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空分裝置實(shí)習心得體會(huì )
篇一：空分裝置實(shí)習心得體會(huì )
撫礦氮氣廠(chǎng)空分車(chē)間實(shí)習報告
所屬單位頁(yè)巖化工廠(chǎng)
姓 名 董 安
實(shí)習地點(diǎn)
2011年10月
一 實(shí)習簡(jiǎn)述
這次能有機會(huì )去撫礦氮氣廠(chǎng)實(shí)習，我感到非常榮幸。雖然時(shí)間短暫，
空分裝置實(shí)習心得體會(huì )
但是在這段時(shí)間里，在領(lǐng)導和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺(jué)受益匪淺。這對我們以后的工作有很大的幫助,我在此感謝廠(chǎng)領(lǐng)導和能給我們這樣一次學(xué)習的機會(huì ),也感謝各位工人師傅的的悉心指導.
二 實(shí)習工作說(shuō)明:
我們這次實(shí)習，主要在空分車(chē)間的三個(gè)崗位進(jìn)行實(shí)習。在車(chē)間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個(gè)工段的設備和操控系統，初步了解了工廠(chǎng)各個(gè)工段的工藝指標，對工廠(chǎng)的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解，
三 實(shí)習單位簡(jiǎn)介及認識
實(shí)習單位為撫礦集團氮氣廠(chǎng)空分車(chē)間，是以深冷空氣分離技術(shù)分離空氣，得到產(chǎn)品氮氣與氧氣。
深冷空氣分離技術(shù)
深度冷凍法分離空氣是將空氣液化后，再利用氧、氮的沸點(diǎn)不同將它們分離。即，造成氣、液濃度的差異這一性質(zhì)，來(lái)分離空氣的一種方法。因此必須了解氣、混合物的一些基本特征：氣-液相平衡時(shí)濃度間的'關(guān)系：液態(tài)空氣蒸發(fā)和冷凝的過(guò)程及精餾塔的精餾過(guò)程。
獲得低溫的方法
撫礦氮氣廠(chǎng)采用的方法是深度冷凍法。此方法可制得氧、氮與稀有氣體,所得氣體產(chǎn)品的純度可達98.0%～99.9%。此外,還采用分子篩吸附法分離空氣,后者用于制取含氧70%～80%的富氧空氣。近年來(lái)，有些國家還開(kāi)發(fā)了固體膜分離空氣的技術(shù)。氧氣、氮氣及氬氣、氦氣等稀有氣體用途很廣，所以空氣分離裝置廣泛用于冶金、化工、石油、機械、采礦、食品、軍事等工業(yè)部門(mén)。
1壓縮機中的能量轉換
空氣經(jīng)壓縮后比容減小，分子位能見(jiàn)效，減小的這部分能量轉換為熱能，表現為壓縮后溫度升高，經(jīng)冷卻器冷卻后，所產(chǎn)生的熱量被冷卻水全部帶走，氣體本身壓力得到提高。
2熱交換器中能量轉移
在熱交換器中，空氣得到預冷，其熱量交給了冷流體，他們之間沒(méi)有功能的交換，只有熱量交換，因此根據能量守恒，空氣放出的熱量應等于他們減少的能量， 2
冷流體所吸收的熱量等于他們增加的能量，空氣經(jīng)熱交換器熱端出口溫度已經(jīng)接近液化溫度，就是因為熱交換器中，空氣把大量的熱傳給了反流氣體，空氣內部能量大大減少，從而獲得低溫，達到液化目的。
3壓縮氣體節流效應制冷
