質(zhì)量管理體系培訓總結
質(zhì)量管理體系方面的培訓是為了不斷地完善質(zhì)量管理的體系，提升質(zhì)量管理的質(zhì)量。下面就隨小編一起去閱讀質(zhì)量管理體系培訓總結，相信能帶給大家幫助。
一、開(kāi)展質(zhì)量管控措施如下：
1、產(chǎn)前策劃
提前參與技術(shù)部門(mén)工藝策劃環(huán)節，并根據技術(shù)部門(mén)產(chǎn)品規程、產(chǎn)品易發(fā)生的缺陷特性，梳理、識別生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)作為過(guò)程重點(diǎn)監控點(diǎn)，為預防質(zhì)量事故發(fā)生提前做好過(guò)程重點(diǎn)監控準備。
2、過(guò)程控制
1)每月公司合同交付計劃下發(fā)后，按照典型異議、現場(chǎng)傾向性質(zhì)量問(wèn)題和違規，按用戶(hù)識別問(wèn)題鋼種，當班檢查員向生產(chǎn)一線(xiàn)員工宣貫。
2)關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)
學(xué)習鞍鋼“系統思維優(yōu)化關(guān)鍵控制點(diǎn)”，通過(guò)對系統的全面分析和梳理，找到并識別質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，同時(shí)加以?xún)?yōu)化和有效的管控，從而實(shí)現質(zhì)量系統的高效運行。除常規過(guò)程關(guān)注點(diǎn)外，根據北鋼各條產(chǎn)線(xiàn)裝備、工藝路線(xiàn)特性，增加產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)。
3)年初集團公司針對“防混鋼活動(dòng)”，起草了《北滿(mǎn)特鋼防混合管理規定》，其中對混合概念做出了具體規定：一種是混鋼、一種是不同狀態(tài)的混入。
4)產(chǎn)品的可追溯性管理
在規范定置定位標識管理上下功夫，對各生產(chǎn)廠(chǎng)在管理上嚴抓標識錯誤等低級質(zhì)量問(wèn)題的出現，進(jìn)一步修改北滿(mǎn)特鋼“防混合”管理規定，以規范鋼錠、坯料(方、圓)、鍛件、軋材、退火材的內部工序和外轉到下工序的物料轉移管理。制定了《關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量現場(chǎng)標識管理的推進(jìn)方案》，完善質(zhì)量定置定位標識的管理，同時(shí)提升物料可追溯性，保證物料轉移過(guò)程中帳、物、卡統一，確保公司各工序產(chǎn)品過(guò)程轉移的可控性，實(shí)現物料的可追溯性，最終實(shí)現公司內基礎管理水平的提升。
3、出廠(chǎng)把關(guān)
出廠(chǎng)控制在強化現場(chǎng)檢查和庫房抽查相結合的基礎上，對生產(chǎn)現場(chǎng)及出廠(chǎng)產(chǎn)品推行產(chǎn)品可追溯性管理，實(shí)行產(chǎn)品負責制。牢固樹(shù)立“三工序”的職業(yè)操守，倡導生產(chǎn)一線(xiàn)“工序自檢、檢查員抽檢”，真正將質(zhì)量的責任主體落到實(shí)處，快速解決、減少外部質(zhì)量問(wèn)題。對產(chǎn)品出現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行追根溯源，將質(zhì)量責任落實(shí)到真正的責任主體。重點(diǎn)對當前的高軸和大圓坯表面質(zhì)量問(wèn)題，制定了重點(diǎn)控制保證措施。成立由各生產(chǎn)廠(chǎng)一把手帶隊的“領(lǐng)導干部檢查庫房小組”，明確了分廠(chǎng)各級領(lǐng)導的職責。
二、管理創(chuàng )新：
1、質(zhì)量管控實(shí)時(shí)互動(dòng)、建立“質(zhì)量管理微信平臺”
質(zhì)量處通過(guò)建立“自下而上”、“自上而下”的微信平臺，實(shí)現質(zhì)量信息快速傳遞。
“自下而上”信息由基層班組傳遞，便于監控生產(chǎn)異常、品種工藝執行過(guò)程，班組出勤、安全情況。實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性管理、異常質(zhì)量問(wèn)題信息快速傳遞。通過(guò)與員工的實(shí)時(shí)互動(dòng)，提高生產(chǎn)過(guò)程數據的真實(shí)性，現場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題予以快速解決，上工序信息第一時(shí)間傳遞到下工序，使下工序啟動(dòng)有效措施進(jìn)行預防，從而減少不合格品的發(fā)生。
