關(guān)于生產(chǎn)實(shí)習報告優(yōu)秀范文
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我是李XX，材料091班學(xué)生。在完成本專(zhuān)業(yè)基礎課的教學(xué)之后及開(kāi)設專(zhuān)業(yè)課之前，為了使我們對所學(xué)專(zhuān)業(yè)有一個(gè)較全面的了解和認識，學(xué)校為我們安排了這次去唐山隆達骨質(zhì)瓷有限責任公司的生產(chǎn)實(shí)習。在實(shí)習的過(guò)程中，我們熟悉了生產(chǎn)所用原料、工藝流程、工藝參數、生產(chǎn)設備及工藝控制等技術(shù)問(wèn)題，為后續專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習奠定了良好的基礎，在今后的學(xué)習中起到了很大作用。通過(guò)進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，掌握了一定的實(shí)踐技能，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念。
骨質(zhì)瓷最早產(chǎn)生于英國，大約于1800年左右發(fā)明對于發(fā)明者世間爭議頗多，有說(shuō)為喬夏斯波德(Josiahspode)，亦有說(shuō)為的。骨質(zhì)瓷發(fā)明歷程頗有喜劇色彩是在制造過(guò)程中偶然摻入動(dòng)物骨灰，后經(jīng)繼續研究而得，最早其基本配方是六份骨灰和四分瓷石但到后來(lái)逐漸發(fā)展成為五十份骨灰二十五份瓷石和二十五份粘土，直至今天在英國一直被認為是標準配方。
兩百多年來(lái)，骨質(zhì)瓷經(jīng)過(guò)一代代名匠之手，逐漸發(fā)展成為世界陶瓷珍品。
骨質(zhì)瓷用料考究，制作精細，標準嚴格，它的規整度、潔白度、透明度、熱穩定性等諸項指標均要求極高。由于高檔骨質(zhì)瓷工藝復雜，制作較普通日用瓷困難，其生產(chǎn)技術(shù)只是近年才得以普及。
骨質(zhì)瓷因其造型獨特、簡(jiǎn)潔明快，質(zhì)地潔白而細膩，長(cháng)期以來(lái)一直是各國貴族用瓷，是目前唯一世界上公認的高檔瓷種。
骨質(zhì)瓷產(chǎn)生于英國的一個(gè)高檔瓷種，距今已有 3 0 0 多年的歷史。因其“薄如紙、透如鏡、聲如磬、白如玉”，瓷質(zhì)細膩通透，器型美觀(guān)典雅，彩面潤澤光亮，花面多姿多彩的特點(diǎn)，成就了它潔白的質(zhì)地和華貴的造型，兼有使用和藝術(shù)的雙重價(jià)值，歷史上是宮廷專(zhuān)用品和貴族收藏之珍品，是權力和地位的象征，受到不少買(mǎi)家的青睞，號稱(chēng)“瓷器之王”。骨質(zhì)瓷在經(jīng)過(guò)一代代名匠之手后，逐漸成為世界陶瓷珍品。
骨質(zhì)瓷是英國皇家專(zhuān)用瓷器也是中南海的指定用瓷，它是目前世界上公認的高檔瓷種。骨質(zhì)瓷餐具不僅具有華美的外表，還具有維護人們健康的品質(zhì)。骨質(zhì)瓷是在傳統的陶瓷原料中添加了獸骨粉后燒制而成的，胎薄透亮，具有較大的韌性。骨質(zhì)瓷是綠色陶瓷的代言，釉中彩骨質(zhì)瓷是將畫(huà)面熔在高溫通明釉中，而且畫(huà)面不易磨損、不脫落，可當之無(wú)愧地稱(chēng)為“健康陶瓷”。
骨質(zhì)瓷用料考究，制作精細，標準嚴格，它的規整度、潔白度、透明度、熱穩定性等諸項理化指標均要求極高。骨質(zhì)瓷各種中西餐具以其高質(zhì)量、高格調、高品位成為各大星級賓館升級的必選用瓷。骨質(zhì)瓷茶具，咖啡具家庭套具已成為各大小公司和豪富家庭的理想用具，更是饋贈親友的最佳禮品。骨質(zhì)瓷一躍成為國內高檔瓷消費的主導。
在中國，骨質(zhì)瓷最早于1982年誕生于河北唐山。由當時(shí)的唐山第一瓷廠(chǎng)研制成功。在這之前，唐山的研咳嗽崩飼昂蠼17年的時(shí)，終于使骨質(zhì)瓷在中國誕生。