當壓縮氣體通過(guò)節流閥時(shí)，空氣流動(dòng)收到阻礙，流體在閥門(mén)處產(chǎn)生渦旋，碰撞，摩擦等阻力。流體經(jīng)過(guò)這個(gè)閥門(mén)，必須克服這些阻力，表現出節流閥前后產(chǎn)生較大壓差，對外不做功，也不進(jìn)行熱交換，這種有流動(dòng)遇到局部阻力而造成壓力較大的降低過(guò)程，通常稱(chēng)為節流過(guò)程，氣體經(jīng)過(guò)節流閥后產(chǎn)生的溫度變化成為節流效應，節流的目的是獲得低溫，因此希望節流的效果越大越好
空氣的精餾過(guò)程
為了克服冷凝過(guò)程的缺點(diǎn)，提高產(chǎn)品的純度，就必須增加氣液間進(jìn)行質(zhì)量和熱量的交換時(shí)間，這就提出了精餾的方法。所謂精餾，就是把液體混合物同時(shí)并且多次地運用部分汽化和部分冷凝的過(guò)程，使低沸點(diǎn)組分(氮)不斷地從液相蒸發(fā)到氣相中去，同時(shí)使高沸點(diǎn)組分(氧)不斷地從氣相冷凝到液相中，最后實(shí)現兩種組分的分離。這一過(guò)程可按圖所示的精餾過(guò)程簡(jiǎn)圖來(lái)說(shuō)明。
有1.2.3三個(gè)容器在理想絕熱條件下工作。把壓力為飽和空氣連續不斷地以一定流量進(jìn)入容器3，同時(shí)以一定數量的飽和氧氣溶液引入容器1內。飽和空氣自下往上，飽和液體自上往下流動(dòng)，并在容器中接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換，使氧氮分離，
(1)蒸汽不斷上升，液體不斷下流，使處于平衡的兩相物在容器中分開(kāi)，然后進(jìn)入另一容器，與不平衡物流接觸，再達到新的平衡狀態(tài)。如此循環(huán)下去，氣液相濃度發(fā)生變化，結果氣相中氮含量逐步增加，液相中氧含量逐步提高。使氧氮混合物得到分離。
(2)下部進(jìn)料的飽和空氣溫度最高，起加熱作用。頂部進(jìn)入的飽和液體溫度最低，起冷卻作用。氣液相需連續進(jìn)料，這樣才能保證容器中熱質(zhì)交換過(guò)程連續地、穩定地進(jìn)行，同時(shí)不斷地獲得產(chǎn)品。
篇二：空分裝置實(shí)習心得體會(huì )
川維廠(chǎng)空分裝置實(shí)習總結
本人進(jìn)入川維廠(chǎng)空分裝置實(shí)習，學(xué)習化工工藝流程技術(shù)�？辗盅b置是屬于深冷分離專(zhuān)業(yè)，將空氣在低溫狀態(tài)下，利用空氣中各個(gè)物質(zhì)的沸點(diǎn)不同，通過(guò)低溫精餾分離得到氧、氮、氬等產(chǎn)品，提供給下游化工裝置使用。川維廠(chǎng)空分裝置共有兩套外壓縮流程裝置，本人實(shí)習期間在空分裝置一單元學(xué)習。
本人在該套空分裝置了解到深冷分離的知識，空氣是一種混合氣體，空氣分離的作用是：清除掉空氣中的灰塵、水份、二氧化碳和乙炔等碳氫化合物，提取氧、氮及各種稀有氣體。目前，氧的獲得方法有：化學(xué)法、電解水、空氣分子篩吸附法和空氣低溫精餾法。而大規模用于工業(yè)生產(chǎn)的是空氣低溫精餾和分子篩吸附法。
空氣低溫精餾法根據操作壓力又有高壓、中壓、低壓之分，大容量裝置都為全低壓。根據換熱工藝所采用的設備不同又可分為管式、管板式和全板式。隨著(zhù)上塔精餾潛力和利用方式不同，在工藝上有空氣膨脹進(jìn)上塔(稱(chēng)為拉赫曼進(jìn)氣)和從下塔頂部抽氮膨脹(同樣利用拉赫曼原理)的流程，目前又發(fā)展有膨脹空氣進(jìn)下塔的新流程。我在實(shí)習期間學(xué)習的空分裝置16250m3/h制氧機是全低壓、全板式、氮水預冷分子篩前端凈化、抽氮膨脹的流程.其生產(chǎn)工藝原理如下：
1.空氣的壓縮
