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Mastercam培訓總結
總結就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統的總結，它能幫我們理順知識結構，突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，快快來(lái)寫(xiě)一份總結吧。你想知道總結怎么寫(xiě)嗎？下面是小編為大家整理的Mastercam培訓總結，希望能夠幫助到大家。
4月2日我們由周主任帶隊前往山東萊州精密數控木工機械有限公司進(jìn)行數控相關(guān)突擊培訓。我們隊伍總共七個(gè)人，大家任務(wù)明確：數控編程，數控操作，數控機床的保養和維護，把握住了主次。
我們培訓碰到的第一個(gè)問(wèn)題就是Solidwork不能轉化G代碼。經(jīng)過(guò)協(xié)商，最后決定照樣采用Solidwork軟件建模，采用Mastercam軟件數控編程。因為Solidwork不能直接生產(chǎn)G代碼，因而我們先要把Solidwork的模型轉換成能產(chǎn)生G代碼的格式。具體操作步驟：
1、打開(kāi)Solidwork已經(jīng)建好的模型。
2、將模型另存為，選擇格式為igs（iges）。
3、打開(kāi)Mastercam軟件選中模型調入檔案，（或者在裝有Mastercam的計算機上直接打開(kāi)igs格式的模型），進(jìn)行數控編程。
Mastercamd這個(gè)軟件入門(mén)簡(jiǎn)單，但是精通比較難，不是一兩天培訓就能解決的，還需我們自己在實(shí)踐當中不斷的摸索。數控編程是保證數控機床能不能安全又正確運行的重要環(huán)節。培訓當中我們先通過(guò)培訓師的講解，再自己學(xué)著(zhù)編程。在自己編程當中我們不斷發(fā)現問(wèn)題通過(guò)和老師的不斷交流解決我們的問(wèn)題，在這樣短短的幾天我們初步掌握Mastercamd軟件基本的應用流程。
在Mastercamd軟件學(xué)習過(guò)程中我們總結出以下注意點(diǎn)：
1、在編程當中我們要建立工作平面，工作平面要大且薄。目的是為了防止意外情況下刀具與工作臺相撞。
2、工作主軸轉速，根據我們公司購買(mǎi)的這臺機床的性能，其轉速不能超過(guò)15000rmin。主軸轉速的設定要根據刀具和加工的材料來(lái)設定。
3、行距設定，粗加工0.75D，精加工0.3D。行距是加工的重點(diǎn)，其與加工效率，加工質(zhì)量等都有關(guān)，因而在編程時(shí)要根據實(shí)際情況來(lái)設計行距。
4、刀具相關(guān)，刀的選擇與加工面及路徑有很大關(guān)系。一般情況下粗加工采用平刀，精加工采用球刀。在下刀時(shí)，球刀是以球心去計算，平刀是以刀邊進(jìn)行計算。這要在編程當中主意下刀起點(diǎn)的數據的設計，以避免在采用球刀時(shí)第一刀切削錯誤。
5、編程者必須把工作原點(diǎn)的相關(guān)數據給操作者，以便于操作者定原點(diǎn)和安裝工件；編程者必須把所選的刀型號數據給操作者。編程者和操作者應該一起建立刀具數據庫，對刀具進(jìn)行分類(lèi)管理，充分的用好每一把刀。數控機床操作者應注意的幾點(diǎn)：
1、每次開(kāi)啟之前要檢查機床的完好性。
2、開(kāi)啟機床之后要進(jìn)行機床回零（機械零點(diǎn)）。
3、對刀完成之后一點(diǎn)要記得抬刀，這個(gè)好習慣的養成避免不必要的事故發(fā)生。
4.、在運行時(shí)，先要進(jìn)行手動(dòng)模擬，驗證程序是否正確，正式運行時(shí)速度講究先慢后快，應先用手輪試驗加工然后再調整自動(dòng)，減少加工出錯浪費材料。
5、在加工過(guò)程中，原點(diǎn)改變或者是每次換刀后都必須要重新對刀（同一工件的加工，換刀后只對Z軸）。
建模者要考慮和注意點(diǎn)：
1、所建型能否在數控機床上加工完成，數控加工是否方便。
2、編程軟件調入的模型默認俯視圖，建模時(shí)應盡量在俯視圖中繪制工件的裝夾基準面，方便編程。
3、數控銑床一般較難完成槽或者內模的直角加工，在設計最好設計退刀槽或是不要設計成直角。
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