有關(guān)車(chē)間安全管理制度（精選8篇）
在現在社會(huì )，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？下面是小編為大家整理的有關(guān)車(chē)間安全管理制度（精選8篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
車(chē)間安全管理制度1
為了搞好生產(chǎn)車(chē)間的安全管理工作，預防和控制車(chē)間安全事故的`發(fā)生，制定本制度，各車(chē)間遵照執行：
1.現場(chǎng)生產(chǎn)員工應該嚴格按照生產(chǎn)操作規程進(jìn)行操作。
2.車(chē)間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實(shí)避免安全事故的發(fā)生。
3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長(cháng)發(fā)應盤(pán)于頭頂，否則自己承擔后果。
4.車(chē)間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關(guān)責任人責任。
5.在開(kāi)機工作前，要對機器進(jìn)行檢查，確認無(wú)異常后可以開(kāi)機，空機運轉確認無(wú)異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。
6.在工作中發(fā)現機器異常時(shí)，應該停機檢查或請專(zhuān)業(yè)維護人員進(jìn)行修理，嚴禁擅自無(wú)證進(jìn)行修理工作。
7.下班前應該關(guān)閉機械.切斷電源，將工作區域清理后才能離開(kāi)現場(chǎng)，不等空崗運轉。
8.對電器線(xiàn)路不得擅自移動(dòng)，不得私自搭接，發(fā)現有電路電線(xiàn)裸露.損壞要及時(shí)反映，安排專(zhuān)職電工修理。
9.對機械設備要按期進(jìn)行保養，保持正常運行，要加強安全防范。
10.生產(chǎn)區域內嚴禁煙火，確需進(jìn)行焊接.切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門(mén)申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護監控工作才能開(kāi)始操作。
車(chē)間安全管理制度2
1、車(chē)間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入車(chē)間。
2、非車(chē)間工作人員嚴禁入內，因工作需要進(jìn)入灌瓶車(chē)間時(shí)必須經(jīng)過(guò)領(lǐng)導批準。外來(lái)參觀(guān)人員要由廠(chǎng)內專(zhuān)人陪同參觀(guān)。
3、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時(shí)必須穿著(zhù)防靜電的勞動(dòng)保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開(kāi)時(shí)，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時(shí)處理，不得交給下班或過(guò)夜，不準在車(chē)間內存放。
6、車(chē)間通風(fēng)設備要保持良好，生產(chǎn)前應首先打開(kāi)通風(fēng)設備降低車(chē)間內液化石油氣的`濃度；在生產(chǎn)中，要定時(shí)對灌瓶車(chē)間的液化氣濃度進(jìn)行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時(shí)，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時(shí)排除。
7、車(chē)間內應加強設備的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車(chē)間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車(chē)間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應進(jìn)行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進(jìn)行灌裝。
9、車(chē)間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會(huì )使用消防器材。
車(chē)間安全管理制度3
1、生產(chǎn)前對排風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)機、氣包、高壓泵等設備進(jìn)行詳細的`檢查，確保無(wú)隱患。
2、緩緩打開(kāi)蒸氣閥，打開(kāi)排污閥排污。
3、開(kāi)進(jìn)風(fēng)機，塔內溫度在70℃左右的時(shí)候開(kāi)啟排風(fēng)機。
4、排風(fēng)溫度達到85℃左右的時(shí)候，一次開(kāi)進(jìn)料閥、高壓泵。
5、按照《均質(zhì)機或高壓泵操作規程》來(lái)操作高壓泵。
6、高壓泵啟動(dòng)后，應先排風(fēng)后緩緩加壓，塔內溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據。
7、根據塔的自身特點(diǎn)和環(huán)境因素調節蒸汽壓力、進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度（但蒸汽壓力應小于10個(gè)大氣壓，進(jìn)風(fēng)溫度應小于180℃，排風(fēng)溫度應小于90℃）。
8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時(shí)應做到快速有效，適當減少進(jìn)料量，
