機械設計畢業(yè)論文1

　　引言

　　機械設計制造技術(shù)是衡量一個(gè)國家科技發(fā)展水平的重要標志。隨著(zhù)科技的發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的普及，機械設計方法已經(jīng)有了實(shí)質(zhì)性改變，科技新成果，不斷豐富著(zhù)機械設計的思想、理論以及方法，不斷促進(jìn)了機械設計發(fā)展和變革。在我國，機械制造技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展取得了極大的進(jìn)步，但是相比較國外一些發(fā)達國家而言，還存在著(zhù)一定的差距。不斷地完善機械設計與加強機械制造技術(shù)，是保證我國機械制走向世界領(lǐng)先水平的前提條件。

　　1. 當前機械制造業(yè)設計的方法及內容

　　當前機械制造業(yè)設計方法是在對過(guò)去傳統的機械設計理念進(jìn)行深刻反思的基礎上，綜合運用現代化的設計技術(shù)手段實(shí)施的相應機械設計，可以概括為以下三個(gè)方面主要內容。

　　1.1 數字化成為當前機械設計的核心特點(diǎn)

　　隨著(zhù)科技的進(jìn)步，尤其是數字化技術(shù)的高速發(fā)展，在機械設計進(jìn)行之前久能夠圍繞整個(gè)設計生命周期進(jìn)行相應的建模工作。同時(shí)可以充分利用計算機技術(shù)進(jìn)行模擬設計，并對產(chǎn)品設計的整個(gè)生命周期進(jìn)行過(guò)程模擬，給實(shí)際機械設計提供最佳的參考素材。在設計當中，還能夠綜合運用大量的數字化的設計技術(shù)及方法，廣泛應用計算機輔助設計以及數字管理手段對全部設計的過(guò)程進(jìn)行科學(xué)管理，確保資源配置最優(yōu)化、設計效率最大化。

　　1.2 并行化成為當前機械設計的最大趨勢

　　依托計算機支持，機械制造設計團隊能夠實(shí)現更多信息的共享，從而打破了時(shí)間和空間阻隔障礙。不同地區的機械設計工作者能夠在同一平臺下實(shí)現協(xié)同設計工作。在機械設計的過(guò)程中能夠更多地贏(yíng)得技術(shù)方面的支持和幫助，實(shí)現各種優(yōu)勢的互助互補，不斷提高設計能力和設計水平。而過(guò)去傳統的機械設計往往是單方面串行的設計，每項產(chǎn)品均需要實(shí)施分步驟設計，在一個(gè)設計步驟完成后，才能夠進(jìn)行下一個(gè)步驟的設計，設計資源利用度不高。此外在設計過(guò)程中各個(gè)設計環(huán)節也缺少必要的溝通手段，無(wú)法對設計中發(fā)現的問(wèn)題在第一時(shí)間進(jìn)行修正，使機械設計的開(kāi)發(fā)周期變得更長(cháng)，并增加了設計人員的工作量。隨著(zhù)當前機械大型化、綜合化的發(fā)展，各種機械的構造及功能都變得更加多樣和復雜，機械設計開(kāi)發(fā)初期確立的思路對于后期影響較大，由于設計過(guò)程比較復雜，如果前期的設計思路一旦出現紕漏，那么將很難進(jìn)行及時(shí)的修正。

　　1.3 智能化成為當前機械設計的迫切要求

　　隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)在機械設計領(lǐng)域的廣泛應用，機械的自動(dòng)化程度已經(jīng)變得越來(lái)越高，相應地對機械自動(dòng)化設計進(jìn)程也提出了更高的要求。機械設計師需要充分利用智能技術(shù)進(jìn)行相應的機械設計工作，構建完善的智能化的體系。

