最新倉庫管理制度

　　在現在社會(huì )，制度起到的作用越來(lái)越大，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。到底應如何擬定制度呢？以下是小編幫大家整理的最新倉庫管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　倉庫管理制度1

　　一、總則

　　1、制定目的為提高倉庫整體管理水平，規范倉管日常管理行為，特制定本規定。

　　2、適用范圍有關(guān)倉庫的各項日常管理管理，均按本規定處理。

　　3、權責單位

　　(1)公司生管部負責本規定制定、修改、廢止的起草的管理。

　　(2)總理室負責本規定制定、修改、廢止的批準。

　　二、物料入庫管理規定：

　　1、外協(xié)外購件入庫：供應商送交物資時(shí)，由對應庫管員依據采購計劃單、委外加工單及有效送貨單的相關(guān)內容進(jìn)行物資核對，經(jīng)確認無(wú)誤，物料暫收與《申驗單》移交檢驗員進(jìn)行檢驗，合格品給予入庫。經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進(jìn)行交涉或辦理退貨

　　2、自制品的入庫：依對應車(chē)間的生產(chǎn)計劃單及檢驗合格單對物料進(jìn)行核對確認，無(wú)誤后進(jìn)行物料接收。

　　3、成品入庫：檢驗結論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部開(kāi)具《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時(shí)，庫管員應檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

　　三、物料領(lǐng)用管理規定：

　　1、計劃內：車(chē)間、外協(xié)廠(chǎng)依據生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行物料領(lǐng)用，倉管員依生產(chǎn)計劃、領(lǐng)料單逐一核對，按先進(jìn)先出的原則給予發(fā)放物料。

　　2、計劃外：對于由其它原因造成物料超領(lǐng)，須由相關(guān)權責人員審核、批準后給予發(fā)放。

　　四、物料退庫管理規定：

　　1、外協(xié)外購件的退庫：暫收物料經(jīng)檢驗，不合格品須由倉管員按批次填制《產(chǎn)品退貨單》移交采購部核對簽字。

　　2、車(chē)間退貨：車(chē)間、部門(mén)因其它原因需將物料退庫，須按相關(guān)文件規定程序辦理物料退庫手續。

　　六、物料盤(pán)點(diǎn)管理規定：

　　1、做好盤(pán)點(diǎn)前的準備管理，如計量器具校對、盤(pán)點(diǎn)清單等。

　　2、定期盤(pán)點(diǎn)：停止一切活動(dòng)對實(shí)貨進(jìn)行清點(diǎn)，主要是年終盤(pán)點(diǎn)。

　　3、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)：為不影響生產(chǎn)活動(dòng)而對所庫存貨進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。

　　4、缺料盤(pán)點(diǎn)：因物料庫存量小，有利于盤(pán)點(diǎn)管理的開(kāi)展。

　　七、定置、帳物卡管理規定：

　　1、定置：定容、定量、定位，并方便物料的進(jìn)出庫，依據物資的不同性質(zhì)及a、b、c類(lèi)物資的區分擺放。

　　2、帳務(wù)卡：嚴守于物料的進(jìn)出庫的同時(shí)，及時(shí)將物料的出入庫狀況、內容填入帳卡，為保證庫存物資與帳卡相一致，實(shí)行定期、不定期的倉儲物資的循環(huán)盤(pán)點(diǎn)或缺料盤(pán)點(diǎn)。

　　八、退貨品管理規定：

　　成品庫庫管員負責退貨入庫工作，庫管員應檢查核對產(chǎn)品的品名、型號、數量、批號等是否屬實(shí)，銷(xiāo)售部將退貨清單及退貨產(chǎn)品一致移交質(zhì)保部，依質(zhì)保部評審內容倉管員隔離、分開(kāi)保管�？梢苑敌薜挠少|(zhì)保部開(kāi)返工單給制造部。