從吸風(fēng)塔Y108吸入的含有各種有害雜質(zhì)(C2H2≤0.000004%)的空
氣通過(guò)100米長(cháng)的隧道進(jìn)入空氣過(guò)濾室S109，使3μm以上的塵埃清除掉99%以上。然后,空氣進(jìn)入五級內冷卻式離心壓縮機C110，最終
排氣壓力可調到0.55～0.62MPa,溫度約85℃,流量在設計條件下為82000～85000m3/h。壓縮空氣經(jīng)過(guò)消音器U118后進(jìn)入空冷塔AC1101,它先后與33℃水和從水冷塔來(lái)的冷凍水逆流接觸換熱,本身被冷卻到10℃左右，同時(shí)洗滌掉空氣中的固體雜質(zhì)及NOx、CO2、Cl-有害物質(zhì)。
空氣然后進(jìn)入分子篩純化器，在分子篩純化器中吸附掉水份、CO2及部分碳氫化合物后進(jìn)入冷箱。
2.預冷系統
從空壓機C110來(lái)的大約85℃的熱空氣進(jìn)入空冷塔AC1101,在A(yíng)C1101里熱空氣經(jīng)過(guò)兩級冷卻,溫度降到10℃左右,同時(shí)將空氣中含有的固體雜質(zhì)及NO、CO2、Cl等有害物質(zhì)進(jìn)行洗滌。從空冷塔出來(lái)的
10℃左右的濕空氣送入分子篩純化器系統。
3.分子篩純化系統
從空冷塔AC1101來(lái)的82000m3/h、0.55MPa(表壓)、10℃左右的空氣進(jìn)入其中一臺純化器,從下向上依次經(jīng)過(guò)活性氧化鋁和分子篩,其中的水份、CO2及部分碳氫化合物被吸附,由于吸附熱的作用,出純
化器的空氣溫度上升到15℃左右,吸附一個(gè)周期后,兩臺純化器切換,空氣進(jìn)入另一臺純化器進(jìn)行吸附。純化后的空氣進(jìn)入板式換熱器，然后去下塔參與精餾。吸附結束的純化器再生過(guò)程：先逆向泄壓,使純化器壓力降至大氣壓,然后用分餾塔來(lái)的污氮經(jīng)蒸汽加熱至170℃左右進(jìn)入純化器對吸附劑進(jìn)行加熱再生,加熱完畢后用冷污氮(未經(jīng)加熱)對吸附劑進(jìn)行冷吹,以備下次切換使用，冷吹峰值溫度必須保證在100℃以上。吸附器切換周期可根據具體工況而定。
4.空氣的第一次分離
從主換熱器冷端來(lái)的壓力約0.52MPa(表壓)、溫度約-169℃的空氣進(jìn)入雙級精餾塔的中壓塔D210底部第一層塔盤(pán)下。在D210中從冷凝蒸發(fā)器E212中冷凝的液氮逐板向下回流,底部上升的蒸汽在塔中的43層塔盤(pán)上根據汽液相平衡的原理與液相接觸,逐層進(jìn)行熱質(zhì)交換。這樣汽相每經(jīng)過(guò)一層塔盤(pán)后,氮濃度升高一次,而回流的液相每經(jīng)過(guò)一層塔盤(pán),則氧組份得到一次增濃。最終,在D210塔頂得到含氮99.99%(含氧小于0.01%)的純氮,在塔釜得到含氧約38.29%的'富氧液空。
5.液空的提升
從D210底部取出的含氧38.29%(含氬1.41%,含氮60.40%)的液空經(jīng)過(guò)吸附器S213(或S214)吸附液空中的乙炔等碳氫化合物。然后,液空上升到過(guò)冷器E237中與低壓塔D211頂部返回的污氮進(jìn)行換熱后被過(guò)冷,以減少節流后的汽化率。液空通過(guò)節流閥W2370.10節流減壓、降溫后送到低壓塔D211中部第26層塔盤(pán)上。其中液相作為D211提餾段回流液參加精餾,汽相上升參加精餾段精餾。
6.貧液的提升
從中壓塔D210中部20層塔盤(pán)上引出的貧液經(jīng)過(guò)過(guò)冷器E238與返流污氮換熱后被過(guò)冷。然后,它經(jīng)貧液節流閥W2380.50節流入D211塔頂第50層塔盤(pán)上,作為低壓塔D211精餾段的回流液。
