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澆鋼工崗位職責
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，我們都跟崗位職責有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，一份完整的崗位職責應該包括部門(mén)名稱(chēng)、直接上級、下屬部門(mén)、管理權限、管理職能、主要職責等。我敢肯定，大部分人都對制定崗位職責很是頭疼的，下面是小編收集整理的澆鋼工崗位職責，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
澆鋼工崗位職責1
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1、負責中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負責中間罐溫度的測定及控制，負責到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過(guò)程中中間罐液面的控制，達到標準要求。
3、負責回轉臺的坐包、吊包的指揮及回轉臺的操作。
4、負責大包開(kāi)澆前指揮天車(chē)蓋蓋。
5、負責大包工取樣。
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1、大包回轉臺操作規程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉。
1.2回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺升至上限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開(kāi)澆。
1.3正常旋轉為高位旋轉，事故旋轉在低位旋轉。
1.4電機旋轉啟動(dòng)后，按規定模型升速至額定轉速，快到澆注位時(shí)，按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉臺。
1.5大包不能自動(dòng)開(kāi)澆，應移開(kāi)長(cháng)水口，用燒氧管燒開(kāi)引流，一旦燒開(kāi)等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結長(cháng)水口。
1.6發(fā)生事故時(shí)（停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理），立即啟動(dòng)事故旋轉，并通知人員躲開(kāi)。
1.7大包轉臺每正轉一次，必須反轉一次。停車(chē)精度≤20mm。
1.8事故旋轉只能逆時(shí)針旋轉半圈。事故旋轉時(shí)積累轉角不得超過(guò)360度。
1.9事故旋轉后必須檢查稱(chēng)重裝置配線(xiàn)的軟線(xiàn)余度，并調整到正常位。
1.10事故旋轉步驟：
�。�1）取下滑動(dòng)水口液壓缸。
�。�2）用手動(dòng)閥控制脫銷(xiāo)缸脫開(kāi)插銷(xiāo)。
�。�3）用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。
�。�4）用手動(dòng)閥控制液壓馬達反向旋轉180度，使鋼包處于事故鋼包的'上方。
2、大包澆鋼工操作規程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無(wú)損壞。
備足各種材料，準備好各種工具。
檢查大包轉臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線(xiàn)是否脫落，回轉是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動(dòng)器、離合器、電機等是否完好，具備隨時(shí)啟動(dòng)條件�；剞D臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤滑系統有無(wú)泄漏，其動(dòng)作是否靈活可靠，送電進(jìn)行空回轉，檢查180度能否自動(dòng)停止，定位a、b包能否自動(dòng)顯示，能否反向自動(dòng)回轉（正轉180度后無(wú)論怎樣操作都應該自動(dòng)反轉或不轉）。準備拉鋼后，試事故回轉。
檢查座包架是否潔凈，稱(chēng)重系統是否完好，稱(chēng)重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長(cháng)水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時(shí)準確的測量鋼水到站溫度。滿(mǎn)足要求后，站在顯眼的位置指揮天車(chē)將其座到大包回轉臺上。
回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺上升至限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開(kāi)澆。（此時(shí)中包應在位，嚴禁天車(chē)不摘龍門(mén)鉤就進(jìn)行回轉或升降操作。）
手動(dòng)或液動(dòng)全流開(kāi)澆，并回流２～３次，液面升至長(cháng)水口底部時(shí)，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個(gè)鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開(kāi)澆時(shí)，滑動(dòng)水口應全打開(kāi)，開(kāi)流5分鐘內，然后根據中包液面調節鋼流。大包不能自動(dòng)開(kāi)澆，應用燒氧管燒開(kāi)引流，燒氧管管頭長(cháng)度應大于500mm，燒氧時(shí)，滑板必須全打開(kāi)，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開(kāi)澆第一爐中間包液面達到大包長(cháng)水口的的時(shí)候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開(kāi)澆時(shí)鋼流防止過(guò)猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開(kāi)澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開(kāi)澆10分，20分各取一個(gè)樣，嚴禁同時(shí)取樣，或從結晶器內取樣，取樣時(shí)一勺鋼水連續倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內放滿(mǎn)鋼水，等鋼水時(shí)注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無(wú)效時(shí)，升起大包轉臺，旋轉大包轉臺，讓鋼水漏入事故包內，通知天車(chē)及時(shí)吊走。
2.2.10保證中包內渣層厚度（10爐內）<40mm，中間包溫度較低時(shí)，酌情向中間包內加保溫劑，并向班長(cháng)匯報，以便與調度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時(shí)，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時(shí)必須使用專(zhuān)用吊具，中間包滿(mǎn)鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專(zhuān)人指揮天車(chē)。
2.2.14燒眼時(shí)，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門(mén)，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現穿包時(shí)，立即開(kāi)車(chē)，停澆并通知調度室。
2.2.19及時(shí)轉運鋼包，防止損壞鑄機主體設備。
2.2.20穿包現場(chǎng)防止人員擁擠，必須設專(zhuān)人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現停止，但因粘滑件無(wú)法開(kāi)閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿(mǎn),有權拒澆.