　　九、成品管理規定：

　　1、成品入庫：根據生產(chǎn)計劃單號、合格檢驗單、客戶(hù)名稱(chēng)等相關(guān)內容進(jìn)行成品驗收，并要求物料人員按定置及先進(jìn)先出的要求擺放。

　　2、出庫：倉管人員依據銷(xiāo)售部的《出貨通知單》上的內容與存貨進(jìn)行核對，并組織裝御人員送至運輸車(chē)輛，交與送貨人員點(diǎn)收交接。

　　十、物料的儲存、搬運：

　　1、物料的儲存：入庫產(chǎn)品應按照不同的'規格、型號、包裝等分別擺放，堆放須整齊、方便物料的出入庫，并且堆高不得超過(guò)規定的要求。﹙貨架不得超過(guò)層高、地面堆放不得超過(guò)2米﹚保持倉庫的清潔、明亮。

　　2、物料搬運：倉管人員在搬運物料時(shí)，應采用合適的運輸工具，輕裝、輕放防止物料損傷。

　　十一、物料的安全保管：

　　物資儲存時(shí)不得影響設備操作、通道出入、消防器具的緊急使用;遵守物料的擺放要領(lǐng)，防止磨擦、倒塌，制定合理的儲存計劃。

　　十二、先進(jìn)先出的規定

　　1、在成品庫與半成品庫均采用三種顏色標示卡，其中綠色代表當前批次，即要發(fā)出的批次;黃色代表第二批次;即待用的批次;蘭色代表，第三批次，即備用的那一批次。

　　2、對在庫存的成品、半成品進(jìn)行統一標示，區分批次，統一用綠色標示卡，在下次入庫的成品、半成品作為第二批次，用黃色來(lái)表示，依此類(lèi)推第三批次用蘭色來(lái)表示。

　　3、倉庫員在出庫的時(shí)候，堅持先把當前的批次發(fā)完再發(fā)第二批次，當確認第一批次發(fā)完時(shí)，用當前批次標示牌代替第二批次牌，第二批次牌代替第三批次牌。

　　倉庫管理制度2

　　一、目的

　　為了使倉庫納入規范化、制度化的管理，做到數據準確、質(zhì)量完好、收發(fā)迅速、降低費用、加速資金周轉，特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　適用于公司各個(gè)倉庫物料的收發(fā)、貯存、搬運、包裝和管理。

　　三、職責

　　1、倉庫組長(cháng)：

　�。�1）在生產(chǎn)部主管的領(lǐng)導下，全面負責公司各個(gè)倉庫的管理工作，保證生產(chǎn)物資需求。

　�。�2）制訂倉庫管理制度及人員分工。

　�。�3）合理協(xié)調倉庫收發(fā)貨，確保帳、卡、物一致。

　�。�4）監督各倉管員做好倉庫的“6S”及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。

　�。�5）負責各倉庫報表的審核并按時(shí)上報生產(chǎn)部主管。

　�。�6）安排各倉庫每月月底盤(pán)點(diǎn)，每月自盤(pán)一次，每季度專(zhuān)人普查一次，每季上報盤(pán)點(diǎn)報告。

　　2、倉管員：

　�。�1）負責各類(lèi)材料、半成品、成品的出、入庫管理。

　�。�2）熟悉所保管的各種物資的特點(diǎn)、性能和保護、保管方法。

　�。�3）執行倉管制度，做好物資的收發(fā)工作，臺賬清楚、準確，賬、物、卡相符。

　�。�4）做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規定進(jìn)行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領(lǐng)發(fā)。

　�。�5）庫存物資定期盤(pán)存、上報，做到同類(lèi)物資先進(jìn)先出。

　�。�6）協(xié)助倉庫物品的搬運、卸貨工作。

　　四、倉庫定置管理規定

　　1.倉庫設置：根據我公司的生產(chǎn)需要及廠(chǎng)房條件，設置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產(chǎn)部直接管理。