7.空氣的第二次分離
來(lái)自中壓塔的貧液、液空與冷凝蒸發(fā)器E212蒸發(fā)上升的氧氣在
經(jīng)過(guò)50層塔盤(pán)反復進(jìn)行熱質(zhì)交換,最終得到如下產(chǎn)品:在D211頂部排出含氧約1%的污氮;在E212低壓側得到含氧約98.5%的液氧;從E212蒸發(fā)上升的氣氧一部分經(jīng)液滴分離器S217后作為產(chǎn)品氧取出。
8.污氮
從低壓塔D211頂部排出的污氮,壓力約為0.036MPa(表壓)、溫度-193℃。它在過(guò)冷器E238、E237和機后換熱器E236中先后與貧液、液空、低壓純氮進(jìn)行熱交換,本身復熱到約-173℃后進(jìn)入主換熱器。污氮與正流空氣換熱后被復熱到13℃左右,然后一部分污氮去水冷塔WC1101,另一部分污氮則作為分子篩純化器的再生氣。
9.氣氧
從低壓塔底部液滴分離器S217引出的氣氧,氧純度≥98%,壓力約為0.056MPa(表壓),溫度為-179℃。它進(jìn)入液化器E239與空氣換熱,本身復熱到約-173℃，然后進(jìn)入主換熱器的氧氣固定通道與正流空氣換熱。從冷箱出來(lái)的氧氣,溫度為13℃左右,壓力為0.01MPa(表壓),它被分別送到離心氧壓機C130、往復氧壓機C150、C570。
10.中壓氮和環(huán)流
從中壓塔D210頂部抽出的中壓純氮,溫度約為-177℃,壓力為0.5MPa(表壓),它被送到主換熱器的中壓純氮通道。在冷段第一次復熱后,溫度回升到大約-90℃。然后,其中一部分(約2500m3/h)在熱段再次復熱,并以0.49MPa(表壓)、13℃左右出冷箱。這部分中壓氮作為產(chǎn)品通過(guò)調節閥V2307.60送出裝置界區。在主換熱器冷段復熱后的大部分中壓純氮,壓力0.49MPa(表壓),溫度-90℃,它從中部抽出,
這部分氮氣稱(chēng)作環(huán)流,其作用在于調節主換熱器溫差。同時(shí),環(huán)流氣進(jìn)入透平膨脹機N240(或N250)膨脹制冷,以維持裝置的冷量平衡。
11.低壓純氮
從膨脹機出來(lái)的壓力為0.03MPa(表壓),溫度為-144℃的氮氣稱(chēng)作低壓純氮。它在機后換熱器E236中被返流污氮冷卻到-172℃再進(jìn)入主換熱器的低壓純氮通道。從冷箱出來(lái)的低壓純氮溫度為13℃左右。為緩解我廠(chǎng)近年來(lái)生產(chǎn)用氮氣供需矛盾,新建了一套低壓氮回收裝置,它抽取低壓氮經(jīng)C670加壓至0.5MPa后送入中壓氮管網(wǎng)。
12.氧氣的壓縮
來(lái)自冷箱的產(chǎn)品氧,在C130離心氧壓機中,氧氣被壓縮到0.25MPa(表壓),溫度被冷卻到43℃以下,它通過(guò)V1352.40閥送到乙炔裝置。
C570往復氧壓機將氧氣經(jīng)兩級壓縮和冷卻后，壓力約為1.1Mpa(表壓)，送往脫硫。
篇三：空分裝置實(shí)習心得體會(huì )
空分實(shí)習總結
空分車(chē)間
光陰似箭，達旗的實(shí)習任務(wù)在繁忙的工作學(xué)習中結束了�；仡欉^(guò)去的一年，我在領(lǐng)導的指導和同事們的幫助下，嚴格要求自己，認真刻苦學(xué)習，勤奮踏實(shí)工作，團結同事，學(xué)習和工作生活都取得新的進(jìn)步，尤其是語(yǔ)言交流上有了很大的突破�，F將我入職以來(lái)的思想、生活、工作和學(xué)習等方面的情況加以總結。