2.2.23
�。�1）掛摘長(cháng)水口時(shí)，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。
�。�2）掛摘長(cháng)水口時(shí)，喊開(kāi)下面的人，以免燙傷。
�。�3）大包工應該注意觀(guān)察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長(cháng)水口處理。
�。�4）長(cháng)水口一定要掛正掛牢。
�。�5）操作過(guò)程中，密切注意長(cháng)水口上端是否有溢鋼現象，有則立即關(guān)閉大包水口。
�。�6）長(cháng)水口出現孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時(shí)，應及時(shí)更換。禁止雙渣線(xiàn)操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門(mén)調節靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結，裝包時(shí)一并配齊。中包（第一爐獲換包）開(kāi)澆后，將氬氣壓力表開(kāi)至規定范圍內，并保證液面不翻。拉鋼過(guò)程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時(shí)按規定調節氬氣壓力。氬氣閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，要緩慢操作，嚴禁開(kāi)啟過(guò)大，造成結晶器內鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結束或換包時(shí)，先關(guān)閉閥門(mén)，再將氬氣管與塞桿分開(kāi)，備用。換包結束、正常拉鋼后，調節氬氣壓力至規定范圍。
澆鋼工崗位職責2
(一)崗位職責
1、負責中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。
2、負責中間罐溫度的測定及控制,負責到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過(guò)程中中間罐液面的控制,達到標準要求。
3、負責回轉臺的坐包、吊包的指揮及回轉臺的操作。
4、負責大包開(kāi)澆前指揮天車(chē)蓋蓋。
5、負責大包工取樣。
(二)安全技術(shù)操作規程
1、大包回轉臺操作規程
1.1生產(chǎn)前檢查大包轉臺各部件是否正常。準備拉鋼后,試事故回轉。
1.2回轉臂低位座包,大包座好后,回轉臺升至上限位,自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置,用主令控制大包回轉180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開(kāi)澆。
1.3正常旋轉為高位旋轉,事故旋轉在低位旋轉。
1.4電機旋轉啟動(dòng)后,按規定模型升速至額定轉速,快到澆注位時(shí),按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉臺。
1.5大包不能自動(dòng)開(kāi)澆,應移開(kāi)長(cháng)水口,用燒氧管燒開(kāi)引流,一旦燒開(kāi)等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結長(cháng)水口。
1.6發(fā)生事故時(shí)(停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理),立即啟動(dòng)事故旋轉,并通知人員躲開(kāi)。
1.7大包轉臺每正轉一次,必須反轉一次。停車(chē)精度≤20mm。
1.8事故旋轉只能逆時(shí)針旋轉半圈。事故旋轉時(shí)積累轉角不得超過(guò)360度。
1.9事故旋轉后必須檢查稱(chēng)重裝置配線(xiàn)的軟線(xiàn)余度,并調整到正常位。
1.10事故旋轉步驟:
(1)取下滑動(dòng)水口液壓缸。
(2)用手動(dòng)閥控制脫銷(xiāo)缸脫開(kāi)插銷(xiāo)。
(3)用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。
(4)用手動(dòng)閥控制液壓馬達反向旋轉180度,使鋼包處于事故鋼包的`上方。
2、大包澆鋼工操作規程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無(wú)損壞。
備足各種材料,準備好各種工具。
檢查大包轉臺各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線(xiàn)是否脫落,回轉是否靈活,零位是否準確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達、制動(dòng)器、離合器、電機等是否完好,具備隨時(shí)啟動(dòng)條件�；剞D臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤滑系統有無(wú)泄漏,其動(dòng)作是否靈活可靠,送電進(jìn)行空回轉,檢查180度能否自動(dòng)停止,定位a、b包能否自動(dòng)顯示,能否反向自動(dòng)回轉(正轉180度后無(wú)論怎樣操作都應該自動(dòng)反轉或不轉)。準備拉鋼后,試事故回轉。
檢查座包架是否潔凈,稱(chēng)重系統是否完好,稱(chēng)重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長(cháng)水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后,及時(shí)準確的測量鋼水到站溫度。滿(mǎn)足要求后,站在顯眼的位置指揮天車(chē)將其座到大包回轉臺上。
回轉臂低位座包,大包座好后,回轉臺上升至限位,自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置,用主令控制大包回轉180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開(kāi)澆。(此時(shí)中包應在位,嚴禁天車(chē)不摘龍門(mén)鉤就進(jìn)行回轉或升降操作。)