　�。�1）五金倉庫：儲存從外部購買(mǎi)或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標準件、緊固件、輔助材料、零星物料、機器配件、工具。

　�。�2）包裝倉庫：儲存各種產(chǎn)品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車(chē)間的半成品。

　�。�3）塑料原料倉庫：儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。

　�。�4）塑料半成品倉庫：儲存所有公司自己開(kāi)模（包括客供模具），注塑車(chē)間自己生產(chǎn)或委托外面工廠(chǎng)加工生產(chǎn)的塑料件。

　�。�5）成品倉庫：儲存已經(jīng)全部加工完成等待出貨的產(chǎn)品。

　�。�6）凈水器倉庫：儲存所有凈水器成品、專(zhuān)用物料及其配件。

　　2.料位設定

　�。�1）倉庫區域劃分以方便物料進(jìn)出為原則，并將劃分區域的倉庫定置圖繪出，懸掛于倉庫醒目位置。

　�。�2）物料定位應符合先進(jìn)先出的原則。

　　3.存儲方式

　�。�1）立體堆放，盡量利用空間。

　�。�2）按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉箱中。

　　4.物料標示

　�。�1）建立物料位置標識牌，在標識牌上寫(xiě)清楚位置代碼、物料名稱(chēng)、規格型號等。

　�。�2）建立物料臺帳，明確標示出物料名稱(chēng)、規格型號、數量、進(jìn)出庫日期等。

　�。�3）物料進(jìn)、出之后，其標示的數量、日期等內容應及時(shí)變更。

　�。�4）應保證不同批次的物料具有可追溯性。

　�。�5）應用顏色管理或區域來(lái)區分不同性質(zhì)的物料，如綠色區（或綠色箱子）存放合格品，黃色區（或黃色箱子）存放待檢暫存品，紅色區（或紅色箱子）存放不合格品，配料區存放按單配好即將投放生產(chǎn)的物料

　　五、實(shí)施

　　1.搬運

　�。�1）成品進(jìn)倉搬運中要根據產(chǎn)品標識，按訂單、按品種進(jìn)行單獨存放，堆放時(shí)各天、各班組生產(chǎn)的產(chǎn)品有明顯的位置、空間區別，以便追溯。

　�。�2）搬運時(shí)要用專(zhuān)用的搬運車(chē)輛搬運，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。

　�。�3）搬運中要嚴防對產(chǎn)品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產(chǎn)品受潮，影響使用壽命。

　　2.入庫

　�。�1）外購外協(xié)件入庫

　�、贂菏兆鳂I(yè)：

　　a.供應商交貨時(shí)憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續，必要時(shí)需提供《產(chǎn)品購銷(xiāo)合同》。

　　b.倉管人員將供應商提供的《送貨單》與本公司《產(chǎn)品購銷(xiāo)合同》（或采購明細表）進(jìn)行核對，確認供應商所送物料的規格型號、名稱(chēng)、數量等是否與《產(chǎn)品購銷(xiāo)合同》相符，是否有超交現象。

　　c.超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應商寄存于我公司倉庫，而不作進(jìn)料驗收處理。

　　d.倉管人員在核對所交物料時(shí)，如發(fā)現規格型號不符，數量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時(shí)，必須要求供應商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收并報采購員處理。

　　e.倉管人員核對無(wú)誤后，在《送貨單》上簽名確認并通知進(jìn)料檢驗人員（IQC）進(jìn)行質(zhì)量驗收。

　�、隍炇諜z查：

　　對倉管人員清點(diǎn)、核對無(wú)誤的來(lái)料,IQC接到通知后，依據《外購外協(xié)件抽樣檢驗管理辦法》、《來(lái)料檢驗管理辦法》實(shí)施檢驗，填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗記錄》，并對來(lái)料做好質(zhì)量標識。進(jìn)料檢驗結果有兩種，即合格（或允收）和不合格（包含挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨）。