　　2. 我國機械設計制造技術(shù)發(fā)展的現狀分析

　　機械設計制造包括研究產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、加工制造、銷(xiāo)售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個(gè)過(guò)程。它是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統工程。我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術(shù)引進(jìn)和趕超型發(fā)展戰略，嚴重缺乏自主研發(fā)環(huán)節，這在很大程度上限制了中國機械制造業(yè)的發(fā)展，加之中國勞動(dòng)力資源豐富而資金相對短缺，致使機械制造業(yè)的科技研發(fā)明顯滯后。雖然中國機械制造業(yè)的產(chǎn)品數量已經(jīng)位居世界前列，但主要依賴(lài)于勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權的高、精、尖產(chǎn)品比較少，在國際競爭中取得了相對的劣勢。同時(shí)，我國械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量雖然有了很大程度的提高，但大量的機電產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性、外觀(guān)設計、內在性能還存在一些問(wèn)題。所以，就目前實(shí)際情況總體來(lái)說(shuō)，中國的制造業(yè)大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。

　　3. 機械產(chǎn)品的現代設計方法

　　3.1 智能化

　　智能化設計方法的主要特點(diǎn)是：根據設計方法學(xué)理論，借助于三維圖形軟件、智能化設計軟件和虛擬現實(shí)技術(shù)，以及多媒體等工具進(jìn)行產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計、表達產(chǎn)品的構思、描述產(chǎn)品的結構。

　　3.2 系統化

　　系統化設計方法的主要特點(diǎn)是：將設計看成由若干個(gè)設計要素組成的一個(gè)系統，每個(gè)設計要素既具有獨立性又存在著(zhù)有機的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實(shí)現設計系統所需完成的任務(wù)。

　　3.3 模塊化

　　模塊化設計方法的主要特點(diǎn)是：視具有某種功能的實(shí)現為一個(gè)結構模塊，通過(guò)結構模塊的組合，實(shí)現產(chǎn)品的方案設計。

　　3.4 基于產(chǎn)品特征知識

　　基于產(chǎn)品特征知識設計方法的主要特點(diǎn)是：用計算機能夠識別的語(yǔ)言描述產(chǎn)品的特征及其設計領(lǐng)域專(zhuān)家的知識和經(jīng)驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領(lǐng)域知識和建立的推理機實(shí)現產(chǎn)品的方案設計。

　　4. 機械制造中先進(jìn)技術(shù)分析

　　隨著(zhù)科技的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀和結構的優(yōu)化，對零件加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。數控加工技術(shù)就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來(lái)的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動(dòng)化加工技術(shù)。目前，數控技術(shù)發(fā)展迅速，應用領(lǐng)域已從航空航天普及到汽車(chē)、機床等制造業(yè)及其他中小批量生產(chǎn)的機械制造行業(yè)中。

　　4.1 精密與超精密加工技術(shù)

　　隨著(zhù)航空航天、計算機、材料科學(xué)、激光和自動(dòng)控制系統等高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合應用當今先進(jìn)的加工技術(shù)，使機械加工精度已經(jīng)提高到了0.01μm的亞納米級，并向納米級發(fā)展。精密加工和超精密加工技術(shù)是現代制造技術(shù)的前沿和主要發(fā)展方向之一，它已經(jīng)成為國際科技競爭中能否取得成功的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是精密加工技術(shù)在尖端產(chǎn)品和現代武器制造中有舉足輕重的地位。

　　4.2 超高速切削、磨削技術(shù)

　　超高速加工技術(shù)是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實(shí)現高速運動(dòng)的高精度、高自動(dòng)化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來(lái)達到提高材料去除率、加工精度和加工質(zhì)量的先進(jìn)加工技術(shù)。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。

　　4.3新一代制造裝備技術(shù)

　　4.3.1 少無(wú)夾具制造技術(shù)

　　在常規制造系統中，產(chǎn)品生產(chǎn)所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長(cháng)了產(chǎn)品的準備時(shí)間，形成制造過(guò)程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產(chǎn)成本高、企業(yè)競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無(wú)夾具制造技術(shù)所具有的重要學(xué)術(shù)意義和實(shí)用價(jià)值，國內外多個(gè)單位均在這一領(lǐng)域開(kāi)展了研究工作。

　　4.3.2 虛擬軸機床

　　新型并聯(lián)構型制造裝備虛擬軸機床實(shí)質(zhì)上是機器人與機床的混合物，其在結構上完全不同于傳統的數控機床，具有模塊化程度高，結構簡(jiǎn)單，速度、動(dòng)態(tài)響應快，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統的機床設備一些無(wú)法避免的固有缺陷。

