生產(chǎn)質(zhì)量管理制度（通用11篇）
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，歡迎大家分享。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 1
為提高測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理水平，確保測繪產(chǎn)品質(zhì)量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理規定》及《測繪質(zhì)量監督管理辦法》，制定本規定。
1.本公司的質(zhì)量方針和目標
1.1質(zhì)量方針：嚴格管理，強化責任，技術(shù)領(lǐng)先，信譽(yù)至上，靠一流的工作質(zhì)量確保一流的產(chǎn)品質(zhì)量。
2.在生產(chǎn)作業(yè)中嚴格執行國家法律法規和本行業(yè)、本部門(mén)的規章、規范和技術(shù)標準。
3.測量任務(wù)統一由隊長(cháng)承接，指定項目負責人，并通過(guò)項目測繪系統軟件進(jìn)行分配。
3.1項目分配后，要根據任務(wù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、完成時(shí)間，科學(xué)安排技術(shù)人員、調配符合工作需要的測量?jì)x器和投入必要的經(jīng)費開(kāi)支。
4.測繪過(guò)程中的質(zhì)量控制
4.1測繪任務(wù)實(shí)施前，應對使用的儀器、設備、工具進(jìn)行檢驗和校正；在生產(chǎn)中應用的計算機軟件及需用的各種物資，以能保證滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成為前提條件，儀器精度指標鑒定不合格的不準投入使用。
4.2測繪項目實(shí)施過(guò)程中，生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術(shù)問(wèn)題，原則上由項目負責人自行處理，但重大技術(shù)問(wèn)題，或較多的變動(dòng)技術(shù)設計，要報經(jīng)隊長(cháng)和技術(shù)負責人批準后方可實(shí)施。
5.測繪生產(chǎn)作業(yè)中的'工序產(chǎn)品，必須達到規定的質(zhì)量要求，其成果經(jīng)作業(yè)員自檢、互檢，如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄，達到合格標準后，方可轉入下一工序。
5.1下一工序有權退回不符合質(zhì)量要求的上工序產(chǎn)品，上工序應及時(shí)進(jìn)行修正、處理。退回及修正的過(guò)程，都必須如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄。因質(zhì)量問(wèn)題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業(yè)人員要承擔相應的經(jīng)濟責任。
6.測量任務(wù)結束前，項目負責人要提交全部測繪成果資料，以供質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收和評定產(chǎn)品質(zhì)量的等級。
7.確定專(zhuān)職質(zhì)量檢驗人員。質(zhì)檢人員在規定職權范圍內，負責測繪產(chǎn)品質(zhì)量的檢查管理工作。對作業(yè)過(guò)程進(jìn)行現場(chǎng)監督和檢查，處理質(zhì)量問(wèn)題，組織實(shí)施內部質(zhì)量審核工作。質(zhì)量檢查員對其所檢查的產(chǎn)品質(zhì)量負責，并有權予以質(zhì)量否決，有權越級反映質(zhì)量問(wèn)題。
8.嚴格實(shí)施質(zhì)量獎懲制度。
8.1對質(zhì)量管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量中作出顯著(zhù)成績(jì)的個(gè)人，給予獎勵。
8.2對違章作業(yè)、粗制濫造甚至偽造成果的有關(guān)責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查人員，依照《測繪質(zhì)量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質(zhì)量事故造成損失對測繪委托人進(jìn)行民事賠償后，依法對事故責任人進(jìn)行追償。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 2
第一章 總則
第一條 目的。為加強本公司生產(chǎn)、運輸設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。
第二條 適用范圍。本制度可用來(lái)指導生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務(wù)部以及設備管理科的工作人員開(kāi)展設備操作、使用、檢查、維修、保養、轉讓、報廢等工作。
第二章 設備使用規定
第三條 設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門(mén)安排專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員現場(chǎng)操作講解。
第四條 操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養知識和安全操作知識；設備部簽發(fā)設備操作證，操作人員持證上崗。
第五條 機器設備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應報告班組長(cháng)及有關(guān)負責人員解決處理。
第六條 所有動(dòng)力設備，未經(jīng)車(chē)間、設備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類(lèi)、棉紗類(lèi)物品。
第七條 設備使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫(xiě)規定的各項運行記錄。
第八條 未經(jīng)領(lǐng)導批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條 對不遵守操作規程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產(chǎn)品受到損失者，應酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。
第十條 設備管理科要指派人員與各部門(mén)負責人，經(jīng)常性地檢查設備運行情況，并將其列為工作考核內容。
第三章 設備檢修和技術(shù)改造
