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生產(chǎn)部門(mén)季度工作總結
一季度的工作，隨著(zhù)時(shí)間的推移，已經(jīng)接近尾聲。下面小編收集了關(guān)于生產(chǎn)部門(mén)季度工作總結，歡迎閱讀!
【生產(chǎn)部門(mén)季度工作總結(一)】
這三個(gè)月的時(shí)間里，我們組的工作總體而言有進(jìn)步的方面，也有很多做得不好的地方。在這一個(gè)季度的時(shí)間里，我覺(jué)得我們組和我個(gè)人都學(xué)到了更多的知識。四月份即將來(lái)臨，我們所要面對的是人員和商品不同程度的變動(dòng)，還有每天復核工作線(xiàn)路的變動(dòng)，這些表明了一個(gè)問(wèn)題：我們將一切從“零”開(kāi)始，重新學(xué)習新的工作流程和適應新的工作環(huán)境。我們全組人員都已經(jīng)做好了準備，為下一季度的工作做了規劃�，F結合下一季度的工作計劃，將一季度的工作總結如下：
一、目標管理、溝通協(xié)調
1、對于我們組的工作量考核方面，我們全組的工作考核為8XX品項/月，個(gè)人目標為24000品項，每個(gè)人每一天要完成的目標為924品項，按照正常的'工作量而言，基本上每個(gè)人都能完成。只是有時(shí)工作很小的情況下，晚班不能完成，在這種情況下，我們組的同事在晚班各項工作完成后，去其他工作尚未結束的班組去幫忙，同時(shí)也是努力完成當天的工作量目標。
2、工作目標考核的第二方面，為下貨的差錯率考核。對于下貨的差錯率控制方面，有許多的因素會(huì )影響，從我們復核員的工作方面來(lái)講，能夠控制的方面就是按照《出庫裝箱標準》來(lái)進(jìn)行操作，那樣的話(huà)，不但可以在數量差異方面得到很好的控制，而且在裝車(chē)、運輸、下貨過(guò)程中能在一定程度上保證商品的安全性(即控制質(zhì)量差異)。一季度的工作中，我們組在質(zhì)量差異控制方面較上一年有了明顯的進(jìn)步，比如在用小紙箱裝玻璃制品的隔離方面做的很好。但是也有做的不好的地方，例如有新商品發(fā)貨，這種商品容易被壓壞，而又盲目的將這類(lèi)商品裝在箱底導致商品被壓壞，這些差異已由當事人負責承擔。
二、時(shí)間管理，日清日結
在時(shí)間管理方面，就我們復核組而言，就是能夠在短時(shí)間內，按照出單順序、裝車(chē)線(xiàn)路來(lái)進(jìn)行實(shí)施。我們每一天都能夠盡可能的在保證質(zhì)量的前提下提高工作效率。因為我們每一天只有三個(gè)人上早班，而且早上剛上班的時(shí)侯就要抽出兩個(gè)人去裝車(chē)，最先出單的都是藥店的，藥店補的貨大多數有蜂蜜，因此，我們每天早上都安排一個(gè)復核速度快，但又精于裝箱的人員先進(jìn)行復核。裝車(chē)人員都能盡快的裝好車(chē)來(lái)參與復核。
三、規范操作
剛從主樓搬到平面庫的時(shí)侯，我們組的規范操作做的不是很好，經(jīng)過(guò)上級領(lǐng)導的指導下，全組同事齊心協(xié)力，每天多做一點(diǎn)，多想一點(diǎn)，把我們的規范操作納入日常工作來(lái)進(jìn)行，現在已經(jīng)成了一種習慣。大家都會(huì )觀(guān)注每個(gè)人復核區域內的規范，比如衛生，整潔之類(lèi)的。在各種表格填寫(xiě)方面，我們也做了不少的工作，每天下班前都會(huì )提醒大家把相關(guān)的表格填寫(xiě)完成后，做好下班前的交接工作。
四、人員管理