　　4.4 微細制造與納米技術(shù)

　　隨著(zhù)人們對許多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外觀(guān)小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現了微細加工和納米制造技術(shù)，他們促使了微型機器向系統化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機電系統(MEMS)。

　　結束語(yǔ)

　　綜上所述，隨著(zhù)科技水平的不斷提升，我國機械制造業(yè)取得一定的成績(jì)，但是我國的機械設計與制造技術(shù)還存在著(zhù)一定的不足，這些都嚴重的影響到我國機械制造業(yè)的發(fā)展。在機械設計與制造中掌握時(shí)代發(fā)展的趨勢，不斷地對設計方法與制造技術(shù)進(jìn)行完善，采用先進(jìn)的機械制造技術(shù)，從而推動(dòng)我國機械制造水平的提升。

　　參考文獻：

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機械設計畢業(yè)論文2

　　各位老師，上午好!我叫XX，是XX班的XX號學(xué)生，我的論文題目是真空斬拌機電氣控制設計。論文是在金太東導師的悉心指點(diǎn)下完成的，在這里我向我的導師表示深深的謝意，向各位老師不辭辛苦參加我的論文答辯表示衷心的感謝，并對三年來(lái)我有機會(huì )聆聽(tīng)教誨的各位老師表示由衷的敬意。下面我將本論文設計的目的和主要內容向各位老師作一匯報，懇請各位老師批評指導。

　　首先，我想談?wù)勥@個(gè)畢業(yè)論文設計的目的及意義。

　　淡水魚(yú)方便食品加工斬拌設備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)斬拌機)的設計，以機械設計理論和機電一體化技術(shù)為主要的理論基礎，同時(shí)涉及有關(guān)機械設備電器控制、機械制造工藝學(xué)、互換性與側量技術(shù)、工程制圖等學(xué)科的知識;以計算機輔助設計為手段，應用相關(guān)的軟件完成零件的設計計算和繪圖，完成電氣控制部分的分析和出圖工作。

　　本課題完成以后，希望所設計的設備能夠實(shí)現國產(chǎn)化，設計圖樣直接作為設備國產(chǎn)化生產(chǎn)的技術(shù)依據，也為以后的設計積累設計經(jīng)驗，所進(jìn)行的理論探討能為以后相關(guān)設備的設計提供幫助。

　　本課題完成以后，將直接推動(dòng)淡水魚(yú)方便食品加工關(guān)鍵設備國產(chǎn)化的進(jìn)程，替代國外的進(jìn)口產(chǎn)品，直接應用到生產(chǎn)實(shí)際當中，滿(mǎn)足國內魚(yú)加工企業(yè)的要求，提高水產(chǎn)品加工行業(yè)的技術(shù)水平，增加產(chǎn)品的附加值，推動(dòng)水產(chǎn)加工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。也可以把加工設備作為產(chǎn)品推向市場(chǎng);通過(guò)加工過(guò)程的理論探討，掌握加工的一般規律，為以后相關(guān)設備的能量衡算、物料衡算、經(jīng)濟估算、過(guò)程優(yōu)化、單元設備結構尺寸的設計計算提供參考。課題完成以后，如能投入生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益都將是十分明顯的。

　　本論文的主要任務(wù)有:

　　(l)參考進(jìn)口設備，繪制斬拌機的總裝圖和零件圖。

　　(2)斬拌工藝分析.

　　(3)完成斬拌機關(guān)鍵部件—刀片的優(yōu)化設計。

　　(4)進(jìn)行設備的電器控制設計。

　　其次，我想談?wù)勥@篇論文的結構和主要內容。 本文分成四個(gè)部分.