在生活上，態(tài)度積極向上、做事遵規守紀。我們有著(zhù)良好的住宿環(huán)境，為我們的學(xué)習、工作提供了優(yōu)異的保障，舒適的住宿使大家有了一個(gè)良好溝通學(xué)習的機會(huì )，增進(jìn)了同事之間的友誼，以便大家互相幫助、共同進(jìn)步。在休息期間，還安排了其他的運動(dòng)項目，比如籃球、羽毛球，通過(guò)這些活動(dòng)使得同事之間的關(guān)系很融洽。在生活上不攀比，作風(fēng)上艱苦奮斗，提倡艱苦樸素，勤儉節約，紀律上遵規守紀。
在思想上，多層學(xué)習，提高素質(zhì)。一是加強政治理論學(xué)習，將理論與實(shí)際工作高度結合，有意識要求自己多學(xué)一些，學(xué)好一些，學(xué)深一些。在思想學(xué)習上緊緊圍繞集團公司的精神政策，提高了自己的政治覺(jué)悟和思想水平，二是按照公司安排的幾次安全教育會(huì )議和學(xué)習事故案例，通過(guò)同事之間的交流，互相學(xué)習知識到這些教育是非常及時(shí)、非常必要、非常重要的。通過(guò)實(shí)習對自身以后的工作環(huán)境和工作認識有了進(jìn)一步的提高和完善，并在思想上做了充分的準備，面對困難，迎接挑戰。三是對自己高標準、嚴要求，服從領(lǐng)導分工，積極分擔班組工作，與同事凝心聚力，共同開(kāi)展好班組工作。
在工作學(xué)習上，勤奮務(wù)實(shí)，盡職盡責。在工作中，我能夠保持思考的心態(tài)，對于工作經(jīng)驗及時(shí)總結，對于缺點(diǎn)及時(shí)改正，通過(guò)不斷的思考和積累，認真進(jìn)取。在這段時(shí)間把學(xué)習的重點(diǎn)放在《制氧技術(shù)》和《新編制氧工問(wèn)答》兩本書(shū)和空分工段的工藝學(xué)習上，包括空氣壓縮系統、預冷系統、空氣純化系統、膨脹制冷、精餾系統還有詳細學(xué)習工藝流程PID圖紙，還學(xué)習了操作方法，事故處理等知識。也對空分車(chē)間的大小設備的結構原理有了一定的認識和理解。經(jīng)歷了這里的原始開(kāi)車(chē)，了解了具體的吹掃方案、單體試車(chē)方案和整個(gè)開(kāi)停車(chē)程序。
主要工藝學(xué)習以如下：
一、空分基礎理論
空分就是利用物理化學(xué)的方法，將空氣中各組分予以分離，以獲得某種或幾種高純度組分的過(guò)程。對于用量大，產(chǎn)品純度高的大化工生產(chǎn)要求，目前均采用低溫精餾法。低溫精餾法就是將空氣純化后加壓，然后膨脹降溫，成為液體后，在主塔內依據各組分沸點(diǎn)的不同達到分離的目的，在主塔的不同部位獲得不同的產(chǎn)品。
二、空氣預冷系統
空氣冷卻塔為裝有兩層塔料的填料塔，空氣由空氣壓縮機送入空氣冷卻塔底部，由下往上穿過(guò)填料層，被從上往下的水冷卻，并同時(shí)洗滌有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)分離器，進(jìn)入分子篩純化系統，出空氣冷卻塔的空氣溫度約為14.5℃。
三、空氣純化系統
分子篩吸附器為臥式雙層床結構，下層為活性氧化鋁，上層為分子
篩，兩只吸附器切換工作。由空氣冷卻塔來(lái)的'空氣，經(jīng)吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些碳氫化合物后，除一部分進(jìn)入增壓壓縮機增壓及
用作儀表空氣、裝置空氣之外，其余均全部進(jìn)入分餾塔。
四、增壓壓縮機系統
