸升溫，對水泥的需求量也在不斷的增長(cháng)，所以水泥的銷(xiāo)售不成問(wèn)題。公司自身?yè)碛袃r(jià)值七千萬(wàn)的石灰石礦山，足夠公司使用三十年以上，外加公司為了提高水泥的質(zhì)量和為公司長(cháng)遠的發(fā)展購進(jìn)了外購優(yōu)質(zhì)石灰石讓公司自身的礦山能夠使用更久，目前估計能夠使用五十年，也就是說(shuō)公司的原料不成問(wèn)題，公司的未來(lái)不成問(wèn)題。
第2章 水泥部
2.1 熟料的儲備
�。�1）來(lái)自窯頭的熟料，通過(guò)鏈斗輸送機鏈式輸送機輸送，由電液動(dòng)平板閘門(mén)控制流量進(jìn)入熟料庫儲存。
�。�2）兩個(gè)熟料庫的熟料，由棒狀閘門(mén)控制其下料量，通過(guò)皮帶輸送機至斗提機，送入水泥粉磨配料站的熟料庫。
�。�3）入熟料庫的皮帶輸送機及熟料庫入口處產(chǎn)生的揚塵由袋式收塵器收塵，粉塵由給料機喂入熟料庫，廢氣通過(guò)離心通風(fēng)機排入大氣，輸送出庫熟料的皮帶輸送機及斗提機所產(chǎn)生的揚塵同樣通過(guò)以上方式除塵。
2.2 水泥粉磨配料
生產(chǎn)水泥所需的石膏、石灰石、熟料經(jīng)過(guò)顎式破碎機破碎，由斗提式提升機提升，通電液動(dòng)三通閥控制，分別送入配料站中的石膏庫、石灰石庫、熟料庫；以上六種物料與來(lái)自熟料庫的熟料一起，通過(guò)一定的配比，由棒狀閘門(mén)控制下料量，分別下至定量給料機，然后由兩條傳送帶輸送至兩臺水泥磨進(jìn)行粉磨。
各揚塵點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體，通過(guò)兩臺袋式除塵器收塵，粉塵通過(guò)回轉卸料閥分別送入配料站中的石灰石庫和熟料庫，氣體由排風(fēng)機排入大氣中。
2.3 水泥粉磨及輸送
來(lái)自水泥磨配料站的物料，由皮帶輸送機送入水泥磨進(jìn)行粉磨，物料粉磨到一定細度后，出磨至雙道鎖風(fēng)翻板閥、空氣輸送斜槽、由高效提升機送入渦流離心旋風(fēng)組合式選粉機進(jìn)行選粉，合格的成品經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽送入水泥儲存庫，不合格的水泥經(jīng)過(guò)雙道鎖風(fēng)翻板閥、空氣輸送斜槽進(jìn)入水泥磨重新粉磨。
粉磨過(guò)程中，磨尾的含塵氣體與選粉機氣流相通，另一部分與提升機所出含塵氣體、選粉機所出含塵氣體一起進(jìn)入袋式除塵器收塵，收下的粉塵通過(guò)剛性葉輪下料機及螺旋輸送機，經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽，與水泥成品一起進(jìn)入水泥庫。而達到排放標準的廢氣由離心式通風(fēng)機抽入大氣中。
2.4 水泥儲庫及輸送
來(lái)自水泥磨的水泥成品，通過(guò)斗式提升機、空氣輸送斜槽分別送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四個(gè)水泥庫。在水泥庫內進(jìn)行均化攪拌后，由庫底卸料系統卸出，由庫底輸送斜槽送至斗式提升機，提升至另一空氣輸送斜槽，送至水泥散裝及包裝系統。
第3章 質(zhì)量部
3.1 原材料的的質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理
3.1.1 石灰石的質(zhì)量控制
石灰石是使用最廣泛的石灰質(zhì)原料。其主要成分為CaCO3，品位主要由CaO含量確定。用于水泥生產(chǎn)的石灰石CaO含量并非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否滿(mǎn)足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游離SiO2等也要控制。
涿鹿金隅水泥公司有自己的礦山，石灰石在礦山破碎后通過(guò)2.5公里的皮帶進(jìn)廠(chǎng)與外購的優(yōu)質(zhì)石灰石混合后送入預均化堆場(chǎng)。石灰石要不定期的做CaO測定或做全分析
3.1.2 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制
在水泥生產(chǎn)中黃土和粘土使用最廣泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的質(zhì)量主要看粘土的化學(xué)成分（硅酸率、鋁氧率）、含砂量、含堿量、可塑性、需水性等工藝性質(zhì)，生產(chǎn)方法不同，對粘土質(zhì)量要求也不盡相同
3.2 石膏的質(zhì)量控制
用作水泥緩凝劑的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按礦物組成有可分為三類(lèi)產(chǎn)品：
G類(lèi)石膏：以CaSO42H2O的質(zhì)量百分含量表示其品位
A類(lèi)硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≥0.80
M類(lèi)混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≤0.80
涿鹿金隅水泥有限公司生產(chǎn)時(shí)主要使用天然石膏和脫硫石膏。
3.3 生料的質(zhì)量控制與管理
3.3.1 生料制備過(guò)程中的質(zhì)量要求
生料制備過(guò)程是將原料按比例混合，經(jīng)過(guò)一系列加工之后，制成具有一定細度，適當化學(xué)成分，均勻的生料，以滿(mǎn)足煅燒的要求。
生料制備過(guò)程的質(zhì)量控制項目有：
1、入磨物料的配比：
2、入磨物料的粒度：與磨機類(lèi)型、規格有關(guān)，一般25~30mm左右
3、入磨物料的水分：與磨機類(lèi)型有關(guān)
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇3
大學(xué)生到水泥廠(chǎng)參加生產(chǎn)實(shí)習有什么收獲呢？如下有篇范文可供大家了解。
一、實(shí)習目的
本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。
這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標準;20xx年 全國水泥十佳放心產(chǎn)品 ;20xx年 山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè) ;20xx年 山西名牌產(chǎn)品 ; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。
二、實(shí)習內容
1、供料車(chē)間實(shí)習
1、1破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的`粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