9、1.5―2小時(shí)掃塔一次，掃塔前必須依次關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機和排風(fēng)機。
10、掃塔過(guò)程中必須嚴格遵守《掃塔安全規定》、《掃塔衛生規定》及《電動(dòng)葫蘆操作規程》。
11、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異常，應立即停機，依次關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)、高壓泵、進(jìn)風(fēng)機、排風(fēng)機，檢修完畢后方可繼續生產(chǎn)。
12、生產(chǎn)結束后，先停料，再適當噴水，再停機，關(guān)閉冷卻水，及時(shí)做好設備的內外部清理工作。
車(chē)間安全管理制度4
第一條為貫徹公司《安全生產(chǎn)制度》，結合噴霧干燥車(chē)間的實(shí)際情況，特制定本規定。
第二條操作人員上崗前須經(jīng)過(guò)培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。
第三條操作人員要嚴格遵守操作規程，不準違章作業(yè)，確保設備安全運行。
第四條設備運行中如出現異�，F象，要立即采取緊急措施，絕對不可帶病運行。
第五條車(chē)間設安全員，定時(shí)進(jìn)行巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，并做好記錄。
第六條注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發(fā)生。
第七條保證設備上重要安全附件的靈敏有效，做到經(jīng)常檢查，定期校驗，并做好記錄。
第八條車(chē)間內環(huán)境要保持清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業(yè)現場(chǎng)要及時(shí)清掃，不準潮濕臟亂。
第九條認真貫徹執行公司《防火安全制度》，消防器材要定點(diǎn)放置，專(zhuān)人管理并熟練掌握消防器材的'使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時(shí)可用。
第十條定期進(jìn)行設備維護保養和檢修，并做好記錄。
第十一條按時(shí)到崗，做好交接班工作。
第十二條本規定由生產(chǎn)部制訂和檢查，報生產(chǎn)總監批準后自發(fā)布之日起執行。
車(chē)間安全管理制度5
車(chē)間主任工作標準：
1、傳達調度會(huì )精神和工作生產(chǎn)任務(wù)。帶領(lǐng)本車(chē)間所有人按時(shí)完成任務(wù)。
2、針對裝置上在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。提出自己的整改計劃。以及裝置停工后需要做的檢修計劃。報主管部門(mén)審核。
3、組織本車(chē)間人員學(xué)習安全知識，進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識，確保安全生產(chǎn)。
4、宣傳企業(yè)文化，貫徹執行本廠(chǎng)廠(chǎng)規廠(chǎng)紀，培養職工的職業(yè)道德，提高職工的素質(zhì)。
5、督促本車(chē)間人員愛(ài)護本車(chē)間公共財物；不亂丟工具等。節約生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)消耗，提高節約意識。
6、督促本車(chē)間職工熟練掌握生產(chǎn)工藝，操作規程，工藝流程，工藝指標，開(kāi)停工方案，提高職工工作水平。
7、做好職工的思想教育工作。搞好職工間的團結。加強集體意識，提高職工的工作效率。
工藝副主任的工作標準：
1、督促本車(chē)間職工遵守勞動(dòng)紀律，遵守生產(chǎn)制度，按時(shí)進(jìn)行巡檢，認真填寫(xiě)生產(chǎn)操作記錄。
2、對裝置生產(chǎn)中出現的事故，分析其產(chǎn)生的原因，提出整改措施或合理建議。
3、對生產(chǎn)過(guò)程遇到的實(shí)際問(wèn)題，要及時(shí)解決。不能及時(shí)解決的上報主管領(lǐng)導。
4、督促職工學(xué)習和鞏固事故預案，提高職工解決裝置上實(shí)際問(wèn)題的能力，提高操作水平。
5、督促職工加強學(xué)習生產(chǎn)知識，努力提高操作技能和實(shí)際分析能力，確保生產(chǎn)平穩。
6、挖掘生產(chǎn)中問(wèn)題，提高整改措施，節能降耗，降低生產(chǎn)成本或優(yōu)先生產(chǎn)條件，上報主管部門(mén)。
7、督促本車(chē)間職工，按開(kāi)停工方案上的開(kāi)停工程序開(kāi)、停工。按操作規程操作，嚴格工藝指標。保質(zhì)保量的完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。
設備主任的工作標準：
1、提高裝置上各設備的維護工作。經(jīng)常檢查設備是否有異�，F象，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，處理及時(shí)，確保裝置能長(cháng)周期的`運行。
2、督促本車(chē)間員工掌握設備的使用方法，操作步驟，注意事項，避免誤操作損壞設備。
3、督促車(chē)間員工按時(shí)給裝置上沒(méi)有運行的動(dòng)設備進(jìn)行盤(pán)車(chē)保護好備用設備的完好。
4、督促車(chē)間員工維修好各設備的衛生。對脫漆、脫保溫、油污染的設備及時(shí)清理或處理。
5、督促員工按時(shí)巡檢各設備運行情況，發(fā)現跑、冒、滴、漏的設備及時(shí)處理或聯(lián)系機修處理。
6、對于泄漏嚴重的設備，要按事故預案果斷處理，并上報上級主管部門(mén)，拿出解決方案。
7、對裝置停工后需要進(jìn)行檢修的各設備，列出詳細的資料，上報主管部門(mén)，檢修時(shí)所需要的各種材料盡早上報。
工藝員工作標準：
1、配合車(chē)間主任，副主任的工作。完成車(chē)間下達的各項任務(wù)。
