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水泥廠(chǎng)實(shí)習工作總結
總結是在一段時(shí)間內對學(xué)習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書(shū)面材料，它可以提升我們發(fā)現問(wèn)題的能力，因此，讓我們寫(xiě)一份總結吧。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢？下面是小編幫大家整理的水泥廠(chǎng)實(shí)習工作總結，希望能夠幫助到大家。
水泥廠(chǎng)實(shí)習工作總結1
一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：
1、實(shí)習單位：
吉林市龍潭亞泰水泥廠(chǎng)
2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹
吉林龍潭水泥有限公司位于吉林市龍潭區鄭州路5號，南傍第二
松花江和長(cháng)白山余脈的龍潭山，西接長(cháng)春市，北通哈爾濱市，靠近長(cháng)圖鐵路、拉濱鐵路和吉長(cháng)高速公路，地理位置優(yōu)越，交通便利。公司總面積24萬(wàn)平方米。
公司始建于1965年，現有總資產(chǎn)34143萬(wàn)元，年水泥生產(chǎn)能力186萬(wàn)噸。
二、實(shí)習計劃介紹：
1、實(shí)習目的：
赴水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習是材料化學(xué)專(zhuān)業(yè)本科生必修課程之一,通過(guò)生
產(chǎn)實(shí)習,掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,為學(xué)好專(zhuān)業(yè)課程打下良好的基礎。
3、實(shí)習內容及要求:
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立
分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。
三、實(shí)習過(guò)程介紹
3.1.安全教育
雖然我們只是廠(chǎng)里普通的實(shí)習生，但廠(chǎng)里對我們的安全教育毫不松懈。在20xx年3月31日在三教由老師對我們這次實(shí)習進(jìn)行了安全教育，通過(guò)學(xué)習我們知道了安全教育分為：公司級、車(chē)間級、班組級。我們進(jìn)行的就是公司級安全教育。講到公司有確保工人健康和安全的義務(wù)，而勞動(dòng)者由遵守安全操作規程的義務(wù)。勞動(dòng)者必須做到“三不傷害”：即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。做到“四不放過(guò)”：即事故原因不明不放過(guò)，責任未得到落實(shí)不放過(guò)，責任人應受教育而未受教育不放過(guò)，未采取防范措施不放過(guò)。做到“五同時(shí)”：即同時(shí)計劃，同時(shí)布置，同時(shí)檢查，同時(shí)總結，同時(shí)評比。堅決不做十二大禁令：即禁止酒后疲勞上崗，禁止不系安全帶高空作業(yè)，禁止
工作現場(chǎng)逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽進(jìn)工作現場(chǎng)，禁止在易燃易爆去點(diǎn)火，禁止隨意挪動(dòng)安全標志牌，禁止觸摸正在運轉中的設備，禁止跨越正在運轉中的設備，禁止自高空向下拋工具等物品，禁止私接臨時(shí)電路，禁止非工作人員私自操作設備，禁止在工作現場(chǎng)亂堆亂放。在學(xué)習我們中也聽(tīng)到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，我明白安全生產(chǎn)大于天。在今后的實(shí)習中我也會(huì )嚴格遵守這些規章制度，保證公司財產(chǎn)和自己生命安全。
水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～
2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱(chēng)為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～
1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料.
立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái),到1910年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規模小,設備簡(jiǎn)單,投資相對較低,對水泥市場(chǎng)需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸,從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化.