手動(dòng)或液動(dòng)全流開(kāi)澆,并回流2~3次,液面升至長(cháng)水口底部時(shí),從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。
每隔5分鐘和15分鐘各取一個(gè)鋼水樣,并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開(kāi)澆時(shí),滑動(dòng)水口應全打開(kāi),開(kāi)流5分鐘內,然后根據中包液面調節鋼流。大包不能自動(dòng)開(kāi)澆,應用燒氧管燒開(kāi)引流,燒氧管管頭長(cháng)度應大于500mm,燒氧時(shí),滑板必須全打開(kāi),以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開(kāi)澆第一爐中間包液面達到大包長(cháng)水口的的時(shí)候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開(kāi)澆時(shí)鋼流防止過(guò)猛,以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開(kāi)澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開(kāi)澆10分,20分各取一個(gè)樣,嚴禁同時(shí)取樣,或從結晶器內取樣,取樣時(shí)一勺鋼水連續倒入樣杯,取樣后打好鋼號,要求清楚,準確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內放滿(mǎn)鋼水,等鋼水時(shí)注意中間包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無(wú)效時(shí),升起大包轉臺,旋轉大包轉臺,讓鋼水漏入事故包內,通知天車(chē)及時(shí)吊走。
2.2.10保證中包內渣層厚度(10爐內)<40mm,中間包溫度較低時(shí),酌情向中間包內加保溫劑,并向班長(cháng)匯報,以便與調度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時(shí),通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結束前,必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時(shí)必須使用專(zhuān)用吊具,中間包滿(mǎn)鋼水必須待凝固后方可吊運,并由專(zhuān)人指揮天車(chē)。
2.2.14燒眼時(shí),必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門(mén),停機后,必須吊運新中包、包蓋,作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。
2.2.18出現穿包時(shí),立即開(kāi)車(chē),停澆并通知調度室。
2.2.19及時(shí)轉運鋼包,防止損壞鑄機主體設備。
2.2.20穿包現場(chǎng)防止人員擁擠,必須設專(zhuān)人指揮,防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現停止,但因粘滑件無(wú)法開(kāi)閉,可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿(mǎn),有權拒澆.
2.2.23
(1)掛摘長(cháng)水口時(shí),一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。
(2)掛摘長(cháng)水口時(shí),喊開(kāi)下面的人,以免燙傷。
(3)大包工應該注意觀(guān)察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長(cháng)水口處理。
(4)長(cháng)水口一定要掛正掛牢。
(5)操作過(guò)程中,密切注意長(cháng)水口上端是否有溢鋼現象,有則立即關(guān)閉大包水口。
(6)長(cháng)水口出現孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時(shí),應及時(shí)更換。禁止雙渣線(xiàn)操作。(適用所有采用大包保護澆鑄的工藝)
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門(mén)調節靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結,裝包時(shí)一并配齊。中包(第一爐獲換包)開(kāi)澆后,將氬氣壓力表開(kāi)至規定范圍內,并保證液面不翻。拉鋼過(guò)程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時(shí)按規定調節氬氣壓力。氬氣閥門(mén)開(kāi)啟時(shí),要緩慢操作,嚴禁開(kāi)啟過(guò)大,造成結晶器內鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結束或換包時(shí),先關(guān)閉閥門(mén),再將氬氣管與塞桿分開(kāi),備用。換包結束、正常拉鋼后,調節氬氣壓力至規定范圍。
澆鋼工崗位職責3
1、 準備各種澆鋼用材料、工具。
2、 對操作箱控制系統、結晶器、二冷段中間罐車(chē)、中間罐砌破情況進(jìn)行檢查。
3、 嚴格按規程操作和控制，提高操作水平、減少溢流鋼和各種操作事故。
4、 中間罐吊運更換。
5、 及時(shí)反饋有關(guān)質(zhì)量信息。
6、 參與生產(chǎn)安全、質(zhì)量事故分析、處理和報告。
7、 負責所轄區域的現場(chǎng)衛生管理工作。
澆鋼工崗位職責4
1、 準備各種澆鋼用材料、工具。
2、 對操作箱控制系統、結晶器、二冷段中間罐車(chē)、中間罐砌破情況進(jìn)行檢查。
3、 嚴格按規程操作和控制,提高操作水平、減少溢流鋼和各種操作事故。
4、 中間罐吊運更換。
5、 及時(shí)反饋有關(guān)質(zhì)量信息。
6、 參與生產(chǎn)安全、質(zhì)量事故分析、處理和報告。
7、 負責所轄區域的現場(chǎng)衛生管理工作。
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