　　判定合格時(shí)，由進(jìn)料檢驗人員（IQC）在《送貨單》上蓋“合格”印章并簽名，并反饋倉管人員辦理入庫手續。

　　判定不合格時(shí)，應隔離堆放，嚴禁投產(chǎn)使用，同時(shí)在《進(jìn)料檢驗記錄》上注明不合格項目、數據等，并上報技術(shù)品質(zhì)部主管組織相關(guān)部門(mén)/人員進(jìn)行不合格評審，不合格評審的結果有四種：挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨。

　　a.最終評審結論為“挑選使用”或“加工后使用”時(shí)：

　　由采購員聯(lián)系供應商（或裝配車(chē)間）安排人員挑選或加工，處理完畢經(jīng)進(jìn)料檢驗人員（IQC）復檢合格后方可入庫和投入生產(chǎn)，對于挑選或加工產(chǎn)生的額外費用，由供應商承擔或依據實(shí)際情況做出相應的處理。

　　b.最終評審結論為“特采處理”時(shí)：

　　特采的物料數量由技術(shù)品質(zhì)部主管確認，并提出必要的處理方式，如需對供應商進(jìn)行處罰的，按公司的相關(guān)規定執行。

　　c.最終評審結論為“退貨（拒收）”時(shí)：

　　采購人員及時(shí)聯(lián)絡(luò )廠(chǎng)商辦理退貨手續，倉管人員與廠(chǎng)商對清物料數量、品名一致時(shí)，進(jìn)行物料交接，并做好相應的登記。倉管人員按照公司物品出廠(chǎng)管理規定，協(xié)助廠(chǎng)商辦理退貨物料出廠(chǎng)手續。

　�、廴霂熳鳂I(yè)：清點(diǎn)核對無(wú)誤、檢驗合格的來(lái)料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯(lián)交供應商，另一聯(lián)交倉管人員作為開(kāi)具《入庫單》的依據，倉管員根據《送貨單》填寫(xiě)的品名、規格、數量、單價(jià)等，將實(shí)物點(diǎn)檢入庫，并根據點(diǎn)檢結果如實(shí)填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯(lián)，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉管員核對，確認無(wú)誤后在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時(shí)倉管人員在《物料管理明細表》上注明來(lái)料日期、規格型號、實(shí)收數量、結余數量等，并將《產(chǎn)品購銷(xiāo)合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無(wú)誤后交采購員，由采購員整理匯總后交財務(wù)部做帳及安排付款。

　�。�2）成品入庫

　　a.成品必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)職檢驗員檢驗合格后方可入庫。

　　b.成品進(jìn)倉前倉管員應清理場(chǎng)地，做好接收貯存準備工作。

　　c.憑裝配車(chē)間的《入庫單》驗收進(jìn)倉，核實(shí)入庫產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、級別及數量。

　　d.全都核實(shí)無(wú)誤后倉管員在《入庫單》上簽名確認，并將《入庫單》作入庫憑證交財務(wù)部做帳，同時(shí)在《物料管理明細表》上注明入庫日期、規格型號、實(shí)收數量、庫存數量等。

　�。�3）工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料入庫

　　a.新購買(mǎi)的工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細對照《零星物品請購單》、《送貨單》進(jìn)行物料清點(diǎn)，確認所送物料的規格型號、名稱(chēng)、數量等是否與《送貨單》相符，確認無(wú)誤后在《送貨單》上簽字并安排入庫，在相應的物料臺帳上做好登記。

　　b.對生產(chǎn)車(chē)間暫時(shí)不使用的工裝夾具及機器配件等，由倉庫管理員登記后歸類(lèi)存放，需要時(shí)憑《領(lǐng)料單》從倉庫領(lǐng)出。