“自上而下”信息由處向下及時(shí)進(jìn)行傳遞，向員工弘揚質(zhì)量管控先進(jìn)典范及時(shí)傳達公司的文件精神，同時(shí)對重點(diǎn)品種保證預案、外事異議糾防措施、各產(chǎn)線(xiàn)的傾向性質(zhì)量問(wèn)題及改進(jìn)措施和違規情況及時(shí)發(fā)布到崗，便與崗位的現場(chǎng)監督的及時(shí)性和有效性。
2、推行生產(chǎn)流程“一卡制”
質(zhì)量處在全公司內部推行生產(chǎn)過(guò)程“一卡制”，全公司范圍內推行生產(chǎn)流動(dòng)卡模式,即“一卡到底”生產(chǎn)流程，每個(gè)內部工序的相互簽字確認驗收，可使生產(chǎn)組織順暢，保證物料轉移過(guò)程中帳、物、卡統一,做到物料流動(dòng)的“三對照”，為產(chǎn)品過(guò)程可追溯性管理進(jìn)一步搭建了平臺。
“一卡制”的流動(dòng)，實(shí)現了公司各工序 “三工序”轉移的有效性，尤其各工序出現異常情況得以真正體現，責任分明，生產(chǎn)得以順暢進(jìn)行，保證質(zhì)量控制平穩運行。
3、人員管理和培訓
對質(zhì)量監督檢查人員、站長(cháng)、技術(shù)員和分廠(chǎng)現場(chǎng)生產(chǎn)班組長(cháng)、作業(yè)長(cháng)各層級人員進(jìn)行《北滿(mǎn)質(zhì)量獎懲管理辦法》和基本操作規程等的培訓學(xué)習。培訓結束后，對相關(guān)人員進(jìn)行閉卷考試評價(jià)的同時(shí)，在現場(chǎng)執行操作上從職責出發(fā)進(jìn)行現場(chǎng)操作崗位技能評價(jià)，對整個(gè)現場(chǎng)培訓結果進(jìn)行有效評價(jià)。質(zhì)量處不定期組織各崗位監督人員專(zhuān)業(yè)知識的培訓學(xué)習考試，使其能夠熟煉掌握工藝規程、基本規程和關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)，強化過(guò)程監督能力，“內外兼修”，實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)過(guò)程標準化操作。
同時(shí)對原輔材料取樣人員不定期進(jìn)行崗位輪換，現已從各部門(mén)選取責任心比較強、敢于負責年輕人員16名完成對原輔材料取樣人員的全部置換，根據工作業(yè)績(jì)打分排名將原輔材料原人員通過(guò)個(gè)人摘牌形式分到各生產(chǎn)單位進(jìn)行工作。通過(guò)不定期置換，極大程度推進(jìn)了人為取樣真實(shí)性、規范性，對取樣人員個(gè)人業(yè)務(wù)能力提升起到了極大的推動(dòng)作用，提高了入場(chǎng)原輔材料的指標的穩定性。
4、質(zhì)量現金考核
11月份質(zhì)量處重新修訂《關(guān)于質(zhì)量現金考核的管理規定》，將首檢一次不合納入現金考核規定中，首次經(jīng)檢查員交檢不符合標準要求，經(jīng)過(guò)返扒、返修、返校直、改切、改投等方式處理的鋼材，按批次都計入現金罰款。目的在于加強分廠(chǎng)清理人員“自檢”能力，降低批量交檢時(shí)漏檢的風(fēng)險，形成清理人員自檢、檢查員專(zhuān)檢的模式。同時(shí)配以庫房檢查，又制定了各成材廠(chǎng)“領(lǐng)導干部檢查小組”明確各級領(lǐng)導職責，承擔管理責任。
此規定的實(shí)施極大推動(dòng)了分廠(chǎng)清理人員的主觀(guān)能動(dòng)性，通過(guò)現金罰款極大的觸動(dòng)了清理人員的思想，增強了清理員工質(zhì)量意識。各成材廠(chǎng)領(lǐng)導主動(dòng)成立自檢小組，定期進(jìn)行檢查，極有力的加強了生產(chǎn)廠(chǎng)“自檢”責任心，強有力的配合質(zhì)量部門(mén)出廠(chǎng)把關(guān)。
5、強化原輔材料管控
質(zhì)量處組織技術(shù)處、采購處制訂相關(guān)規定，進(jìn)行及時(shí)有效的二方審核，建立退出機制。從規范對供應商的管理角度出發(fā)，從源頭上解決原輔材料的質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)二方審核、到貨質(zhì)量綜合評價(jià)、限期整改及整改效果驗證、剔除供應商隊伍等方式，督促其做好所供原料質(zhì)量的自身把關(guān)工作，杜絕產(chǎn)品關(guān)鍵特性值不合格原輔料進(jìn)廠(chǎng)。重點(diǎn)關(guān)注原輔材料在生產(chǎn)過(guò)程中的使用效果，如貴重合金的回收率指標、輔料的噸鋼消耗指標及使用過(guò)程中的異�，F象。對使用過(guò)程中對影響質(zhì)量的原輔材料隨時(shí)進(jìn)行抽檢，對不合格原料按照公司規定快速啟動(dòng)降級、停用、質(zhì)量異議等流程。
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