車(chē)間安全管理制度（通用6篇）
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編精心整理的車(chē)間安全管理制度（通用6篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
車(chē)間安全管理制度1
為了搞好生產(chǎn)車(chē)間的安全管理工作，預防和控制車(chē)間安全事故的發(fā)生，制定本制度，各車(chē)間遵照執行：
1、現場(chǎng)生產(chǎn)員工應該嚴格按照生產(chǎn)操作規程進(jìn)行操作。
2、車(chē)間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實(shí)避免安全事故的發(fā)生。
3、員工嚴禁穿拖鞋。高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的.服飾上班，女員工長(cháng)發(fā)應盤(pán)于頭頂，否則自己承擔后果。
4、車(chē)間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關(guān)責任人責任。
5、在開(kāi)機工作前，要對機器進(jìn)行檢查，確認無(wú)異常后可以開(kāi)機，空機運轉確認無(wú)異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。
6、在工作中發(fā)現機器異常時(shí)，應該停機檢查或請專(zhuān)業(yè)維護人員進(jìn)行修理，嚴禁擅自無(wú)證進(jìn)行修理工作。
7、下班前應該關(guān)閉機械。切斷電源，將工作區域清理后才能離開(kāi)現場(chǎng)，不等空崗運轉。
8、對電器線(xiàn)路不得擅自移動(dòng)，不得私自搭接，發(fā)現有電路電線(xiàn)裸露。損壞要及時(shí)反映，安排專(zhuān)職電工修理。
9、對機械設備要按期進(jìn)行保養，保持正常運行，要加強安全防范。
10、生產(chǎn)區域內嚴禁煙火，確需進(jìn)行焊接。切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門(mén)申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護監控工作才能開(kāi)始操作。
車(chē)間安全管理制度2
1、新工人操作設備必須經(jīng)三級安全教育。重點(diǎn)設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒(méi)經(jīng)過(guò)培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進(jìn)穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。
3、操作前應檢查設備周?chē)袩o(wú)障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時(shí)，進(jìn)車(chē)間人員均應穿工作服、工作鞋。
5、設備維修應由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，任何人不得擅自作業(yè)；設備的搬遷應在專(zhuān)業(yè)人員的指導下進(jìn)行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說(shuō)明書(shū)載明的必須使用的試劑、油料、化學(xué)物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。
7、各車(chē)間的通道應保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線(xiàn)時(shí)，應請專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行引接，引接電線(xiàn)要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產(chǎn)設備、動(dòng)力設施超負荷運行，電線(xiàn)、電纜、電器開(kāi)關(guān)、安全防護開(kāi)關(guān)，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學(xué)試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動(dòng)用機械設備。
13、生產(chǎn)車(chē)間嚴禁吸煙，禁止私自挪動(dòng)消防器材。
14、需要用爐灶加熱時(shí)，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進(jìn)行加熱。在加熱過(guò)程中，火焰不得超過(guò)鍋底范圍，并必須有人守護觀(guān)察。
15、進(jìn)車(chē)間的'原材料、應規范、整齊的放置在材料預進(jìn)間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產(chǎn)性雜物不得進(jìn)入車(chē)間，保持生產(chǎn)場(chǎng)地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點(diǎn)放置。
18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車(chē)輛一律不準進(jìn)車(chē)間。
19、下班時(shí)應關(guān)閉門(mén)窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。
車(chē)間安全管理制度3
1、車(chē)間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入車(chē)間。
2、非車(chē)間工作人員嚴禁入內，因工作需要進(jìn)入灌瓶車(chē)間時(shí)必須經(jīng)過(guò)領(lǐng)導批準。外來(lái)參觀(guān)人員要由廠(chǎng)內專(zhuān)人陪同參觀(guān)。
3、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時(shí)必須穿著(zhù)防靜電的勞動(dòng)保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開(kāi)時(shí)，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時(shí)處理，不得交給下班或過(guò)夜，不準在車(chē)間內存放。
6、車(chē)間通風(fēng)設備要保持良好，生產(chǎn)前應首先打開(kāi)通風(fēng)設備降低車(chē)間內液化石油氣的'濃度；在生產(chǎn)中，要定時(shí)對灌瓶車(chē)間的液化氣濃度進(jìn)行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時(shí)，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時(shí)排除。