第十一條 設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》，在使用部門(mén)的協(xié)助下按計劃進(jìn)行檢修。在日常工作中，使用部門(mén)無(wú)法排除的故障，可以填寫(xiě)《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條 檢修后的設備使用前，需要有使用部門(mén)負責人的簽名認可，由設備管理科將設備檢修的情況，記錄于《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條 設備的技術(shù)改造可納入檢修計劃一并執行。
第四章 設備日常維護管理
第十四條 設備的維護保養由設備管理科在《設備維護保養項目表》中規定保養項目、內容及頻率，并發(fā)放至設備使用部門(mén)執行，設備管理科負責配合并監督檢查其執行情況。
第十五條 設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規程和日常維護制度。
第十六條 相關(guān)部門(mén)要定期進(jìn)行部位檢測、性能檢測，保證設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。
第十七條 對庫存、備用或因任務(wù)不足需要封存一段時(shí)間的設備要定期清潔、查點(diǎn)，進(jìn)行防塵、防銹、防潮等方面的維護。
第五章 新增設備管理
第十八條 生產(chǎn)部根據工作的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產(chǎn)設備時(shí)應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備購置申請單》，并在《申請單》上注明設備的名稱(chēng)、規格、用途及要求設備達到的性能、數量等，并提交設備管理科審查，報生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理審批。
第十九條 需要自制或自行改造的生產(chǎn)設備的申請由生產(chǎn)車(chē)間提出，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同制造或改造。
第二十條 新生產(chǎn)設備的驗收。
1．采購或自制的生產(chǎn)設備，由生產(chǎn)部組織使用部門(mén)進(jìn)行安裝調試，確認符合要求后，由技術(shù)部、生產(chǎn)部和使用部門(mén)在《生產(chǎn)設備驗收單》上簽字確認。
2．驗收不合格的生產(chǎn)設備，相關(guān)部門(mén)把情況反映到設備采購人員，由其與供應商協(xié)商解決，最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產(chǎn)設備驗收單》上。
3．生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設備進(jìn)行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產(chǎn)設備臺賬》上登記。
第二十一條 為保證設備的安全、合理使用，各部門(mén)應設一名兼職設備管理員，協(xié)助設備管理科對設備進(jìn)行管理，指導本部門(mén)設備使用者正確使用操作規程。
第二十二條 設備項目確定或設備購進(jìn)后，設備管理科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。
第二十三條 安裝的設備，由設備管理科及使用部門(mén)負責人驗收合格后，填寫(xiě)《設備驗收登記單》方可使用。
第二十四條 對新置設備的.隨機配件要按圖紙進(jìn)行驗收，未經(jīng)驗收不得入庫。
第六章 設備運行動(dòng)態(tài)管理
第二十五條 設備運行動(dòng)態(tài)管理，是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應管理措施進(jìn)行管理的活動(dòng)。
第二十六條 制定健全的設備巡檢措施。
各作業(yè)部門(mén)要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出巡檢點(diǎn)、內容、正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點(diǎn)，對設備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時(shí)、班、日、周、旬、月。
第二十七條 巡檢任務(wù)的承擔。
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進(jìn)行巡檢，設備的專(zhuān)業(yè)維修人員要承包對重點(diǎn)設備的巡檢任務(wù)。
第二十八條 信息傳遞與反饋。
1．生產(chǎn)崗位操作人員進(jìn)行設備巡檢時(shí)，發(fā)現設備不能繼續運轉等需緊急處理的問(wèn)題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給專(zhuān)職巡檢工。
2．專(zhuān)職維修人員進(jìn)行設備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專(zhuān)職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
3．專(zhuān)職巡檢人員除完成承擔的巡檢點(diǎn)任務(wù)外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點(diǎn)問(wèn)題并向有關(guān)部門(mén)反映。
4．有關(guān)部門(mén)列出主要問(wèn)題，除登記臺賬之外，還應及時(shí)輸入電腦，便于公司有關(guān)部門(mén)的綜合管理。
第二十九條 動(dòng)態(tài)資料的應用。
1．巡檢人員對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2．對于巡檢中發(fā)現的設備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產(chǎn)，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時(shí)處理，應由多作業(yè)部門(mén)立即確定解決方案，并著(zhù)手解決。
3．對于重要設備的重大缺陷，由各作業(yè)部門(mén)主要領(lǐng)導組織研究，確定控制和處理方案。
第三十條 薄弱環(huán)節的立項。
下列情況均屬設備薄弱環(huán)節。
1．運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無(wú)效的部位。
2．運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。
3．運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位（或設備）。
4．存在安全隱患，且日常維護和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設備。
第三十一條 薄弱環(huán)節的處理。
1．有關(guān)部門(mén)要依據動(dòng)態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節，對薄弱環(huán)節按時(shí)組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進(jìn)方案。