2、督促員工正常生產(chǎn)，按時(shí)巡檢，認真填寫(xiě)記錄。保持工作環(huán)境的衛生。
3、熟悉本裝置的生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)中遇到實(shí)際問(wèn)題及時(shí)想法解決。特殊問(wèn)題不能解決的上報車(chē)間或上級主管領(lǐng)導，請示解決方法。
4、對裝置實(shí)際運行出現的故障或問(wèn)題，提出自己的合理化建議，上報上級領(lǐng)導部門(mén)。
5、督促員工正確使用各設備，避免誤操作損壞設備，經(jīng)常對設備進(jìn)行檢查。
安全員工作標準：
1、組織職工學(xué)習安全防護知識，嚴格遵守安全生產(chǎn)41條禁令，遵守消防法規。
2、新員工上崗執行廠(chǎng)級、車(chē)間級、班組級三級安全教育后，并經(jīng)崗前培訓后上崗。
3、指導職工會(huì )正確使用滅火器。撲救初起火災，會(huì )具體使用各種滅火方法，會(huì )疏散群眾和正確撥打火警電話(huà)119。
4、嚴格執行動(dòng)火票制度，確認動(dòng)火處的安全性，堅持沒(méi)有動(dòng)火票不動(dòng)火，防火措施沒(méi)落實(shí)不動(dòng)火，監火人不在場(chǎng)不動(dòng)火的“三不動(dòng)火”原則。
5、督促員工進(jìn)入生產(chǎn)區，遵守安全規定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等勞動(dòng)保護用品。工作時(shí)不穿釘子鞋，高跟鞋，露腳趾涼鞋。
6、對生產(chǎn)中安全上的重點(diǎn)部位。要經(jīng)常巡檢，確保生產(chǎn)的安全，禁止超溫、超壓、冒罐等操作的發(fā)生。
班長(cháng)的工作標準：
1、根據車(chē)間下的生產(chǎn)任務(wù)，領(lǐng)導全班人員按計劃完成。
2、帶領(lǐng)全班，熟悉掌握本裝置生產(chǎn)工藝，開(kāi)停工方案，操作規程，事故預案。
3、認真貫徹執行廠(chǎng)內和車(chē)間的各項規章制度，勞動(dòng)紀律，按時(shí)經(jīng)行交接班。
4、解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，有異常情況按事故預案果斷處理，并做好分析其產(chǎn)生的原因，上報車(chē)間。
5、搞好班內團結，加強員工的凝聚力，合理安排好班內工作，辦事公平，公道。處處起到帶頭的模范作用。
6、對本班所有人員在工作中的人身安全負責，從下達生產(chǎn)任務(wù)時(shí)起應經(jīng)常提醒職工的安全意思，保證工作的安全性。
7、愛(ài)護本車(chē)間公共財物，不亂丟工具，保持工具干凈，保持工作環(huán)境衛生。
車(chē)間安全管理制度6
1、新工人操作設備必須經(jīng)三級安全教育。重點(diǎn)設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒(méi)經(jīng)過(guò)培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進(jìn)穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。
3、操作前應檢查設備周?chē)袩o(wú)障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時(shí)，進(jìn)車(chē)間人員均應穿工作服、工作鞋。
5、設備維修應由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，任何人不得擅自作業(yè)；設備的搬遷應在專(zhuān)業(yè)人員的指導下進(jìn)行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說(shuō)明書(shū)載明的必須使用的試劑、油料、化學(xué)物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。
7、各車(chē)間的`通道應保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線(xiàn)時(shí)，應請專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行引接，引接電線(xiàn)要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產(chǎn)設備、動(dòng)力設施超負荷運行，電線(xiàn)、電纜、電器開(kāi)關(guān)、安全防護開(kāi)關(guān)，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學(xué)試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動(dòng)用機械設備。
13、生產(chǎn)車(chē)間嚴禁吸煙，禁止私自挪動(dòng)消防器材。
14、需要用爐灶加熱時(shí)，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進(jìn)行加熱。在加熱過(guò)程中，火焰不得超過(guò)鍋底范圍，并必須有人守護觀(guān)察。
15、進(jìn)車(chē)間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進(jìn)間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產(chǎn)性雜物不得進(jìn)入車(chē)間，保持生產(chǎn)場(chǎng)地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點(diǎn)放置。
18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車(chē)輛一律不準進(jìn)車(chē)間。
