生產(chǎn)部工作計劃
時(shí)間的腳步是無(wú)聲的，它在不經(jīng)意間流逝，我們的工作又進(jìn)入新的階段，為了今后更好的工作發(fā)展，此時(shí)此刻我們需要開(kāi)始制定一個(gè)計劃。好的計劃都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編為大家整理的生產(chǎn)部工作計劃，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
即將過(guò)去的一年里公司經(jīng)歷了比較大的起伏，在新的市場(chǎng)形勢和經(jīng)營(yíng)環(huán)境中，公司的發(fā)展充滿(mǎn)著(zhù)更多的挑戰。在行業(yè)市場(chǎng)持續疲軟、產(chǎn)品利潤逐步微利化的情況下，除了推出新產(chǎn)品增加新的利潤點(diǎn)和加大營(yíng)銷(xiāo)力度外，如何優(yōu)化公司內部管理也是擺在我們面前亟待解決的問(wèn)題之一。
“不改革則弊端永遠存在”，但改革必然是艱辛和痛苦的過(guò)程。擺在我們面前的是同樣的問(wèn)題：如何開(kāi)始新一輪的工作？我認為我們要改革但不能大變，革新不是完全否定過(guò)去，至少我認為80%的要保持并應更堅決地落到實(shí)處做到更好，還有20%需要我們去革新，用新觀(guān)點(diǎn)新思維去思考所面臨的新問(wèn)題。
在20xx年，我的工作除堅持以崗位職責為基本要求來(lái)開(kāi)展日常工作以外，還大體要從以下幾個(gè)方面做得更深入些：
一、推進(jìn)5S工作
主要是針對各作業(yè)區、以及倉庫的現場(chǎng)定置和目視化管理。具體方式為：
1、通過(guò)培訓5S方面的知識，讓全體人員都建立起基本概念和認識；
2、爭取高層領(lǐng)導支持和參與，推動(dòng)中層帶頭執行，用引導的方式鼓勵員工做好；
3、從最基本的入手，分階段逐步深入，清除掉現場(chǎng)不要的物品，每天循環(huán)整理；
4、組織定期檢查，對于存在的問(wèn)題堅決進(jìn)行曝光和公布，而對做得好的要表?yè)P。
二、培訓教育
1、利用工作間隙期，搜集電氣行業(yè)規范和國家標準方面的一些常規的基礎知識，組織員工學(xué)習和培訓；
2、開(kāi)展員工崗位技能方面的培訓，針對生產(chǎn)中問(wèn)題組織討論和鼓勵分享各自經(jīng)驗；
3、部門(mén)之間關(guān)系處理的融洽與否，直接影響到企業(yè)的運轉效率。部門(mén)間應本著(zhù)既相互協(xié)作又相關(guān)牽制的原則，公司流程的執行、效率的提高、運行的穩定才能得到保障。14年，將盡量多組織一些部門(mén)間的溝通協(xié)調會(huì )，讓普通員工直接參與，面對面溝通，增進(jìn)相關(guān)了解，以減少公司內耗。
三、工藝品質(zhì)方面
1、優(yōu)化裝配和接線(xiàn)的外觀(guān)工藝質(zhì)量，樹(shù)立榜樣和樣板，逐步改善現有的一部分落后的作業(yè)習慣。需和質(zhì)檢部配合完成。
2、堅持做好品質(zhì)計件工時(shí)工作，品質(zhì)問(wèn)題責任到人，好的獎，差的和錯的罰。提高員工的品質(zhì)意識和對質(zhì)量的重視，讓每一個(gè)人都有品質(zhì)危機意識，都切身地感受到品質(zhì)是企業(yè)的生存之本也是個(gè)人的生存之本。
產(chǎn)品質(zhì)量對于企業(yè)的重要性不言而喻，質(zhì)量將最終決定市場(chǎng)、效益和企業(yè)的發(fā)展。質(zhì)量光靠一個(gè)部門(mén)是不夠的，需要品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)其他相關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導共同關(guān)注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1、制定年度的設備維修保養計劃和成本預算，根據預算來(lái)控制費用支出。
2、同時(shí)加強對生產(chǎn)設備的`常規的檢查和維護工作，組織設備管理人員、車(chē)間負責人、質(zhì)檢負責人每月進(jìn)行的儀器、設備使用保養狀況的檢查和監督，督促使用部門(mén)將儀器和設備的維護和保養落實(shí)到人、責任到人。過(guò)去的這項工作基本是流于形式，“壞了再修，沒(méi)壞不管它”的方式不能再持續下去，今后要實(shí)實(shí)在在的做好管理和控制。
3、庫存成本的控制。繼續逐步減少庫存量，常用品備庫存，不常用的不備庫存。不在帳的可用物資逐步應用到后續的合同工程當中去。嚴格控制非定額物資的采購申報和審批，減少不必要的庫存發(fā)生。
4、錯誤成本的控制，主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問(wèn)題，將各項錯誤問(wèn)題根據質(zhì)檢的統計整理，通過(guò)在完工工程分析會(huì )上同質(zhì)檢、技術(shù)和車(chē)間的討論，來(lái)減少問(wèn)題的發(fā)生幾率，從而降低由于錯誤導致的成本增加。
5、優(yōu)化計件工時(shí)標準，以員工實(shí)際完成的定額金額為基礎，根據同行業(yè)企業(yè)的計件工時(shí)工資水平做參考，結合本公司的實(shí)際情況，適度降低一些柜型的計件工時(shí)工資，在一定程度上減少工時(shí)成本。
6、制定定額類(lèi)物料（銅排、銅線(xiàn)）節約或超耗的獎勵和處罰方法，提高員工對物料的節約意識。
7、對在生產(chǎn)過(guò)程中造成廢次品損失的，根據損失金額的大小，相應進(jìn)行一定比例的現金處罰。目的是以正負激勵的方式建立成本意識。
8、完善車(chē)間個(gè)人工具臺賬，對于不正當地使用造成工具損壞，或因保存不善造成工具丟失的，按一定比例處罰。
五、加強管理（管理創(chuàng )造效益）：
1、首先需提高自身管理能力和素質(zhì)。很多時(shí)候感覺(jué)自己在管理控制方面通過(guò)學(xué)習管理的書(shū)籍，開(kāi)拓管理思路，更新管理理念；向公司其他優(yōu)秀管理人員多溝通和多交流管理心得，取人之長(cháng)為己用；再就是結合本公司實(shí)際情況，嘗試將一些管理方法應用日常實(shí)際工作當中去，摸索更適合本公司本部門(mén)的管理方法。因為管理不在于知，而在于行；要讓管理創(chuàng )造效益就不能有無(wú)為而智的惰性思想。
2、定期組織生產(chǎn)各下屬部門(mén)負責人（尤其是車(chē)間）共同學(xué)習管理知識，共同學(xué)習的過(guò)程就是統一思想的過(guò)程，讓大家都建立起一種管理的意識，加強執行能力，帶動(dòng)一個(gè)團隊共同提高才是作為管理者更應該花心思的事。
3、針對生產(chǎn)工作中出現的突發(fā)緊急事件，加強組織協(xié)調各相關(guān)部門(mén)的及時(shí)參與，深入現場(chǎng)了解問(wèn)題本質(zhì)，必要時(shí)組織臨時(shí)碰頭會(huì )商議解決。
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