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公司品管部2017年終工作總結
尊敬的各位領(lǐng)導:
您們好!
我于2017年5月進(jìn)入公司，擔任品管部主管。在公司各位領(lǐng)導的關(guān)懷和指導下，在各部門(mén)的大力配合和支持下，品管部順利完成了本年度各項工作�，F將一年以來(lái)的工作情況向您們做一個(gè)報告，請批評指證，謝謝!以下是由應屆畢業(yè)生網(wǎng)小編J.L為您整理推薦的《公司品管部2017年終工作總結》正文，歡迎參考閱讀。
一、部門(mén)管理上運用了系統化、標準化的思想規范了品管部的工作流程：
今年品管部的人員狀況是：品管部人員�。簝H有5人(包括我在內)，5、6月份只有4人�？刂品秶容^廣：包括了來(lái)料(IQC)、制程 (IPQC)、成品(QA)、客訴、工藝等。根據公司效率的提高，同時(shí)加強了品管隊伍的建設及加強了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著(zhù)增大。在此種情況下必須加強部門(mén)管理，必須使品質(zhì)管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：
1.首先 采用日報表(原來(lái)就有)對當天的工作進(jìn)行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進(jìn)行統計總結，并制定下周的工作計劃。
2.對品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規范操作。針對原來(lái)的進(jìn)料和出貨檢驗方法和判定標準大多是平經(jīng)驗來(lái)確定，檢驗員檢驗時(shí)也沒(méi)有什么依據。如是我親自查找產(chǎn)品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料、制程和成品的檢驗項目和判定標準等1多份文件，為作業(yè)員提供判定準則。具體如下：
�、�、AQL抽樣標準：根據公司的實(shí)際情況及所用物料，按照國家標準GB2828-215抽樣檢驗標準，制定出適合我公司的抽樣檢驗標準，里面包含：五金件、電子元器件、塑膠件、電線(xiàn)類(lèi)、印刷包裝類(lèi)、插件標準件的抽樣標準值。
�、�、原材料檢驗標準：按照我司所用物料制定檢驗標準，主要包括物料的：尺寸、電性能、焊接性、使用的可靠性等進(jìn)行了要求。
�、�、制程檢驗標準：針對在生產(chǎn)過(guò)程中各工序的操作工藝進(jìn)行了要求，主要包括室內屏和戶(hù)外屏，從生產(chǎn)的第一道工序到包裝工序。
�、�、成品檢驗標準：成品的檢驗是比較重要的，主要包括：產(chǎn)品的電性能以及外觀(guān)進(jìn)行了詳細的要求。
3. 根據公司的實(shí)際情況結合制成能力的分析，于7月份對部門(mén)進(jìn)行了品質(zhì)管理的加強。具體如下：
�、�、來(lái)料(IQC)：對于供應商所供的物料在檢驗中，要求做可裝配性試驗、老化試驗、可焊接性試驗以及相關(guān)物料的封樣，針對直接發(fā)貨的物料(如：串口通訊線(xiàn)、電源、遙控器等)進(jìn)行全檢。這樣就杜絕了不良物料的上線(xiàn)，保證了制程中的穩定性。
�、�、制程(IPQC)：該工位于7月份才建立，建立的目的主要是：
A：改善各工序操作的工藝、指導員工正確的作業(yè);
B：督導材料使用的正確性，避免生產(chǎn)批量性的錯誤。
�、�、成品(QA)：依據制程能力的分析，我們的產(chǎn)品還無(wú)法達到抽檢的水平，特對所送檢的產(chǎn)品實(shí)行全檢制(包括電性能、外觀(guān))，保證了產(chǎn)品出貨質(zhì)量的可靠性。
二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：
1.在周總、廠(chǎng)長(cháng)的領(lǐng)導下積極準備，并于今年9月份一次性通過(guò)了SGS對我司質(zhì)量管理體系的認證。并取得SGS頒發(fā)的證書(shū)。
2.為確保質(zhì)量管理體系外審的通過(guò)，協(xié)助廠(chǎng)長(cháng)編寫(xiě)質(zhì)量管理體系程序文件。
3.按照質(zhì)量管理體系的要求協(xié)助廠(chǎng)長(cháng)，于今年8月份完成了管理評審會(huì )議。
4.設計統計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計�，F已形成品質(zhì)周報和月報統計，能直觀(guān)的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時(shí)改善。
5. 新增了《新產(chǎn)品制作控制程序》文件，規范公司對新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程的質(zhì)量控制。
6. 為生產(chǎn)線(xiàn)設計了《QC日報表》協(xié)助生產(chǎn)線(xiàn)加強制程質(zhì)量控制。
三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進(jìn)料品質(zhì)控制：
1. 擬制了《IQC進(jìn)料檢驗作業(yè)規范》、《IQC進(jìn)料品質(zhì)檢驗項目和判定標準》文件，規范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。
四、2018年的工作計劃：
(一)、品質(zhì)部的架構調整情況：
現隨著(zhù)公司規模不斷擴大，也為了保證產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，特對品質(zhì)部進(jìn)行了調整，品質(zhì)部由原三個(gè)控制單元增加到四個(gè)控制班組，來(lái)料控制設立 IQC組，人員不變;制程巡檢設立IPQC組，人員不變;成品控制設立FQC組，人員不變;出貨控制設立OQC組，人員增加一人。通過(guò)這五個(gè)控制過(guò)程，能有效的把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，這種設置和管理已通過(guò)了質(zhì)量總結和客戶(hù)滿(mǎn)意度調查、考查檢驗等來(lái)證明了這五個(gè)控制點(diǎn)是有效的，對公司發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。
(二)、2018年的工作計劃：
1、 制定質(zhì)量目標：根據統計情況來(lái)看，1、來(lái)料合格率還不十分穩定，但隨著(zhù)企業(yè)不斷擴大，對供應商的要求相對提高，質(zhì)量目標也可提高.2個(gè)百分點(diǎn)，由原來(lái)9.%，調整為9.2%;
2、成品目標有3個(gè)月未達標，年達標只有6%，可適時(shí)提高目標值，質(zhì)量目標由原來(lái)的95%調到96%，這些目標的調整有待總經(jīng)理和廠(chǎng)長(cháng)的審定。
2、 根據公司的發(fā)展不斷修改ISO9質(zhì)量體系程序文件，適時(shí)、合理的完善自我，以達到持續不斷的改進(jìn)目標，協(xié)助廠(chǎng)長(cháng)提高產(chǎn)品質(zhì)量工作。
3、 一如繼往地抓好來(lái)料、制程、成品的質(zhì)量控制工作。
4、 做好2018年度的內部質(zhì)量審核和管理評審工作。
通過(guò)一年的工作總結，我們找出了自己的缺點(diǎn)，也看到不足的一面，作為一個(gè)職能部門(mén)，我們要在新的一年里，發(fā)揚自己好的方面，對不足之處加以改進(jìn)，在未來(lái)的日子里，我們堅信我們有這個(gè)信心，也有這個(gè)能力，按照總經(jīng)理總的布署和實(shí)施方針，把企業(yè)做得更大，把產(chǎn)品做得更精，同時(shí)提高自己專(zhuān)業(yè)水平，為公司創(chuàng )造更佳業(yè)績(jì)!
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