唐山隆達骨質(zhì)瓷有限公司始建于1994年，性質(zhì)為民營(yíng)企業(yè)，主要從事高檔骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)和銷(xiāo)售，經(jīng)過(guò)全體員工十余年來(lái)的不懈努力，隆達公司已成為亞洲最大的骨質(zhì)瓷生產(chǎn)企業(yè)。公司位于河北省唐山市銀河路，占地12萬(wàn)平方米，建筑面積7萬(wàn)平方米，公司現有員工1600多人，其中管理人員100多人，從事骨質(zhì)瓷生產(chǎn)技術(shù)及新產(chǎn)品研發(fā)人員有30余人。公司現擁有52米和48米全自動(dòng)燃氣隧道窯7條，38米和46米全自動(dòng)燃氣輥道烤花窯2條，骨質(zhì)瓷年生產(chǎn)能力2000萬(wàn)件，公司主要產(chǎn)品為骨質(zhì)瓷茶具、咖啡具、中西餐飲具及賓館、酒店、航空用瓷、禮品瓷和藝術(shù)瓷，產(chǎn)品定位于國內外大中城市的高級商場(chǎng)、高星級酒店、賓館等。
由于公司產(chǎn)品質(zhì)量上乘，工藝考究，已得到中外消費者的廣泛青睞。公司在全國各地均有實(shí)力很強的代理商，產(chǎn)品已占到國內高檔骨質(zhì)瓷市場(chǎng)份額的30-40%。經(jīng)過(guò)對“隆達”品牌的創(chuàng )立、維護與發(fā)展，在北京、上海、深圳，走進(jìn)任何一家A級商場(chǎng)，都能看到隆達骨質(zhì)瓷產(chǎn)品。按市場(chǎng)定向開(kāi)拓的江浙地區，以成都為中心的西南地區，以沈陽(yáng)、長(cháng)春、哈爾濱為連接紐帶的東北區域，以武漢、鄭州為連接點(diǎn)的中原地帶，以及津、京腹地，國內銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )日臻完善。由于隆達公司的品牌效應，馬來(lái)西亞商務(wù)考察團專(zhuān)程來(lái)到隆達公司積極尋求合作意向，由羅馬尼亞、德國、丹麥、加拿大等駐華大使夫人組成的多個(gè)代表團專(zhuān)程來(lái)公司參觀(guān)購物，波黑、波蘭、莫桑比克、匈牙利、俄羅斯、斯洛伐克等駐華大使或工作人員都以不同的形式成為了隆達骨質(zhì)瓷的用戶(hù)及宣傳使者。許多國外客商通過(guò)電腦網(wǎng)絡(luò )、唐山中國陶瓷博覽會(huì )、廣交會(huì )、西博會(huì )等途徑，與隆達公司建立了合作關(guān)系。目前，公司產(chǎn)品已出口到日本、韓國、俄羅斯、德國、法國、希臘、丹麥、荷蘭、意大利、土耳其、新加坡、臺灣、香港等十多個(gè)國家和地區，并在日本建立了隆達公司辦事機構。使用“隆達骨質(zhì)瓷”，逐步成為消費者的共識。
隆達骨質(zhì)瓷以?xún)?yōu)異的'產(chǎn)品品質(zhì)，贏(yíng)得了社會(huì )各界的一致好評。2001年10月，經(jīng)國家領(lǐng)導親自選定，隆達骨質(zhì)瓷成為上�！癆PEC”首腦宴會(huì )用瓷。同年，被中華著(zhù)名特產(chǎn)認證委員會(huì )認定為“中華著(zhù)名特產(chǎn)”。2002年7月，公司順利通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認證。2002年8月，“隆達骨質(zhì)瓷”被中國輕工總會(huì )陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì )認定為“全國十強品牌”，同年9月，隆達公司被唐山市人民政府授予“十大外向型私營(yíng)企業(yè)”和“十大科技型私營(yíng)企業(yè)”稱(chēng)號。2003年9月“隆達”商標被評為河北省著(zhù)名商標，2002年、2003年、2004年隆達公司連續三年獲“河北省消費者信得過(guò)產(chǎn)品”和“消費者信得過(guò)單位”稱(chēng)號。2003年12月份被河北省科技廳命名為“河北省科技企業(yè)”。