1、2原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
1、3生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1、4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
2、燒成車(chē)間實(shí)習
2、1 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇4
一、實(shí)習目的
了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。
二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實(shí)習地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任企業(yè)
三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任企業(yè)隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責任企業(yè)，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。企業(yè)日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。
企業(yè)已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。企業(yè)主導生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產(chǎn)以來(lái)，我企業(yè)通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使企業(yè)管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、營(yíng)銷(xiāo)市場(chǎng)穩步擴大。今后，企業(yè)將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”的經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量。
四、實(shí)習內容
在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，企業(yè)里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意的安全事項，以及企業(yè)的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實(shí)習期間的安排。
實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的'泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。
現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義。
這次實(shí)習讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的高素質(zhì)人才。
在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書(shū)本上的理論知識,從考試到學(xué)習，都是圍繞書(shū)本的理論知識展開(kāi)的，這一次的實(shí)習，讓我們自己去發(fā)現問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長(cháng)的，還有著(zhù)很多很多的東西我沒(méi)有接觸過(guò)，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會(huì )到。
實(shí)習的時(shí)候的確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過(guò)程并不想想象的那樣簡(jiǎn)單，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結合，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì )有收獲，收獲就意味著(zhù)我對專(zhuān)業(yè)知識的理解和運用有了提高。
實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試。
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇5
自XX月XX日起，在一個(gè)月的工作中我參加了該廠(chǎng)的供銷(xiāo)實(shí)習工作。實(shí)習可以分為兩個(gè)階段。第一階段該廠(chǎng)領(lǐng)導安排我在廠(chǎng)的供應科工作，主要是組織收購原材料。通過(guò)對這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理。水泥是由石灰石、無(wú)煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過(guò)粉磨成生料，然后經(jīng)立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨制而成。我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個(gè)經(jīng)驗豐富的采購員去附近的眾多煤礦進(jìn)行采購。級索水泥廠(chǎng)利用附近煤礦多的優(yōu)勢，大量利用其長(cháng)期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節約型企業(yè)的典范。水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個(gè)較低的價(jià)格買(mǎi)入原材料，那就要了解、分析市場(chǎng)上的收購價(jià)格，作好記錄，而且要兼顧長(cháng)期聯(lián)系的老顧客、運費等因素，最后購買(mǎi)了還要作好驗貨、入倉等工作。雖然在供銷(xiāo)科的實(shí)習只有兩周，但相信對我今后的學(xué)習和工作尤其在供銷(xiāo)方面有了一個(gè)很好的開(kāi)始。