7、車(chē)間內應加強設備的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車(chē)間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車(chē)間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應進(jìn)行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進(jìn)行灌裝。
9、車(chē)間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會(huì )使用消防器材。
車(chē)間安全管理制度4
1、系上布袋同時(shí)檢查布袋有無(wú)破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍?zhuān)瑖姌尩膰娋滓怪庇谠先萜鞯�，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2、啟動(dòng)空氣壓縮機及電柜電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控制面板上的總電源開(kāi)關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備（聽(tīng)到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開(kāi)熱風(fēng)門(mén)及輔風(fēng)門(mén)，依次按下鼓風(fēng)機啟動(dòng)按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀(guān)察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。
3、上述操作后如果無(wú)異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱(chēng)量好的.輔料倒入原料容器，升上容器，啟動(dòng)鼓風(fēng)機，對原輔料進(jìn)行預熱。
4、當物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過(guò)濾好的藥液。
5、在噴霧過(guò)程中通過(guò)原料容器兩側的視孔及取樣口隨時(shí)觀(guān)察噴霧的情況，并隨時(shí)調整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉換，保持物料的流動(dòng)性。
6、當定量的藥液噴完后應加入少許的溫水再?lài)婌F，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進(jìn)行清洗，避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7、關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過(guò)篩、裝桶、稱(chēng)重、貼簽。
8、 徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。
注意事項：
1、嚴禁鼓風(fēng)機未�；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機器內部進(jìn)行修理。
2、在容器升降過(guò)程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
車(chē)間安全管理制度5
1、生產(chǎn)前對排風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)機、氣包、高壓泵等設備進(jìn)行詳細的檢查，確保無(wú)隱患。
2、緩緩打開(kāi)蒸氣閥，打開(kāi)排污閥排污。
3、開(kāi)進(jìn)風(fēng)機，塔內溫度在70℃左右的時(shí)候開(kāi)啟排風(fēng)機。
4、排風(fēng)溫度達到85℃左右的時(shí)候，一次開(kāi)進(jìn)料閥、高壓泵。
5、按照《均質(zhì)機或高壓泵操作規程》來(lái)操作高壓泵。
6、高壓泵啟動(dòng)后，應先排風(fēng)后緩緩加壓，塔內溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據。
7、根據塔的.自身特點(diǎn)和環(huán)境因素調節蒸汽壓力、進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度（但蒸汽壓力應小于10個(gè)大氣壓，進(jìn)風(fēng)溫度應小于180℃，排風(fēng)溫度應小于90℃）。
8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時(shí)應做到快速有效，適當減少進(jìn)料量，
9、1.5——2小時(shí)掃塔一次，掃塔前必須依次關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機和排風(fēng)機。
10、掃塔過(guò)程中必須嚴格遵守《掃塔安全規定》、《掃塔衛生規定》及《電動(dòng)葫蘆操作規程》。
11、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異常，應立即停機，依次關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)、高壓泵、進(jìn)風(fēng)機、排風(fēng)機，檢修完畢后方可繼續生產(chǎn)。
12、生產(chǎn)結束后，先停料，再適當噴水，再停機，關(guān)閉冷卻水，及時(shí)做好設備的內外部清理工作。
車(chē)間安全管理制度6
第一條為貫徹公司《安全生產(chǎn)制度》，結合噴霧干燥車(chē)間的實(shí)際情況，特制定本規定。
第二條操作人員上崗前須經(jīng)過(guò)培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。
第三條操作人員要嚴格遵守操作規程，不準違章作業(yè)，確保設備安全運行。
第四條設備運行中如出現異�，F象，要立即采取緊急措施，絕對不可帶病運行。
第五條車(chē)間設安全員，定時(shí)進(jìn)行巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，并做好記錄。
第六條注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發(fā)生。
第七條保證設備上重要安全附件的靈敏有效，做到經(jīng)常檢查，定期校驗，并做好記錄。
第八條車(chē)間內環(huán)境要保持清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業(yè)現場(chǎng)要及時(shí)清掃，不準潮濕臟亂。
第九條認真貫徹執行公司《防火安全制度》，消防器材要定點(diǎn)放置，專(zhuān)人管理并熟練掌握消防器材的'使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時(shí)可用。
第十條定期進(jìn)行設備維護保養和檢修，并做好記錄。
第十一條按時(shí)到崗，做好交接班工作。
第十二條本規定由生產(chǎn)部制訂和檢查，報生產(chǎn)總監批準后自發(fā)布之日起執行。
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