　�。�4）委外加工品入庫規定

　　參照“外購外協(xié)件入庫”規定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數，包括我公司隨同產(chǎn)品一起提供的周轉箱的數量，以核對廠(chǎng)商從本公司領(lǐng)用的物料是否有缺少現象，如有于廠(chǎng)商結帳時(shí)進(jìn)行相應的扣減。

　�。�5）自制塑件半成品入庫

　　注塑車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字（或蓋合格印章）后，方可入庫。入庫時(shí)由倉管員對入庫產(chǎn)品進(jìn)行入庫清點(diǎn)，將操作工姓名、產(chǎn)品型號名稱(chēng)、數量等準確填寫(xiě)在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯(lián)，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)操作工留存、一聯(lián)交財務(wù)部核算工資，同時(shí)在《物料管理明細表》上注明入庫日期、規格型號、實(shí)收數量、庫存數量等。

　　3.貯存保管

　�。�1）倉庫必須建立外購外協(xié)件、成品、半成品、工具等管理臺帳（明細表），做到及時(shí)記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準隨意涂改，改正必須蓋章或簽字。

　�。�2）原輔材料、成品應根據其品種標識，做到分類(lèi)貯存，標識向外，堆放平穩、庫容整齊；物料堆放盡量做到過(guò)目點(diǎn)數、檢點(diǎn)方便、成行成列、整齊易取。

　�。�3）所有原材料及成品應遵循“先進(jìn)先出”的原則，經(jīng)抽樣復檢被確認為不合格的，不得安排出庫。

　�。�4）對長(cháng)期積壓的成品，要經(jīng)常檢查是否超過(guò)防銹期，有無(wú)銹蝕現象，一經(jīng)發(fā)現，要及時(shí)清洗、除油并再次進(jìn)行油封，以保證產(chǎn)品的防銹質(zhì)量。

　�。�5）經(jīng)常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質(zhì)量和庫存情況，以及零星物料、常用生產(chǎn)輔助材料、工具的管理狀態(tài)，及時(shí)匯報采購員、副總經(jīng)理以便采用相應的處理措施。

　�。�6）成品庫保管員有權不收無(wú)計劃、超計劃和不合格產(chǎn)品入庫，特殊情況憑副總經(jīng)理指令辦理入庫手續。

　�。�7）上班后及下班前認真檢查，了解倉庫門(mén)道、窗戶(hù)及其它設施的異常情況，對發(fā)現的不安全隱患及時(shí)解決。

　�。�8）做好倉庫內的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機器配件的防銹工作，經(jīng)常用機油擦拭工裝夾具及機器配件，以防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。

　�。�9）物料如有損失、報廢、盤(pán)盈、盤(pán)虧，倉管員應如實(shí)上報，由部門(mén)主管審批后方可處理，未經(jīng)批準不得擅自更改帳目或處理物料。

　�。�10）物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風(fēng)、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質(zhì)。

　�。�11）倉庫面對生產(chǎn)車(chē)間發(fā)放物資，是供應服務(wù)重點(diǎn)，要堅守崗位，改善態(tài)度，為生產(chǎn)做好服務(wù)。

　�。�12）倉庫應防衛嚴密，慎防盜竊，其他人員未經(jīng)許可嚴禁隨意進(jìn)入庫內。

　　4.領(lǐng)發(fā)料管理規定：

　�。�1）領(lǐng)料規定：各車(chē)間、部室人員領(lǐng)用物料時(shí)，依據訂單核定的數量，開(kāi)具《領(lǐng)料單》，《領(lǐng)料單》上應填寫(xiě)領(lǐng)用物料的訂單號、物料名稱(chēng)、規格型號及領(lǐng)用數量，并有負責人簽名。大批量的按單領(lǐng)料可憑《配料單》發(fā)料。