接下來(lái)的第二階段我被安排到銷(xiāo)售科工作。為該廠(chǎng)聯(lián)系銷(xiāo)售業(yè)務(wù)，推銷(xiāo)該廠(chǎng)的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥。對于我這個(gè)毫沒(méi)有實(shí)際工作經(jīng)驗又沒(méi)有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來(lái)說(shuō)推銷(xiāo)一種商品確實(shí)很難。所以剛開(kāi)始那兩天真的無(wú)從下手，只能跟著(zhù)單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看。通過(guò)一個(gè)星期的學(xué)習觀(guān)察和老同事的分析我總結了一下：該廠(chǎng)產(chǎn)品主要是銷(xiāo)往蘇、豫、皖等地區，在我們本地由于生產(chǎn)廠(chǎng)家較多，競爭壓力過(guò)大，因而市場(chǎng)接近飽和，而且自己工作時(shí)間短，經(jīng)驗少，又沒(méi)有很廣的交際面，在本地推銷(xiāo)是難上加難。不如去大力開(kāi)拓農村市場(chǎng)。
“皇天不負有心人”通過(guò)努力我終于在最后一個(gè)星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷(xiāo)到自己親戚的門(mén)市部那里但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的結果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場(chǎng)調查，打聽(tīng)該店實(shí)際情況，總結前幾次失敗原因等等。通過(guò)這兩個(gè)星期的推銷(xiāo)實(shí)習使我深深明白到推銷(xiāo)的重要性和搞推銷(xiāo)是一件很辛苦的'事，根本不是讀書(shū)時(shí)想象的那樣簡(jiǎn)單。同樣也使我深刻體會(huì )到在學(xué)校學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識固然很重要，但更重要的是把學(xué)到的知識靈活運用到實(shí)踐中去。
在為期1個(gè)月的實(shí)習里，我象一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺(jué)自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，每天7點(diǎn)起床，然后象個(gè)真正的上班族一樣上班。實(shí)習過(guò)程中遵守該廠(chǎng)的各項制度，虛心向有經(jīng)驗的同事學(xué)習，一個(gè)月的實(shí)習使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠(chǎng)也有了更深的了解，通過(guò)了解也發(fā)現了該廠(chǎng)存在一些問(wèn)題：（1）由于受市場(chǎng)影響的客觀(guān)因素和主觀(guān)努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定，使銷(xiāo)售工作陷入被動(dòng)，直接影響工廠(chǎng)生產(chǎn)的正常運轉；（2）銷(xiāo)售業(yè)務(wù)工作管理還不夠完善，資金回籠有時(shí)不夠及時(shí)，直接影響工廠(chǎng)的正常運轉；（3）市場(chǎng)信息反饋較慢，對發(fā)展新客戶(hù)的工作作得不夠細。
實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學(xué)生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫。
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇6
20xx年X月X日我們班全體同學(xué)在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來(lái)到中國第八大水泥廠(chǎng)—牡丹江北方水泥有限公司進(jìn)行為期三周的生產(chǎn)實(shí)習。此次實(shí)習為三年的理論知識提供一個(gè)能動(dòng)手實(shí)踐的基地，實(shí)踐是檢驗真理的唯一標準，在實(shí)踐中，我們運用專(zhuān)業(yè)課知識解決實(shí)際問(wèn)題，鞏固和提高知識含量，掌握水泥的生產(chǎn)過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理及作用，對本專(zhuān)業(yè)有了更深的了解。
牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬(wàn)平方米。始建于1938年，是一家有著(zhù)70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠(chǎng)、牡丹江水泥集團。20xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。20xx年，公司發(fā)展迅速，成為牡丹江市納稅大戶(hù)企業(yè)，曾連續多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè)。
水泥廠(chǎng)實(shí)習總結
這次實(shí)習我們主要參觀(guān)燒成一車(chē)間、制成一車(chē)間和化驗室。班級同學(xué)分成三組，每組在一個(gè)車(chē)間實(shí)習一周。我們是第一組，實(shí)習的第一天我們就來(lái)到了燒成車(chē)間，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程。同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。
生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預均化
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 原料預均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機把進(jìn)來(lái)的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。
其次是預熱分解（如圖4）。把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現整個(gè)煅燒系統的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。
�。�1）物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向
上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
�。�2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
�。�3）預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。
圖1工作中的回轉窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。