公司還榮獲“PCM2002價(jià)格信用A級單位”稱(chēng)號。2004年公司獲第七屆唐山中國陶瓷博覽會(huì )冠名即“隆達之光·第七屆唐山中國陶瓷博覽會(huì )”。2005年3月份通過(guò)“輸美日用陶瓷生產(chǎn)廠(chǎng)認證”，4月，中國陶瓷產(chǎn)品設計大賽“中陶獎”的金獎。 5月，隆達骨質(zhì)瓷被選定為昆明“中國-東盟”經(jīng)濟合作首腦會(huì )議專(zhuān)用瓷,亞太城市市長(cháng)峰會(huì )專(zhuān)用瓷。在10月份的景德鎮陶瓷博覽會(huì )上由組委會(huì )、全國輕工協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)等11位專(zhuān)家嚴格評審，摘得日用瓷領(lǐng)域金獎。2005年12月“隆達骨質(zhì)瓷”成為中國陶瓷行業(yè)名牌。經(jīng)中國對外貿易經(jīng)濟合作協(xié)會(huì )評定，隆達公司成為“AAA級對外貿易誠信企業(yè)”。隆達的發(fā)展和成功也得到了國家領(lǐng)人的關(guān)注。全國人大副委員長(cháng)何魯麗親臨公司參觀(guān)指導，并給予鼓勵和贊揚。2006年7月，隆達公司又通過(guò)了ISO14001環(huán)境管理體系和OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，成為陶瓷行業(yè)率先通過(guò)三項國際標準的企業(yè)。作為2006年北京中非合作論壇首腦宴會(huì )用瓷。在2008年成為北京奧運會(huì )唯一一家骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的特許生產(chǎn)商。隆達骨質(zhì)瓷有限公司與香格里拉酒店集團、金陵飯店集團、喜來(lái)登飯店和錦江飯店集團成為長(cháng)期合作伙伴。
骨質(zhì)瓷在生產(chǎn)上最大特點(diǎn)就是生產(chǎn)難度大、制造成本高：1. 骨瓷原料中骨炭(非可塑性)含量非常大。成型難度極高。2 .骨瓷屬于軟質(zhì)瓷范疇，燒成溫度范圍窄，燒成過(guò)程中很容易變形。3 .骨瓷必須經(jīng)過(guò)二次燒成，彩瓷則要燒三或四次，甚至五六次。4.骨瓷燒制采用無(wú)污染的液化氣為燃料，燒制成本非常高，且成品率低。正因如此，骨質(zhì)瓷才擁有了遠遠超過(guò)其他瓷種的非凡價(jià)值。
一、骨瓷的成分組成
骨瓷的成分骨炭、高嶺土，石英、長(cháng)石等組成，它的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁、和磷酸三鈣，其中磷酸三鈣(即骨炭)的含量越高，成品瓷的色澤就越好，在自然界中，磷酸三鈣的來(lái)源不多，所以選擇動(dòng)物的骨炭作為磷酸三鈣的來(lái)源，牛骨煅燒后的骨炭作為最佳選擇。
二、骨炭的來(lái)源
將食草動(dòng)物的骨頭經(jīng)1100-1250的高溫煅燒，把其中的骨膠、骨油提煉出去，剩下的就是名貴的骨炭了。作為骨質(zhì)瓷的主要原料，骨炭比較輕，主要化學(xué)物質(zhì)是對人體有益的磷酸三鈣，原料中骨炭含量不同，其成品瓷的瓷質(zhì)也不相同。骨質(zhì)瓷骨炭含量一般介于25%--50%之間，超過(guò)50%就會(huì )影響骨質(zhì)瓷的硬度和強度。國際上稱(chēng)凡骨炭含量超25%的瓷器即為骨質(zhì)瓷，而骨碳含量超過(guò)40%以上骨質(zhì)瓷，其顏色更呈乳白色，屬高檔骨質(zhì)瓷。
隆達骨質(zhì)瓷所用骨炭，為選自?xún)让晒挪菰呐９墙?jīng)1250高溫燒制成的高價(jià)值天然骨炭。由于在瓷土種加入45%以上的優(yōu)質(zhì)牛骨炭，同時(shí)加上嚴格考究的生產(chǎn)工藝，造就了隆達骨質(zhì)瓷質(zhì)地輕巧、細密堅硬、不易磨損，有良好的透光性，色澤呈天然骨粉獨有的自然乳白色，光澤溫潤柔和的特性。
三、骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)流程