在人員管理方面，我認為一月份做的是比較好的，從我自己開(kāi)始，每個(gè)人對每天的工作都滿(mǎn)懷熱情，每天都能夠做到任勞任怨，高效完成。在一季度的工作中，我感受比較深，對于員工而言，他們都時(shí)時(shí)在看著(zhù)自己，我做為一名領(lǐng)導，應該起到帶頭模范作用，這種帶頭作用不是用在滿(mǎn)腹報怨，更多的是充滿(mǎn)信心。當然，人都會(huì )有煩躁的時(shí)侯，有時(shí)侯，我也感覺(jué)到很煩，為什么我做了大量的工作，但是我們組的業(yè)績(jì)總是上不去。不過(guò)，這些都是我要去面對的，就如同領(lǐng)導所說(shuō)的，我們要做就做最好，不做就直接不做。在三月分的工作中，我們組出現了一人未到崗的情況，據了解，是由于未安排好生活與工作的時(shí)間、關(guān)系造成的，也是一種工作態(tài)度不端正的具體表現。這些與我個(gè)人的工作不到位是分不開(kāi)的。下個(gè)月我們面臨著(zhù)人員、商品的重新組合，便利店改成日配的情況下，相信工作量會(huì )驟然增大。我將全身心投入工作，做好每一位員工的工作，端正工作態(tài)度，以實(shí)現全組人員同心協(xié)力，共同完成每一天工作的目標。
五、互幫互學(xué)，共同完成
在一季度的工作中，我們組總體效率還是高的，有時(shí)侯，工作量小時(shí)，我們會(huì )在下班前提前完成工作，這種情況下，領(lǐng)導會(huì )組織我們組到別的班組幫忙，在這個(gè)過(guò)程中，我們可以學(xué)到別的班組的規范操作和各種管理流程等�？梢蕴岣哒麄�(gè)部門(mén)的工作效率，又可以讓大家互相了解我們各班組的工作情況。周六的時(shí)間，我們會(huì )努力完成復核工作，有時(shí)間的話(huà)，可以幫助貨區進(jìn)行周末盤(pán)點(diǎn)和收貨上架，他們也會(huì )幫我們準備復核時(shí)使用的各種小紙箱。
【生產(chǎn)部門(mén)季度工作總結(二)】
XX年生產(chǎn)部在公司的領(lǐng)導，其它部門(mén)的支持下，以滿(mǎn)足發(fā)貨為工作的出發(fā)點(diǎn)，組織生產(chǎn)，及時(shí)協(xié)調，同時(shí)通過(guò)車(chē)間不斷的改善，達到提升車(chē)間管理的目的。已基本完成了全年生產(chǎn)發(fā)貨任務(wù)。具體情況如下：
一：全年生產(chǎn)指標完成情況：
XX年截至11月份，裝配式散熱器成品入庫：514299只，月均51430只;配合產(chǎn)品工程部完成釬焊式散熱器新品開(kāi)發(fā)計劃134個(gè)品種，釬焊式散熱器成品入庫：6647只。生產(chǎn)計劃完成率：94.29%。(公司指標：88%)。但受歐洲金融危機的影響，與XX年相比產(chǎn)量下降20%左右，生產(chǎn)基本滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
影響生產(chǎn)計劃主要原因有：外購配套件沒(méi)有及時(shí)跟上，倉庫數據不準確影響采購訂單，水室模具完好率等
二：質(zhì)量管理方面：
一年來(lái)，各車(chē)間按照質(zhì)量體系的要求抓產(chǎn)品質(zhì)量管理。產(chǎn)品工序控制要求員工進(jìn)行“三檢”，通過(guò)“三檢”制度的執行，很好控制住了不合格品的生產(chǎn)，流轉，減輕了質(zhì)量成本。車(chē)間現場(chǎng)完善了工藝規程，在質(zhì)保部的配合下對產(chǎn)品工序標識有的重新進(jìn)行了完善，車(chē)間產(chǎn)品標識張貼懸掛達98%，二車(chē)間達到100%，實(shí)現了可追溯性。操作上要求產(chǎn)品輕拿輕放，定箱定區域存放，管理達100%。通過(guò)看板和顏色對待處理品進(jìn)行了管理，各車(chē)間紅箱，黃箱配發(fā)到各工段，從生產(chǎn)源頭防控不合品的流轉。
同時(shí)各車(chē)間加大了對新員工產(chǎn)品質(zhì)量意識的培訓，通過(guò)車(chē)間每天的晨會(huì )，看板，工段長(cháng)的傳幫帶等方式要求車(chē)間隨時(shí)隨地進(jìn)行質(zhì)量意識灌輸和質(zhì)量知識的學(xué)習。