　�。�2）發(fā)料規定：按“推陳儲新，先進(jìn)先出，按規供應，節約用料”的原則發(fā)料，倉管人員接到領(lǐng)料單位的《領(lǐng)料單》時(shí)，仔細核對手續是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱(chēng)、規格、數量是否相符，一切出庫物資發(fā)放必須由庫管員驗證領(lǐng)料單據是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規定的領(lǐng)料單應拒絕發(fā)料。符合時(shí)當面清點(diǎn)交付物料，《領(lǐng)料單》一式三聯(lián)，除《領(lǐng)料單》第一聯(lián)退領(lǐng)料單位外，其中一聯(lián)自存并登記入帳，另一聯(lián)交財務(wù)部。

　�。�3）成品出庫：成品根據銷(xiāo)售部開(kāi)具的《發(fā)運單》發(fā)貨，經(jīng)復核無(wú)誤后予以出庫，成品出庫必須做到規格、數量準確無(wú)誤、包裝無(wú)損，標志清晰。成品出庫時(shí)由倉管員填寫(xiě)《出庫單》，一式三聯(lián)，除《出庫單》第一聯(lián)倉庫自存并登記入帳外，其中一聯(lián)交收貨人（可由銷(xiāo)售部代收），另一聯(lián)交財務(wù)部。

　　5.退補料管理規定

　�。�1）退料規定：

　　a.余料退庫:車(chē)間余料退庫應填寫(xiě)《退料單》，在對應的欄目中詳細填寫(xiě)品名、規格、數量及退料原因等。

　　b.質(zhì)量不良退庫：如果是因為質(zhì)量方面引起的退料，必須經(jīng)過(guò)車(chē)間檢驗員檢驗，并注明原因（制程損壞、來(lái)料本身不良等）后方可退料。

　�。�2）補料規定：車(chē)間損耗超標或制程異常，導致物料數量不夠需要補料時(shí)，需由車(chē)間主任填寫(xiě)《補料單》，注明品名、規格、數量、補料原因等，經(jīng)過(guò)副總經(jīng)理批準后方可補料。如果是因為物料本身不良需要補料時(shí)，可憑不良物料以次換新，按調換處理，倉管員做好相應的登記。

　　6.呆滯物料處理規定：

　　對于呆滯物料，由副總經(jīng)理組織倉庫、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)等相關(guān)人員進(jìn)行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式：

　�。�1）將呆滯物料再加工后予以利用。

　�。�2）將呆滯物料代用于類(lèi)似物料，以不影響功能、安全、及外觀(guān)為原則。

　�。�3）將呆滯物料退還供應廠(chǎng)商。

　�。�4）將呆滯物料轉售給其他使用廠(chǎng)商。

　�。�5）將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。

　�。�6）暫緩處理，繼續呆滯，等待時(shí)機。

　�。�7）將呆滯物料報廢處理。

　　7.倉庫盤(pán)點(diǎn)管理規定：

　�。�1）實(shí)行缺料盤(pán)點(diǎn)法，當某一物料的存量低于一定數量時(shí)，（如體積大的物料低于100個(gè)，體積小的物料低于400個(gè)時(shí)），倉管員應及時(shí)盤(pán)點(diǎn)，核對數量與帳目是否相符。

　�。�2）實(shí)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤(pán)點(diǎn)，核對數量與帳目是否相符。

　�。�3）實(shí)行定期盤(pán)點(diǎn)法，每年一次，在年底進(jìn)行，盤(pán)點(diǎn)完畢后在《物料管理明細表》（臺帳）上做好相應的記錄，并注明“年底盤(pán)點(diǎn)”，經(jīng)過(guò)倉庫組長(cháng)審核簽字后交財務(wù)部和副總經(jīng)理。

　　8.倉庫安全管理規定：

　�。�1）倉庫嚴禁吸煙和使用明火。

　�。�2）物料堆放不得影響照明，不得妨礙機械設備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開(kāi)關(guān)及急救設備。

　�。�3）物料儲存重量不得超過(guò)貨架的安全負荷量。

　�。�4）有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。

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