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位.50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù),70年代初誕生了預分解技術(shù),原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的'幾種規格,逐步向大型方向發(fā)展.預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較
高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線(xiàn),新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。
新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程：
四、實(shí)習體會(huì )
1、實(shí)習收獲：
經(jīng)過(guò)為期兩個(gè)周(由于清明假實(shí)際實(shí)習天為5天)的生產(chǎn)實(shí)習，我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及張老師，他們的細心講解讓我們感觸頗深。在此還要感謝生產(chǎn)單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員，他們耐心的講解讓我們學(xué)到很多東西，為今后的工作豎立了榜樣。
2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)以及實(shí)習地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。
感謝學(xué)校安排這次生產(chǎn)實(shí)習，讓我既能學(xué)習新知識的又能通過(guò)實(shí)習將理論知識與生產(chǎn)實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中三位老師的細心教
導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識，受益匪淺，相信為以后的工作打下良好的基礎，做好了完善的思想準備。
對于生產(chǎn)實(shí)習點(diǎn)，雖然水泥廠(chǎng)環(huán)境不是很好，但我還是很滿(mǎn)意，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺。但我還是有點(diǎn)小建議，在整個(gè)生產(chǎn)實(shí)習中，我個(gè)人覺(jué)得水泥生產(chǎn)車(chē)間的粉塵比較大，尤其是包裝車(chē)間，女技術(shù)員幾乎被水泥灰淹沒(méi)，環(huán)境很差，長(cháng)久如此肯定會(huì )對她的身體造成損害。據我所知，一般水泥廠(chǎng)內都配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等除塵設備，在生產(chǎn)中完好的運行這些設備，能取得很好的除塵效果。既然配置了這些設備，就應該讓他們的發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員營(yíng)造一個(gè)盡可能舒適且健康的工作環(huán)境，我相信工廠(chǎng)正在努力改善。一切以人為本。
水泥廠(chǎng)實(shí)習工作總結2
尊敬的公司各位領(lǐng)導：
20xx年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今，一年的見(jiàn)習期已滿(mǎn)。感謝堯峰公司各位領(lǐng)導對我的關(guān)心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線(xiàn)鍛煉和學(xué)習的機會(huì )，讓我在工作和學(xué)習當中不斷的成長(cháng)、進(jìn)步�；仡欉^(guò)去這一年的時(shí)光，這是我人生當中最重要的一個(gè)階段，讓我學(xué)到了很多以前沒(méi)有接觸的東西。在此，感謝各個(gè)車(chē)間領(lǐng)導，是您們的關(guān)心，才能讓我從以前對水泥的一無(wú)所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的了解，為以后技術(shù)管理的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎。
見(jiàn)習期是熟悉企業(yè)文化、認識企業(yè)管理的過(guò)程，也是學(xué)習技術(shù)知識，學(xué)習為人處事的過(guò)程。在這一年中，我主要的工作是在各個(gè)車(chē)間進(jìn)行輪崗實(shí)習，根據公司安排，我先后經(jīng)歷了化驗室、燒成車(chē)間、生料車(chē)間、制成車(chē)間。作為一名見(jiàn)習大學(xué)生，首先，應該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學(xué)習新知識，總結工作經(jīng)驗，打下良好的技術(shù)基礎。下面我就一年來(lái)的工作向領(lǐng)導做一個(gè)簡(jiǎn)要的匯報。
第一站：化驗室(20xx.8.4——10.19)
這是我見(jiàn)習的首站，由于所學(xué)專(zhuān)業(yè)偏向于化學(xué)，加上自己對化學(xué)的興趣，在化驗室領(lǐng)導和同事們的關(guān)心指導下，我很快的進(jìn)入了工作狀態(tài)�；炇抑饕锌刂剖�、物檢室、分析室和工藝組四個(gè)職能部門(mén)�？刂剖抑饕蝿�(wù)是根據生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求，完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗、化學(xué)分析等相關(guān)工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠(chǎng)水泥的物理性能，包括安定性、凝結時(shí)間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學(xué)全分析，為計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產(chǎn)實(shí)際，隨時(shí)調整工藝參數，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量�；炇沂撬鄰S(chǎng)的大腦，控制著(zhù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)肩負著(zhù)優(yōu)化工藝參數的使命。在化驗室我一邊學(xué)習工藝、化學(xué)物理分析，一邊去現場(chǎng)實(shí)際了解，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月學(xué)習，整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統�，F今，整個(gè)水泥工藝朝著(zhù)環(huán)保、低能、高效的方向發(fā)展，這對每個(gè)技術(shù)人員提出了更高的要求，同時(shí)也勉勵我在以后的工作中不斷的學(xué)習新知識，新技能。
第二站：燒成車(chē)間(20xx.10.20——20xx.1.19)