骨瓷的生產(chǎn)一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)流程：
配料—滾壓(注漿)成型—脫模素燒—成骨子—打磨—檢驗—施釉---釉燒—拋光成白瓷—噴彩(貼花、描金)--彩燒—驗收。
四、 骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)工藝
1.產(chǎn)品制作過(guò)程---泥料
原料車(chē)間主要加工機制泥、注漿泥、釉料
(1)機制泥生產(chǎn)過(guò)程
配料--入磨研磨—測顆—除鐵—過(guò)篩—壓力濾泥—真空練泥—成泥條—陳腐—送往成型車(chē)間
主要配料：骨炭 生砂 長(cháng)石 石英 龍巖tu GF-88 于寺土 釉料
(2)注漿泥主要生產(chǎn)過(guò)程
因為骨炭的含堿量比較高，注漿成型要求泥料的酸堿性為中性，所以要二次加工，先將骨炭的堿洗凈。
加工過(guò)程：配料—入磨研磨—測顆—除堿—壓力濾泥—骨餅
其中除堿是將泥料放入地井用清水進(jìn)行淘洗，直到泥漿為中性為止。
配料—入磨研磨—測顆—除鐵—過(guò)篩—過(guò)真空—送往注漿車(chē)間
主要配料：骨炭(二次加工線(xiàn)淘洗，把骨炭淘洗成中性PH值為7) 生砂 長(cháng)石 石英龍巖土 堿干
釉料成型過(guò)程：配料--入磨研磨—測顆—過(guò)篩—除鐵—過(guò)篩—入桶送往燒成車(chē)間
主要配料：華益熔塊 蘇州土
配料：指的是將骨質(zhì)瓷的原料骨炭—高嶺土—石英—長(cháng)石等按比例裝入大磨。
研磨：是指將上述原料按一定的配比入磨，加水進(jìn)行研磨，機制泥研磨時(shí)間大約在24小時(shí)左右，注漿泥研磨時(shí)間大約在14小時(shí)左右，油料泥研磨時(shí)間大約在32小時(shí)左右。
過(guò)篩：是指將研磨好的泥漿通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾，其作用是除臟、除大顆粒，避免影響產(chǎn)品成型。
除鐵：是指利用機器將泥漿中含鐵的雜質(zhì)去除，其作用是為了防止鐵的成分經(jīng)過(guò)煅燒后產(chǎn)生黑點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，除鐵后的泥漿便是合格泥漿【適用注漿產(chǎn)品】。
壓力濾泥：是指將泥漿中的水分擠干【約保留23-24%水分】，其作用是將泥漿制成泥餅
真空練泥：是指將泥餅中的空氣擠出【以防起泡影響產(chǎn)品質(zhì)量】，其作用是將泥餅制成泥條【適用滾壓產(chǎn)品】。
泥料陳腐：是將制作好的泥條放在密閉的環(huán)境中陳腐，其作用是增加泥料塑性，泥條陳腐時(shí)間是48小時(shí)。
2. 產(chǎn)品制作過(guò)程—成型
成型分為：注漿、模型、鏈條工序、滾壓(杯類(lèi))、滾壓(平面)、注漿(空心)、壓力(實(shí)心)五大工序，車(chē)間共有11條鏈轉循環(huán)鏈條，年產(chǎn)合格青坯2400萬(wàn)件。
工藝流程：
(1)模型工序;原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒�！Ｐ�
(2)鏈條生產(chǎn)工序(滾壓成型)：機前—起坯—刷活—驗坯—檢查—青坯
(3)單機生產(chǎn)工序(滾壓成型)：機前—起坯—刷活—沾把—驗坯—檢查—青坯
(4)手工注漿工序(注漿成型)：人工注漿—脫模--毛皮—驗刷—檢查—青坯
(6)壓力注漿工序(注漿成型)：機械壓力注漿—脫�！鳌⒒睢炁鳌獧z查—青坯
(7)熱壓注漿成型：機械直接成型—刷活—第一次入窯—驗坯—第二次入窯—修理—第三次入窯—素坯(骨子)
(熱壓注成型原料中加入了18%的石蠟，有利于產(chǎn)品成型，第一次入窯為的是用鋁粉去產(chǎn)品中的蠟;第二次入是去鋁粉;第三次入窯就是我們通常所說(shuō)的素燒)