最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。
水泥的燃料主要為煙煤，混合煤和無(wú)煙煤。其中無(wú)煙煤具有揮發(fā)率低，燃點(diǎn)高，燃燒速度慢，價(jià)格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點(diǎn)，但其細度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。
喂料設備將原煤送入磨機進(jìn)料裝置的百葉窗式的溜子內,在物料下溜的同時(shí),進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來(lái)熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動(dòng)的功能,經(jīng)過(guò)中空軸進(jìn)入筒體內部．在筒體內裝有一定數量的研磨體,由于筒體回轉波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時(shí)的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時(shí),由專(zhuān)設的通風(fēng)機經(jīng)過(guò)磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細粉連同已經(jīng)用過(guò)的熱風(fēng)一起吸出磨機．細粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過(guò)專(zhuān)設的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內,在此將細粉與熱風(fēng)分開(kāi)。：
中控室是水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門(mén)，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門(mén)。該廠(chǎng)中控室包括六個(gè)全程監控畫(huà)面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過(guò)調節已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來(lái)進(jìn)行控制。
化驗室是檢驗出廠(chǎng)水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén)，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來(lái)制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。
生料在加熱過(guò)程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應、熟料燒結及熟料冷卻結晶等重要的物理化學(xué)反應。這些反應過(guò)程的反應溫度、反應速度及反應產(chǎn) 物不僅受原料的.化學(xué)成分和礦物組成的影響，還受反應時(shí)的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。
然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝。
通過(guò)實(shí)習使學(xué)生學(xué)習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使我們理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高我們的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 在牡丹江北方水泥廠(chǎng)實(shí)習20多天的時(shí)間里，對我來(lái)講是一個(gè)理論與實(shí)際相結合的過(guò)程,在每個(gè)車(chē)間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負責人的指導之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對整個(gè)無(wú)機非金屬材料工程的各個(gè)方面也有了深刻的理解和認識,并且鞏固了書(shū)本上的知識,將理論運用到實(shí)際中去,從實(shí)際施工中豐富自已的理論知識?整個(gè)實(shí)習的過(guò)程時(shí)間雖短,但讓自己知道了如何當一名好的技術(shù)員?整個(gè)實(shí)習的過(guò)程也讓自己發(fā)現了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學(xué)習充滿(mǎn)了動(dòng)力。
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇7
尊敬的公司各位領(lǐng)導：
20xx年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今，一年的見(jiàn)習期已滿(mǎn)。感謝堯峰公司各位領(lǐng)導對我的關(guān)心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線(xiàn)鍛煉和學(xué)習的機會(huì )，讓我在工作和學(xué)習當中不斷的成長(cháng)、進(jìn)步�；仡欉^(guò)去這一年的時(shí)光，這是我人生當中最重要的一個(gè)階段，讓我學(xué)到了很多以前沒(méi)有接觸的東西。在此，感謝各個(gè)車(chē)間領(lǐng)導，是您們的關(guān)心，才能讓我從以前對水泥的一無(wú)所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的了解，為以后技術(shù)管理的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎。
見(jiàn)習期是熟悉企業(yè)文化、認識企業(yè)管理的過(guò)程，也是學(xué)習技術(shù)知識，學(xué)習為人處事的過(guò)程。在這一年中，我主要的工作是在各個(gè)車(chē)間進(jìn)行輪崗實(shí)習，根據公司安排，我先后經(jīng)歷了化驗室、燒成車(chē)間、生料車(chē)間、制成車(chē)間。作為一名見(jiàn)習大學(xué)生，首先，應該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學(xué)習新知識，總結工作經(jīng)驗，打下良好的技術(shù)基礎。下面我就一年來(lái)的工作向領(lǐng)導做一個(gè)簡(jiǎn)要的匯報。
第一站：化驗室（20xx.8.4——10.19）