　　第一部分是斬拌的工藝分析。這部分主要論述2.1淡水魚(yú)方便食品深精加工的一般過(guò)程2.2 斬拌(或擂潰)工藝簡(jiǎn)介2.3影響擂潰效果的主要因素2.4斬拌過(guò)程物理淺析2.5斬拌魚(yú)糜的結構和混合機理

　　第二部分是硬件設計。這部分分析

　　斬拌機總體設計具體從淡水魚(yú)方便食品斬拌設備應滿(mǎn)足的要求。設備的工作條件。 以及斬拌機刀片的優(yōu)化設計。斬拌過(guò)程分析，斬拌機工作原理。切割運動(dòng)分析，另外也在刀片刃形曲線(xiàn)的優(yōu)化設計分析了。刃形曲線(xiàn)方程。刃形優(yōu)化曲線(xiàn)的求法。刀片的制造和刃磨與應用展望

　　第三部分是電氣控制系統設計及軟件設計。

　　首先分析斬拌機電器控制邏輯分析和設計錯誤!未定義書(shū)簽。斬拌刀和料釜控制的設計。卸料器控制的設計。攪拌器控制的設計

　　其次PLC控制分析,分析了PLC控制系統設計的基本原則. PLC控制系統設計的基本內容。 I/O地址分配表。PLC I/O接線(xiàn)圖

　　最后軟件設計畫(huà)出了 程序流程圖，在變頻器的選擇上也分析了一些內容、 第四部分析了斬拌機的維護及注意事項具體從一下幾方面進(jìn)行了簡(jiǎn)介。斬拌刀的保養及注意事項。液壓傳送系統的保養及注意事項。電子系統的注意事項。斬拌機操作注意事項

　　最后，我想談?wù)勥@篇論文和系統存在的不足。

　　這篇論文的寫(xiě)作以及修改的過(guò)程，也是我越來(lái)越認識到自己知識與經(jīng)驗缺乏的過(guò)程。雖然，我盡可能地收集材料，竭盡所能運用自己所學(xué)的知識進(jìn)行論文寫(xiě)作，但論文還是存在許多不足之處，有待改進(jìn)。請各位評委老師多批評指正，讓我在今后的學(xué)習中學(xué)到更多。

機械設計畢業(yè)論文3

　　1為何如此重視人機工程學(xué)在煤礦機械的作用

　　中國是產(chǎn)煤大國，因資源豐富所以礦山機械產(chǎn)品也很多，煤礦機械屬于野外施工中的重型機械，設備不僅龐大，而且操作復雜，而且面臨的問(wèn)題也很多，例如：噪音、油污、振動(dòng)等干擾因素多，并且天氣的復雜多變也影響操作員的正常工作，因此長(cháng)時(shí)間操作是非常困難的，操作員一直不停地操作會(huì )因疲勞無(wú)法提高生產(chǎn)效率�，F在人們對煤機設備的設計即希望造型新穎、布局合理、線(xiàn)條優(yōu)美等有著(zhù)審美價(jià)值，又希望操作過(guò)程中疲勞和精神負擔，提高工作效率，減少事故發(fā)生。人機工程學(xué)作為這些年來(lái)新興的一門(mén)學(xué)科。它涵蓋的綜合性較強，例如：人體科學(xué)、安全科學(xué)、環(huán)境科學(xué)、工程技術(shù)科學(xué)、社會(huì )科學(xué)及技術(shù)美學(xué)等各種方面理論的知識、研究方法和手段, 運行到整個(gè)體統中去,把人的生理、心理特征整合到機械中區，讓人與環(huán)境與機電設備三者這件的關(guān)系相互貫通, 這樣操作簡(jiǎn)便、安全舒適、讓人、機、環(huán)境的結合達到最佳狀態(tài)。

　　2人機工程學(xué)在煤礦機械設計中的作用

　　2.1人體數據在機械設計中的應用

　　礦井工作環(huán)境很艱苦也很很特殊, 因此如何設計出符合人的生理、心理特點(diǎn)的機械是非常有必要的, 我們希望技術(shù)人員在操作過(guò)程中可以有一個(gè)舒適、安全的的工作環(huán)境,又可以提高生產(chǎn)效率, 這就需要設計人員在產(chǎn)品設計的時(shí)候掌握機械的使用范圍和人體各部分尺寸范圍, 把人體測量數據灌入到機器中去。在設計過(guò)程中我們要把設備操縱的重點(diǎn)放在人的主操作位置上, 機械的運動(dòng)和操控都是由人來(lái)主導，要符合人的操作習慣, 這樣可以保證操作者在操作的過(guò)程中可以舒適、安全和有效果。此外在設計過(guò)程中還要結合操作者的操作的力度,把數據控制在范圍內，方便操作。要是可以達到以上要求,這種人、機、環(huán)境三方何為一體的效果才能達到最理想的階段。

