車(chē)間員工管理的規章制度

　　在當下社會(huì )，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。到底應如何擬定制度呢？下面是小編精心整理的車(chē)間員工管理的規章制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　車(chē)間員工管理的規章制度1

　　第一章 車(chē)間安全管理規章制度

　　1.凡是在本公司實(shí)習、培訓人員，上崗前必須經(jīng)安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒。

　　2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態(tài)，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作、違犯勞動(dòng)紀律)

　　3.進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)，必須穿戴好勞動(dòng)保護用品。工作時(shí)，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長(cháng)發(fā);

　　4.不得擅自移動(dòng)防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動(dòng)時(shí)須請示車(chē)間領(lǐng)導同意，工作結束后，必須立即恢復。

　　5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時(shí)要走跨梯

　　6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

　　8.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。

　　9.生產(chǎn)區域禁止睡覺(jué)和非工作時(shí)停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

　　10.非生產(chǎn)人員，不準進(jìn)入生產(chǎn)區域，禁止隨意操作設備。

　　2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。

　　2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

　　2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線(xiàn)，禁止有明線(xiàn)頭。設備檢修前先停電，并在操作盤(pán)上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

　　2.16使用電動(dòng)葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發(fā)生。

　　2.17停車(chē)4小時(shí)以上的電器設備需要開(kāi)車(chē)時(shí)，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。

　　2.18檢查電機溫升時(shí)，必需手背觸摸電機，以防觸電。

　　第二章 車(chē)間通用標準

　　1、車(chē)間通用標準

　　1.1設備完好標準

　　1.1.1設備的各項主要技術(shù)性能指標達到原設計參數或核定后的參數;

　　1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無(wú)故障、無(wú)異常噪音和振動(dòng);

　　1.1.3操作系統靈敏可靠;

　　1.1.4高速、連續運轉時(shí)，軸承、電機等溫度不應超過(guò)規定范圍。

　　1.2精度要求

　　1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;

　　1.2.2一般設備必須符合生產(chǎn)流程的工藝要求;

　　1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術(shù)性能必須達到或超過(guò)原設計要求。

　　1.3潤滑系統

　　1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無(wú)泄露現象，油質(zhì)符合潤滑技術(shù)要求;

　　1.3.2傳動(dòng)部分在正常速度下不應發(fā)生振動(dòng)，以及顯著(zhù)的`噪音、沖擊和停滯現象，各項主要技術(shù)參數，應符合有關(guān)技術(shù)標準;

　　1.3.3系統工作時(shí)的油溫符合規定要求。

　　11.4電氣系統

　　1.4.1電氣部分無(wú)發(fā)熱，備用設備絕緣良好，配線(xiàn)整齊，接地可靠，不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物質(zhì)的影響;

　　1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動(dòng)保護裝置動(dòng)作準確可靠，定期進(jìn)行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關(guān)標準

　　1.4.3高低壓配電室、動(dòng)力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定;

　　1.4.4主要動(dòng)力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;

　　1.4.5各項消耗正常，經(jīng)濟合理。

　　1.5環(huán)境保護和工業(yè)衛生

　　1.5.1設備的基礎良好，工作時(shí)無(wú)異常振動(dòng)和噪音;

　　1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;

　　1.5.3設備和排放物符合管家環(huán)保要求，水和氣符合排放管理標準;

　　1.5.4設備周?chē)鸁o(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)積油。

　　1.6安全可靠

　　1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;

　　1.6.2制動(dòng)裝置操作靈活，安全可靠;

　　1.6.3高壓容器、安全閥門(mén)等裝置定期進(jìn)行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。

　　1.7光學(xué)系統

　　設備的光學(xué)系統應清晰，主要元件無(wú)顯著(zhù)腐蝕、發(fā)霉、劃傷、擦傷等現象。

　　1.8維護保養

　　1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業(yè)標準》，定期進(jìn)行維護保養工作，設備保養良好;

　　1.8.2嚴格執行《點(diǎn)巡檢管理標準》，定時(shí)點(diǎn)檢;

　　1.8.3設備表面無(wú)嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;

　　1.8.1設備內外整潔，無(wú)明顯的積灰、積水、積油、積料，見(jiàn)本色。

　　1.9配套齊全

　　1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;

　　1.9.2精密設備全部附件完整無(wú)缺。

　　車(chē)間員工管理的規章制度2

　　一、總則

　　1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實(shí)用于車(chē)間全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。

　　二、員工管理

　　1.車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班。

　　2.車(chē)間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3.全體車(chē)間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。

　　4.車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽(tīng)歌，離崗等行為，吸煙要到廠(chǎng)指定區域。

　　5.對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現，一律交行政中心嚴厲處理。

　　6.車(chē)間人員如因特殊情況需要請假，應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開(kāi)。

　　7.工作時(shí)間內，倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)，現場(chǎng)操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。

　　8.作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)電話(huà)，禁止帶孩子或外廠(chǎng)人士在車(chē)間內玩�；驗E動(dòng)設備、儀器，由此造成的事故自行承擔;

　　9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入車(chē)間。

　　10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(chǎng)(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外)，若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予嚴厲處理。

　　11、現場(chǎng)人員必須自律自覺(jué)，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車(chē)間生產(chǎn)的不良行為，反對一切破壞現象。

　　三、生產(chǎn)管理

　　1.車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)，工作分工不分家，各車(chē)間必須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

　　2.生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理。

　　3.員工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規定進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。

　　4.車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后，如有多余的`物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內。

　　5.生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目。

　　6.車(chē)間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的責任以及生產(chǎn)主管的責任。

　　7.下班時(shí)(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場(chǎng)地和設備衛生并將電源關(guān)閉。

　　8.車(chē)間人員和外來(lái)人員進(jìn)入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全;

　　9.員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　四、質(zhì)量管理

　　1.車(chē)間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專(zhuān)檢)，操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。

　　2.車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉序。

　　3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時(shí)。

　　五、工藝管理

　　1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進(jìn)行檢查，做好記錄。

　　2.新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應保持完好。

　　3.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

　　4、對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

　　5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　六、定置管理

　　1.定置擺放，工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。

　　2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時(shí)。

　　4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無(wú)阻。

　　5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周?chē)�不得有障礙物。

　　七、設備管理

　　1.車(chē)間設備制定專(zhuān)員管理;

　　2.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線(xiàn)、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。

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