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大學(xué)生進(jìn)空調廠(chǎng)實(shí)習心得
我們在一些事情上受到啟發(fā)后，常�？梢詫⑺鼈儗�(xiě)成一篇心得體會(huì )，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得體會(huì )該怎么寫(xiě)？想必這讓大家都很苦惱吧，以下是小編精心整理的大學(xué)生進(jìn)空調廠(chǎng)實(shí)習心得，歡迎閱讀與收藏。
大學(xué)生進(jìn)空調廠(chǎng)實(shí)習心得1
6.26日星期天，我們乘著(zhù)北上的列車(chē)來(lái)到六朝古都—洛陽(yáng)，進(jìn)行為期兩周的生產(chǎn)實(shí)習，而今實(shí)習結束，我相信每位同學(xué)都有自己的心得體會(huì )，都有自己的感受與收獲，在此我就談?wù)勎易约簩?shí)習的認識以及實(shí)習的收獲…
認識篇
在學(xué)校我們學(xué)習了書(shū)本知識，對理論都有了一定的認識與掌握，但對如何將理論與實(shí)踐相連，如何將所學(xué)的理論運用在實(shí)踐中并沒(méi)有感性認識，于是學(xué)校安排我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習，讓我們直觀(guān)的觀(guān)察生產(chǎn)，讓我們直觀(guān)的感受理論在生產(chǎn)中的運用。洛陽(yáng)第一拖拉機廠(chǎng)的新舊設備對比，更讓我們直觀(guān)的感受到了加工工藝的進(jìn)步，工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步。
剛到洛陽(yáng)，住宿環(huán)境并不好，但在游老師的動(dòng)員下，我們積極克服困難，不讓外在條件影響我們的實(shí)習，再苦再累也咬牙堅持，不缺席每一次出勤，培養了我們的吃苦精神，讓我們更有韌勁。我相信，同學(xué)們的良好表現也讓帶隊老師覺(jué)得付出是值得的，同時(shí)我也相信，我們的同學(xué)以后在任何崗位上都會(huì )發(fā)揚這種吃苦、好學(xué)精神，為企業(yè)為集體貢獻自己的一份力。
收獲篇
俗話(huà)說(shuō)，一份耕耘一份收獲。實(shí)習我們付出了汗水，收獲的.不僅僅是知識，同時(shí)還感受到一拖企業(yè)文化，感受到企業(yè)員工做事的態(tài)度，對產(chǎn)品品質(zhì)的執著(zhù)。這些優(yōu)秀品質(zhì)在我們學(xué)習和生活中都會(huì )給我們很大幫助，會(huì )讓我們學(xué)習、工作變得簡(jiǎn)單，順利，高效。在學(xué)校里，我們對工藝只有理論認識，實(shí)習時(shí)，直觀(guān)感受工藝，理論與實(shí)踐結合，鞏固了我們對理論的認識，另外直觀(guān)感受生產(chǎn)現場(chǎng)，讓我們了解產(chǎn)品由坯料到成品的全過(guò)程。雖然現在工廠(chǎng)自詡全自動(dòng)化生產(chǎn)，但鑒于我國目前社會(huì )主義初級階段的基本國情，科學(xué)技術(shù)仍與歐美日先進(jìn)國家有很大差距，真正實(shí)現全自動(dòng)生產(chǎn)還很難，使得現場(chǎng)還有許多工人在進(jìn)行簡(jiǎn)單、重復、單一的工作。幫助工廠(chǎng)真正實(shí)現自動(dòng)化，努力改善工人環(huán)境，是我們機電學(xué)子將來(lái)的首要目標。我們定會(huì )努力學(xué)習勤于思考，為工廠(chǎng)全面實(shí)現自動(dòng)化，貢獻自己的一份力。
另外在這里感謝各位實(shí)習帶隊老師以及工廠(chǎng)的講解老師，你們辛苦了，謝謝。
大學(xué)生進(jìn)空調廠(chǎng)實(shí)習心得2