由分子篩吸附器來(lái)的潔凈空氣進(jìn)入增壓壓縮機增壓使空氣的壓力得以提高，增壓空氣分為兩股，一股(流量56000Nm3/h，壓力2.71MPa)從增壓壓縮機中部抽出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入由膨脹機驅動(dòng)的增壓機;另一股(流量72000Nm3/h，壓力7.237MPa)從增壓壓縮機末級引出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入主換熱器與高壓液氧進(jìn)行換熱。
五、膨脹制冷系統
膨脹機工作原理：透平膨脹機是一種旋轉式制冷機械，它是由蝸殼、導流器、工作輪等部分組成。當具有一定壓力的氣體進(jìn)入蝸殼后，被分配到導流器中，導流器上裝有可調的噴嘴葉片。氣體在噴嘴中將內部的能量轉換成流動(dòng)的動(dòng)能，壓力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，當高速氣流沖到葉輪的葉片上時(shí)，推動(dòng)葉輪旋轉，將動(dòng)能轉化為機械能，通過(guò)轉子的軸驅動(dòng)增壓機做功。亦即從氣體內部取走一部分能量，就是通常所說(shuō)的制得冷量。
六、精餾系統
精餾是利用兩個(gè)物質(zhì)的沸點(diǎn)不同，多次地進(jìn)行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液體的部分蒸發(fā)的過(guò)程，最后蒸發(fā)中低沸點(diǎn)的組分濃度越來(lái)越高，液體中高沸點(diǎn)的組分濃度越高，最終達到分離目的。
在新奧的一年學(xué)習過(guò)程中，從汽輪機的啟動(dòng)到生產(chǎn)出合格的氧氮。
以上經(jīng)歷不僅讓我對空分裝置的啟動(dòng)和調節有了進(jìn)一步的認識，而且通過(guò)自己的實(shí)踐操作還給自己積累了一些寶貴經(jīng)驗和認識。具體如下：
1、遵守各項規章制度，熟悉預案。
紀律是執行路線(xiàn)的保證，全面準確的操作規程和預案是保證安全生產(chǎn)的保證。所以不論是操作人員還是技術(shù)人員對車(chē)間的各項操作規程和預案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，處理得當，得心應手。
2、要有較強的責任感和較高的個(gè)人素質(zhì)。
在實(shí)習第一天師傅就給我們將在化工企業(yè)工作首先必須要有責任感。平時(shí)在工作中要對設備聽(tīng)、摸、查、看。及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，正確處理，處理到位。發(fā)現事故危險及時(shí)處理，處理不了及時(shí)上報車(chē)間。對存在的問(wèn)題有自己的想法和正確的意識。
3、積極用腦，創(chuàng )新發(fā)展，優(yōu)化操作方法向簡(jiǎn)單化、可靠化、節能化發(fā)展。使企業(yè)實(shí)現效益最大化。
4、要有安全意識，和緊急救援知識。
行勝于言，總結是為了更好的行動(dòng)。在今后的工作學(xué)習中有著(zhù)良好的作為，從現在就嚴格要求自己，把知識點(diǎn)掌握的全面、細化，注重專(zhuān)業(yè)技能方面的學(xué)習，以保持良好精神狀態(tài)，努力提升自身的專(zhuān)業(yè)水平，把所學(xué)融入到工作中， 做一名優(yōu)秀的員工
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