這是我見(jiàn)習的首站，由于所學(xué)專(zhuān)業(yè)偏向于化學(xué)，加上自己對化學(xué)的興趣，在化驗室領(lǐng)導和同事們的關(guān)心指導下，我很快的進(jìn)入了工作狀態(tài)�；炇抑饕锌刂剖�、物檢室、分析室和工藝組四個(gè)職能部門(mén)�？刂剖抑饕蝿�(wù)是根據生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求，完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗、化學(xué)分析等相關(guān)工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠(chǎng)水泥的物理性能，包括安定性、凝結時(shí)間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學(xué)全分析，為計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產(chǎn)實(shí)際，隨時(shí)調整工藝參數，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量�；炇沂撬鄰S(chǎng)的大腦，控制著(zhù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)肩負著(zhù)優(yōu)化工藝參數的使命。在化驗室我一邊學(xué)習工藝、化學(xué)物理分析，一邊去現場(chǎng)實(shí)際了解，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月學(xué)習，整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統�，F今，整個(gè)水泥工藝朝著(zhù)環(huán)保、低能、高效的方向發(fā)展，這對每個(gè)技術(shù)人員提出了更高的要求，同時(shí)也勉勵我在以后的工作中不斷的學(xué)習新知識，新技能。
第二站：燒成車(chē)間（20xx.10.20——20xx.1.19）
通過(guò)化驗室的實(shí)習，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的實(shí)際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車(chē)間的實(shí)習，使我更進(jìn)一步認識了新型干法窯外分解生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程。在窯頭經(jīng)常聽(tīng)到這么一句話(huà)：燒成是公司的重點(diǎn)，窯頭是燒成的重點(diǎn)。這話(huà)一點(diǎn)不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的`操作技能。但是我覺(jué)得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車(chē)間，主任了解我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)后，讓我多學(xué)習工藝方面的東西，我也想向這方面發(fā)展，因此，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解水泥的具體生產(chǎn)過(guò)程， 不懂的時(shí)候虛心向師傅求教。有時(shí)和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈，干到晚上9點(diǎn)多，連續兩天時(shí)間如此，雖然很辛苦，但看著(zhù)自己的成果，感覺(jué)還是很充實(shí)。在燒成的三個(gè)月時(shí)間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過(guò)程，同時(shí)在工作和工作之余不斷的學(xué)習新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的操作有了很深的了解。
第三站：生料車(chē)間（20xx.1.20——7.19）
原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機（HRM1700A和MLY25）是重點(diǎn)。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時(shí)間的用在學(xué)習設備維護中。春節過(guò)后生料車(chē)間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來(lái)，并不斷的走向成熟。在檢修過(guò)程中，我利用休息的時(shí)候，去別的組學(xué)習一下，了解檢修的全過(guò)程。我深知理論與實(shí)際相結合的重要性，一方面，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解工藝和設備，同時(shí)查閱相關(guān)的資料，希望自己能很快的開(kāi)展工作。在生料學(xué)習期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換，風(fēng)機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗，在以后的工作中鑒定了良好的專(zhuān)業(yè)基礎。
第四站：制成車(chē)間（20xx.7.20——至今）
制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車(chē)間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開(kāi)路磨（3#磨），不帶選粉機，另一種是閉路磨。
針對咱廠(chǎng)設備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重重要，在我所經(jīng)歷的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現自己能愛(ài)崗敬業(yè)，主動(dòng)勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。
總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責任心，對社會(huì )要有愛(ài)心 ，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心！力爭在堯峰公司這個(gè)大家庭里做最好的自己！以上就是我對這一年來(lái)見(jiàn)習工作的總結，請領(lǐng)導批評指正，希望我能迅速的成長(cháng)，為公司做出更大的貢獻！
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