三：設備保養和安全管理：
加大了對設備保養和點(diǎn)檢的檢查力度。每周一在張副總的領(lǐng)隊下，對設備保養點(diǎn)檢記錄，維修，缺陷進(jìn)行了檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與設備保養責任人溝通整改。對屢教不改的員工按公司管理規定處罰。要求每班次班前班后對設備進(jìn)行清掃整理，加油潤滑等日常工作。一車(chē)間從8月份開(kāi)始對7臺注塑機分別進(jìn)行了一次液壓油過(guò)濾;二車(chē)間對多年老化的設備加大了維護保養的力度，使設備保持在正常運轉狀態(tài);三車(chē)間加大對新設備操作培訓，完善設備點(diǎn)檢路線(xiàn)圖，并且特殊設備在設備動(dòng)力部的配合下實(shí)行專(zhuān)人定機操作等，從而保證了設備完好率。
結合公司申報安全生產(chǎn)標準化達標的契機，更新完善了設備操作規程，增加了安全預防的內容;年初與各車(chē)間主要負責人簽訂了安全生產(chǎn)目標管理責任書(shū);要求車(chē)間通過(guò)各種宣傳手段宣傳安全生產(chǎn)。從而打造安全管理人防技防的`堡壘。今年以來(lái)，二車(chē)間發(fā)生手劃破皮等小型事故3起，一車(chē)間1期，三車(chē)間0起，全年沒(méi)有大事故。
四：現場(chǎng)管理和成本控制：
車(chē)間現場(chǎng)管理的好壞體現了一個(gè)公司管理水平。生產(chǎn)部把改善車(chē)間現場(chǎng)作為了日常管理的重點(diǎn)工作。要求各車(chē)間學(xué)習6s管理，按6s管理的要求來(lái)整改車(chē)間現場(chǎng)，7月份對一車(chē)間現場(chǎng)重新進(jìn)行了黃線(xiàn)劃分，整理產(chǎn)品加工區，產(chǎn)品存放區，產(chǎn)品待入庫區等定位定制區域。通過(guò)培訓要求現場(chǎng)產(chǎn)品裝箱不超出料箱，堆放高度不超3框，車(chē)間工裝器具按規定放置到指定區域。通過(guò)加強現場(chǎng)管理，縮短了待處理品處置周期，節約了生產(chǎn)空間，方便了員工操作，同時(shí)也為員工營(yíng)造了一個(gè)整潔環(huán)境。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司沒(méi)有對物料消耗及成本進(jìn)行考核，在非正常成本增加時(shí)，如工具損耗率高，物料使用質(zhì)量過(guò)剩，工人生產(chǎn)不當引起的浪費。導致這樣的現象存在，主要是員工節約意識不強。本部門(mén)將根據實(shí)際情況實(shí)施相應的獎罰措施和節約能源降低成本的思想教育，使員工的節約意思和主人翁精神逐步的提高。
五：?jiǎn)T工培訓和考核：
在工作中，變通課堂培訓為現場(chǎng)培訓。各車(chē)間內部利用早會(huì )，月車(chē)間總結會(huì )等形式對員工進(jìn)行現場(chǎng)管理，公司制度等培訓。三個(gè)車(chē)間員工現場(chǎng)考核制度已全面執行。為了激勵注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份開(kāi)始實(shí)行了現場(chǎng)模具管理制度，運行情況良好。
但在生產(chǎn)過(guò)程中還存在不足：生產(chǎn)計劃執行中不確定因素太多，外購件有的不能按采購計劃交付影響生產(chǎn)順利進(jìn)行;在管理中操作工流動(dòng)率比較大，車(chē)間成本控制目標不明確，新模具一次試模合格率比較低等問(wèn)題。
希望新年里，在公司的領(lǐng)導下，上下一心，團結一致，把生產(chǎn)管理提升到一個(gè)新的高度。
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