通過(guò)化驗室的實(shí)習，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的實(shí)際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車(chē)間的實(shí)習，使我更進(jìn)一步認識了新型干法窯外分解生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程。在窯頭經(jīng)常聽(tīng)到這么一句話(huà)：燒成是公司的重點(diǎn)，窯頭是燒成的重點(diǎn)。這話(huà)一點(diǎn)不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺(jué)得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車(chē)間，主任了解我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)后，讓我多學(xué)習工藝方面的東西，我也想向這方面發(fā)展，因此，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解水泥的具體生產(chǎn)過(guò)程，不懂的時(shí)候虛心向師傅求教。有時(shí)和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈，干到晚上9點(diǎn)多，連續兩天時(shí)間如此，雖然很辛苦，但看著(zhù)自己的成果，感覺(jué)還是很充實(shí)。在燒成的三個(gè)月時(shí)間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過(guò)程，同時(shí)在工作和工作之余不斷的學(xué)習新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的操作有了很深的了解。
第三站：生料車(chē)間(20xx.1.20——7.19)
原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機(HRM1700A和MLY25)是重點(diǎn)。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時(shí)間的用在學(xué)習設備維護中。春節過(guò)后生料車(chē)間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來(lái)，并不斷的走向成熟。在檢修過(guò)程中，我利用休息的.時(shí)候，去別的組學(xué)習一下，了解檢修的全過(guò)程。我深知理論與實(shí)際相結合的重要性，一方面，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解工藝和設備，同時(shí)查閱相關(guān)的資料，希望自己能很快的開(kāi)展工作。在生料學(xué)習期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換，風(fēng)機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗，在以后的工作中鑒定了良好的專(zhuān)業(yè)基礎。
第四站：制成車(chē)間(20xx.7.20——至今)
制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車(chē)間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開(kāi)路磨(3#磨)，不帶選粉機，另一種是閉路磨。
針對咱廠(chǎng)設備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重要，在我所經(jīng)歷的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現自己能愛(ài)崗敬業(yè)，主動(dòng)勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。
總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責任心，對社會(huì )要有愛(ài)心，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心!力爭在堯峰公司這個(gè)大家庭里做最好的自己!以上就是我對這一年來(lái)見(jiàn)習工作的總結，請領(lǐng)導批評指正，希望我能迅速的成長(cháng)，為公司做出更大的貢獻!
此致
敬禮
水泥廠(chǎng)實(shí)習工作總結3
一、實(shí)習目的
了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。
二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實(shí)習地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司
三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。
公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產(chǎn)以來(lái)，我公司通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷(xiāo)售市場(chǎng)穩步擴大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”的經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量。四、實(shí)習內容
在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，公司里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實(shí)習期間的安排。
實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的.鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。
現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義。
這次實(shí)習讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的高素質(zhì)人才。
水泥廠(chǎng)實(shí)習工作總結4
一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：
1、實(shí)習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“T”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。 1.1.公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)
320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于20xx年2月7號開(kāi)始“三通一平”，3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于20xx年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn),第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于20xx年11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。
經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻
經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實(shí)習計劃介紹：
1、實(shí)習目的：
2、實(shí)習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時(shí)間安排：
3月3日——3月11號安全培訓
3月x日——3月31號工段學(xué)習