19、下班時(shí)應關(guān)閉門(mén)窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。車(chē)間兼職培訓師管理制度車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度車(chē)間主任的崗位職責
車(chē)間安全管理制度7
1、系上布袋同時(shí)檢查布袋有無(wú)破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍?zhuān)瑖姌尩膰娋滓怪庇谠先萜鞯�，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2、啟動(dòng)空氣壓縮機及電柜電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控制面板上的總電源開(kāi)關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備（聽(tīng)到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開(kāi)熱風(fēng)門(mén)及輔風(fēng)門(mén)，依次按下鼓風(fēng)機啟動(dòng)按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀(guān)察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。
3、上述操作后如果無(wú)異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱(chēng)量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動(dòng)鼓風(fēng)機，對原輔料進(jìn)行預熱。
4、當物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過(guò)濾好的藥液。
5、在噴霧過(guò)程中通過(guò)原料容器兩側的`視孔及取樣口隨時(shí)觀(guān)察噴霧的情況，并隨時(shí)調整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉換，保持物料的流動(dòng)性。
6、當定量的藥液噴完后應加入少許的溫水再?lài)婌F，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進(jìn)行清洗，避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7、關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過(guò)篩、裝桶、稱(chēng)重、貼簽。
8、徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。
注意事項：
1、嚴禁鼓風(fēng)機未�；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機器內部進(jìn)行修理。
2、在容器升降過(guò)程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
車(chē)間安全管理制度8
1、開(kāi)機前，請確認水、氣、電已滿(mǎn)足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門(mén)已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水，開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟冷凍機。
3、準備往系統注入氮氣：檢查三個(gè)閥門(mén)，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開(kāi)）。
4、將氮氣分壓關(guān)閉，開(kāi)總閥，然后將分壓調至0。4MPa。
5、系統內導入氮氣：V－101（開(kāi)），V－102（開(kāi)），V－103（開(kāi)得較�。�，V－106（開(kāi)得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的三聯(lián)過(guò)濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開(kāi)得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規定的濃度（3％）時(shí)，V－103（關(guān)），V－2（開(kāi)），V－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。
7、開(kāi)啟霧化器（頻率為0HZ），開(kāi)啟電加熱，開(kāi)供料泵，開(kāi)蠕動(dòng)泵（溫度未達到設定值時(shí)，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風(fēng)入口溫度達到已設定溫度并穩定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（此時(shí)可觀(guān)察溶劑是否噴出，出口溫度的.變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷凍機開(kāi)關(guān)，并用空氣置換系統內氮氣（開(kāi)V－3，關(guān)V－2，開(kāi)V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開(kāi)檢查門(mén)，并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個(gè)分流閥。
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