滾壓成型：產(chǎn)品成型的方式之一，人工配合機器操作而成【有單機成型和鏈條烘干成型兩種】。滾壓成型的對象是圓形規則性產(chǎn)品，如：圓平盤(pán)、碗、湯盤(pán)等。滾壓成型與注漿成型單位時(shí)間生產(chǎn)效率相比。
注漿成型:產(chǎn)品成型的方式之二，純手工操作。注漿成型的的對象是異性、形或不規則的產(chǎn)品，如茶壺、瓶、罐等。注漿成型與滾壓成型單位時(shí)間生產(chǎn)效率相比較低。注漿成型的室溫一般要保持在30度左右，有利于成型。注漿車(chē)間現有七臺壓力機。注漿模型使用次數大約為30次。
毛坯：利用模型經(jīng)過(guò)滾壓或注漿成型后，經(jīng)過(guò)烘干脫離模型的產(chǎn)品簡(jiǎn)稱(chēng)毛坯。
刷活：是將脫離模型后的毛坯，用海綿沾水(或砂紙)打磨，目的是將脫模后毛坯表面打磨光滑。
驗坯：是將刷活后的毛坯逐個(gè)檢查，查找坯臟、坯裂等不合格產(chǎn)品，合格的產(chǎn)品稱(chēng)之為青坯。
產(chǎn)品的成型離不開(kāi)模型，模型的主要材料是石膏，其制作過(guò)程是將客供樣品或圖紙按一定的比例制作原胎(原胎的制作周期根據產(chǎn)品形狀決定，平面件一個(gè)工作日，立體件三個(gè)工作日)，然后由原胎制作工作胎，最后由工作胎返制模型，常規產(chǎn)品其制作過(guò)程大概用時(shí)2個(gè)工作日。模型制作后是潮濕的，故模型需要烘干后才能使用，模型烘干需2-3個(gè)工作日。若訂單產(chǎn)品緊急時(shí)，可以用加班來(lái)縮短模型制作周期，銷(xiāo)售員在接打樣訂單時(shí)一定要考慮開(kāi)發(fā)部現有產(chǎn)品打樣周期，然后才能決定給客戶(hù)交樣日期。滾壓模型胎的使用次數分別為干胚225次，濕胚120次;注漿模型胎的使用次數分別為干胚225次，濕胚110次。烘干后的模型含水率為5%。模型的制作過(guò)程為：新產(chǎn)品-按比例放尺做原胎-根據原胎做凹胎-根據凹胎做工作胎-模型
3.產(chǎn)品制作過(guò)程—燒成
青坯素燒(匣缽)--素瓷檢驗--素瓷拋光--素瓷烘干--素瓷施釉--釉坯檢驗--釉屁釉燒(匣缽)--白瓷檢驗
素燒：即第一次燒成，窯爐是隧道窯。將合格的青坯裝入匣缽進(jìn)行燒制的過(guò)程簡(jiǎn)稱(chēng)“素燒”，素燒的溫度在1245℃左右，燒制成的產(chǎn)品稱(chēng)為“素瓷(或骨子)”。素燒窯的燒成環(huán)節分為：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。素燒從產(chǎn)品裝窯到出窯大概需要20小時(shí)。
素瓷檢驗：是將素燒的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，剔除燒裂、嚴重變形、鼓塌底等不合格產(chǎn)品，將合格產(chǎn)品移交下一道工序進(jìn)行拋光。
素瓷拋光：將合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的過(guò)程稱(chēng)之為拋光。
拋光有兩種方式：一、機器拋光。是用介質(zhì)(研磨石的一種)摩擦產(chǎn)品表面，然后用水清洗產(chǎn)品表面浮塵。機器拋光適用于10寸以下產(chǎn)品(10寸以上的產(chǎn)品進(jìn)入拋光機容易產(chǎn)生破損),其優(yōu)點(diǎn)是單位時(shí)間拋光快、效率高;二、手工拋光。手工拋光一般是在沒(méi)有機器拋光的情況下的操作模式，用砂紙打磨產(chǎn)品表面，然后用高壓氣體吹凈其表面浮塵。機器拋光不到位部分還需手工拋光彌補，即10寸以上機器沒(méi)法拋光的產(chǎn)品。拋光后的產(chǎn)品將移交下一道工序—烘干。
素瓷烘干：素瓷在經(jīng)過(guò)機器拋光后產(chǎn)品表面是濕的，產(chǎn)品需要烘干(烘干時(shí)間6小時(shí)左右)后，才可進(jìn)入下一道工序—施釉。
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