4月1日——5月24號下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。
5月25日——5月31實(shí)習答疑及考試
6月1日—— 6月3號整理筆記及實(shí)習報告
三、實(shí)習內容及要求:
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。
四、實(shí)習體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的'能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。
水泥廠(chǎng)實(shí)習工作總結5
一、實(shí)習的目的
本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程、水泥熟料的形成過(guò)程以及各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后的工作補充知識，了解社會(huì )，培養獨立思考和獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。
生產(chǎn)實(shí)習地點(diǎn)是知海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是志海集團的子公司。公司產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下和水中的混凝土、鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土結構，包括易反復凍結的結構。還可以配制高標號混凝土和早強要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車(chē)間、有耐熱耐火要求的混凝土結構、大體積混凝土工程、蒸養混凝土結構、有抗硫酸鹽要求的一般工程。榮獲：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標準；20xx年中國十大可靠水泥產(chǎn)品；20xx年山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)；20xx年山西名牌產(chǎn)品；20xx年，國家建材工業(yè)技術(shù)創(chuàng )新獎獲得技術(shù)法學(xué)類(lèi)二等獎。
二、實(shí)習內容
1、喂養車(chē)間實(shí)習
1.1粉碎
在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原材料都是經(jīng)過(guò)粉碎的，如石灰石、粘土、鐵礦石、煤炭等。石灰石是水泥生產(chǎn)的最大原料，開(kāi)采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)物料破碎中起著(zhù)重要作用。
1.2原料的預均化
預均化技術(shù)是利用科學(xué)的堆碼技術(shù)，在原料的`儲存和取用過(guò)程中，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備儲存和均化的功能。
1.3生料制備
在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)一噸硅酸鹽水泥，至少要研磨3噸材料（包括各種原材料、燃料、熟料、混合料和石膏）。據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的粉磨作業(yè)需要消耗全廠(chǎng)60%以上的電力，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占3%左右，水泥粉磨占40%左右。因此，合理選擇研磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作和控制操作系統，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗具有重要意義。
1.4生料均化
在新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入坑生料成分是穩定熟料燒成熱力系統的前提，生料均化系統對穩定入坑生料成分起著(zhù)最后的把關(guān)作用。
2、燒制車(chē)間實(shí)習
2.1預熱分解
生料的預熱和部分分解由預熱器完成，取代了回轉窯的部分功能，從而縮短了返窯長(cháng)度。同時(shí)，窯內的氣料換熱過(guò)程以堆積狀態(tài)進(jìn)行，并以懸浮狀態(tài)移至預熱器進(jìn)行，使生料與窯內排出的熱氣充分混合，增加了氣料接觸面積，提高了傳熱速度和換熱效率，達到了提高窯系統生產(chǎn)效率和降低熟料燒成熱耗的目的。
�。�1）材料分散
80%的熱交換發(fā)生在入口管。在高速上升氣流的沖擊下，送入預熱器管道的生料在被分散的同時(shí)，向上轉向并隨氣流運動(dòng)。
�。�2）氣固分離
當預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒過(guò)程中的一次技術(shù)飛躍。在預熱器和回轉窯之間增加分解爐，利用從窯尾上升的煙道，并設置燃料噴射裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程和生料碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程在分解爐中以懸浮狀態(tài)或流化狀態(tài)快速進(jìn)行，生料入窯分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯中進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)轉移到分解爐中；燃料大部分從煅燒爐加入，少部分從窯頭加入，降低了窯內煅燒區的熱負荷，延長(cháng)了內襯材料的使用壽命，有利于大規模生產(chǎn)；因為燃料和生料混合在一起。
�。�3）將燃料的燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，優(yōu)化燃燒、換熱和碳酸鹽分解過(guò)程。因此，它具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)異的性能和特點(diǎn)。
2.2水泥熟料的燃燒
生料在旋風(fēng)預熱器預熱預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯燒熟料。在回轉窯中，碳酸鹽進(jìn)一步快速分解，發(fā)生一系列固相反應，導致水泥熟料中出現硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度的升高，硅酸二鈣等礦物質(zhì)會(huì )變成液相，溶解在液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣會(huì )發(fā)生反應，產(chǎn)生大量熟料。熟料燒成后，溫度開(kāi)始下降。最后，水泥熟料冷卻器將回轉窯排出的高溫熟料冷卻到下游運輸、儲存和水泥磨能夠承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，從而提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。
2.3水泥研磨
水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序，也是消耗功率最大的工序。其主要功能是研磨水泥熟料（及膠凝劑、性能調整材料等。）至合適的粒徑（以細度和比表面積表示），形成一定的顆粒級配，增加其水化面積，加快水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結硬化的要求。
3、水泥廠(chǎng)實(shí)驗室實(shí)習
水泥廠(chǎng)實(shí)驗室分為三個(gè)部分，即物理組和化學(xué)組
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