自20xx年7月7日來(lái)到我們公司，已有三個(gè)多月。在這三個(gè)月里，分別在科室，跟硫化機車(chē)間主任，硫化車(chē)間實(shí)習實(shí)干，并寫(xiě)下了實(shí)習報告。通過(guò)這三個(gè)多月的實(shí)習，我對公司的情況有了一定的了解，對產(chǎn)品的生產(chǎn)有了一定的了解。在這三個(gè)月里，看到公司生產(chǎn)有序，公司逐漸壯大，感覺(jué)自己的選擇是沒(méi)錯的。同時(shí)也準備好了用自己的知識，為公司的發(fā)展盡一份力量，希望我的這篇機車(chē)間實(shí)習報告可以給大家提供參考范例。
在硫化車(chē)間實(shí)干的這一個(gè)月里，我的收獲非常大。在這一個(gè)月里，我積極和王勝主任溝通，在這一個(gè)月里多接觸一些模具，多生產(chǎn)一些產(chǎn)品，遇到一些問(wèn)題積極思考，在王主任的幫助下將遇到的問(wèn)題進(jìn)行分析，找到解決問(wèn)題的方法。例如，在生產(chǎn)的過(guò)程中，常遇到產(chǎn)品起癩現象，影響產(chǎn)品的外觀(guān)，嚴重的會(huì )使產(chǎn)品不合格，造成浪費。經(jīng)過(guò)了解，這種現象主要是硫化時(shí)有氣體沒(méi)能排出造成的。解決的'辦法是多回幾次模放放氣，并在起癩處放少量膠，這樣能大大減少起癩現象。
在科室，跟硫化機車(chē)間主任實(shí)習期間，我努力了解我們的生產(chǎn)情況，學(xué)習一些解決問(wèn)題的方法，同時(shí)積極去干一些力所能及的事情，為領(lǐng)導多分擔一些事務(wù)。在這期間，看到領(lǐng)導們每遇到事情都不怕臟，不怕累，起到一個(gè)帶頭作用，讓我很佩服，也為自己樹(shù)立了榜樣。
在實(shí)習過(guò)程中，我也發(fā)現了一些問(wèn)題，我們在生產(chǎn)過(guò)程中對硫化工藝沒(méi)有要求，在生產(chǎn)的時(shí)候大多是靠經(jīng)驗對溫度，時(shí)間進(jìn)行控制，這對產(chǎn)品的穩定性沒(méi)有保障。硫化的三要素硫化時(shí)間，硫化壓力，硫化溫度決定硫化產(chǎn)品的質(zhì)量。
第一，我們要想發(fā)展，需要我們努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，以提高我們在同行業(yè)中的競爭力。我們在生產(chǎn)過(guò)程中要逐漸對硫化工藝進(jìn)行控制，以生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定的產(chǎn)品。
第二，通過(guò)交流我了解到，煉膠受天氣的影響比較大，例如，我們加工的管子膠，膠方中的石蠟規定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的時(shí)候，膠料已經(jīng)不容易從膠車(chē)上拉下來(lái)，如果按照膠方中的量，膠可能粘在膠管上，很難扒下來(lái)，而到冬天的時(shí)候，加到0。7份的時(shí)候，膠料太硬，車(chē)間在生產(chǎn)的時(shí)候很不好用，往往要加到0。9~1份。
第三，我們的膠方在調試或有新膠方時(shí)，缺少跟蹤，缺少完善，往往在某些時(shí)候嚴格按照膠方加出的膠，車(chē)間反映不好用，我們又缺少專(zhuān)門(mén)從事膠方調試的人，而只能靠煉膠工人自己調試，這樣不利于公司長(cháng)期發(fā)展。
雖然自己已經(jīng)畢業(yè)兩年，但對橡膠深入的生產(chǎn)還不夠，對生產(chǎn)的知識了解不多。我會(huì )努力學(xué)習，用我的知識為公司的發(fā)展盡自己的一份力量。來(lái)到我們這里，已經(jīng)三個(gè)月了，望公司領(lǐng)導對我的表現作出評價(jià)，若有機會(huì )，我希望公司領(lǐng)導多多幫助，我會(huì )在領(lǐng)導的帶領(lǐng)下隨公司的發(fā)展一起成長(cháng)。
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