　　2.2人性化設計的機械界面

　　這里所指的操作界面主要是指人機界面的頁(yè)面。人機界面是人與機器之間傳遞和交換信息的媒介，是人與機器之間的界面交流。我們所知煤礦設備由于機械較龐大所以結構復雜、零部件機構較多,所以操作界面很是復雜和繁瑣。界面雜亂無(wú)序會(huì )讓你眼花繚亂，操作起來(lái)使人煩躁,還有種很粗糙的感覺(jué),并且存在嚴重的安全隱患。我們所希望的人機界面，在外形上要美觀(guān)大方,操作上要通俗易懂、操作便利，而且要有引導功能,讓操作員在工作的過(guò)程中感覺(jué)到快樂(lè ),從而提高工作效率。操作面板是人與機器相交的主要界面,人在面板上進(jìn)行運行操作,操作起其位置和傾斜角度達到人的需求，對界面上的顯示、控制裝置的大小、位置等，都要適應的人的舒適度，這樣在操作時(shí)可以便捷、正確和高效的工作狀態(tài)。

　　2.3減少煤礦機械操作中的噪音

　　煤炭工業(yè)是多噪聲行業(yè),這種噪聲不止存在在一個(gè)環(huán)節中，而是在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中都存在的，所以對人的危害是很大的。煤礦生產(chǎn)設備噪聲的生源繁多而且音量很高。這種噪聲長(cháng)時(shí)間下來(lái)對人耳可造成聽(tīng)力損失；這種噪聲已經(jīng)嚴重到影響技術(shù)員的正常工作，還造成人的睡眠質(zhì)量下降，嚴重的還會(huì )引起各種疾病的發(fā)生；音量太大，技術(shù)員在工作中無(wú)法專(zhuān)注，會(huì )引起一系列的工作上的失誤，對于較大負荷的強度工作，如果因為噪聲的原因，引起的后果將是不可想象的；不僅如此，因為噪聲還會(huì )讓儀器設備無(wú)法正常運轉, 造成儀表讀數不準、失靈，甚至還可能金屬材料因聲疲勞而破壞。 因此，設計人員在煤礦機械設備設計的時(shí)候就要考慮到噪聲的因素，我們要減少因噪聲帶來(lái)的影響。例如在設計時(shí)，設計人員了解煤礦通風(fēng)機和局部通風(fēng)機是噪聲最大的發(fā)源地，我們就要減少這些部件的噪聲，在通風(fēng)機選型、空氣動(dòng)力學(xué)設計與機械設計時(shí)，保證通風(fēng)機工作時(shí)噪聲較低，或是把通風(fēng)機的尺寸變大或是縮小，設計的這些原理，前提是不能影響技術(shù)經(jīng)濟的指標下，方可達到減低噪聲的效果。

　　3結束語(yǔ)

　　現代化的機械工程在設計中會(huì )考慮人機工程學(xué)原理，已達到人性化的設計。結合環(huán)境因素、人為因素在設計中的影響。保證技術(shù)人員在工作操作中者可以放心安全的工作，還能保證提高工作效率。機械設計是非常重要的環(huán)節，因此設計產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到人為的因素才可以解決勞動(dòng)主體與勞動(dòng)工具之間的矛盾，但也因現在人的能力是有限的，設計的有些產(chǎn)品無(wú)法適應人的操作，這樣就不可能達到期望的人機協(xié)調。隨著(zhù)科學(xué)進(jìn)步的發(fā)展，人類(lèi)對自身的理解又更近一步的了解，對科技的發(fā)展也越來(lái)越重視，所以讓人與科學(xué)的結合是非常有必要的，現在的人們體會(huì )到了高科技帶來(lái)的便利，也不斷的從經(jīng)驗與教訓中認識到了人機系統協(xié)調關(guān)系的重要性，從而了人機工程學(xué)在機械操作設計中的重要性，在這條道路上我們還要不斷的探究和深入。

　　參考文獻：

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