2．各作業(yè)部門(mén)要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計劃。
3．設備薄弱環(huán)節改進(jìn)方案實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，給出評價(jià)意見(jiàn)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入設備檔案。
第七章 轉讓和報廢設備管理
第三十二條 設備陳舊老化，不適應工作需要或再無(wú)使用價(jià)值，使用部門(mén)申請報損，在報廢之前要進(jìn)行技術(shù)鑒定與評估。
第三十三條 有關(guān)部門(mén)指派專(zhuān)人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進(jìn)行鑒定與評估，填寫(xiě)意見(jiàn)書(shū)交使用部門(mén)。
第三十四條 使用部門(mén)將《報廢、報損申請單》附意見(jiàn)書(shū)一并上報，按相關(guān)程序審批。
第三十五條 申請批準后，將舊設備報損、報廢。
第三十六條 報廢、報損舊設備由工程部按有關(guān)規定處置。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 3
一、目的
為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過(guò)程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節均應遵守本制度。
三、內容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。
2、產(chǎn)品的`生產(chǎn)必須符號安全，衛生的原則，對關(guān)鍵工序的監控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專(zhuān)用容器。容器，運輸工具及時(shí)分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應設固定點(diǎn)分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲(chóng)設施。
8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行衛生監控檢驗。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 4
1、目的:
為了實(shí)現公司質(zhì)量管理的全員參與，使公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量工作落實(shí)到實(shí)處，特制定本責任制度。
2、管理職責:
根據逐級考核的原則，公司質(zhì)量管理工作的考核按以下序列進(jìn)行:
�、俟径聲�(huì )負責考核公司高層管理者；
�、诳偨�(jīng)理負責考核各職能部門(mén)；
�、鄹鞑块T(mén)主管(經(jīng)理)負責考核下一級；
�、芨鲗庸芾碚邔|(zhì)量管理的責任。
�、趴偨�(jīng)理(廠(chǎng)長(cháng))的質(zhì)量管理責任:主持制定和宣傳本公司的質(zhì)量方針、目標和規劃；
�、平M織建立并保持符合標準要求的質(zhì)量管理體系；
�、桥鷾拾l(fā)布質(zhì)量手冊，建立健全質(zhì)量責任制；
�、却_定組織結構，明確各職能部門(mén)的職責、權限及相互關(guān)系；
�、筛鶕举|(zhì)量管理體系，配套相應資源，確保質(zhì)量管理體系的有效運行；
�、守撠燁I(lǐng)導成本控制中心，對本公司最終的質(zhì)量管理負責；
�、酥付ü芾碚叽聿⑹跈�；
�、膛鷾蕦�(shí)施質(zhì)量管理標準。
�、薹止苌a(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)主管的質(zhì)量管理責任:
�、旁诳偨�(jīng)理(廠(chǎng)長(cháng))的領(lǐng)導下對公司的管理工作負主要責任；
�、平M織制定企業(yè)標準和規劃目標；
�、轻槍τ绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題，制定有關(guān)方案、計劃，并負責領(lǐng)導實(shí)施；
�、柔槍Ξa(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節，發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，大搞技術(shù)革新，切實(shí)解決有關(guān)影響質(zhì)量的因素，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量；
�、山M織全公司的質(zhì)量分析活動(dòng)，認真總結交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗，落實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施；
�、蕝f(xié)助總經(jīng)理處理重大責任事故，并組織有關(guān)部門(mén)分析原因，提出改進(jìn)措施；
�、私�(jīng)常聽(tīng)取質(zhì)量檢查匯報，積極支持質(zhì)量檢查部門(mén)的工作，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量；
�、特撠熃M織基層領(lǐng)導，定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )議，征求意見(jiàn)，采納合理化建議，搞好質(zhì)量管理工作；
�、蛥f(xié)調技術(shù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)之間的關(guān)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。
�、吖芾碚叽淼馁|(zhì)量管理職責:
�、糯_保質(zhì)量管理體系的過(guò)程建立、實(shí)施并保證其完整性；
�、茖|(zhì)量管理體系進(jìn)行策劃并協(xié)助總經(jīng)理組織貫徹國家的質(zhì)量政策、法規、法令；
�、墙M織制定本公司的質(zhì)量方針、目標和規劃、審定管理標準；
�、认蜃罡吖芾碚邎蟾尜|(zhì)量管理體系中的業(yè)績(jì)，包括改進(jìn)需求；
�、纱_保各種信息進(jìn)行有效溝通；
�、守撠煿井a(chǎn)品生產(chǎn)許可證及iso9000認證的組織工作。
3、質(zhì)量部門(mén)的管理責任:
�、咆瀼刭|(zhì)量第一的方針，負責公司整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制；
�、瞥浞职l(fā)揮質(zhì)量檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量的保證，質(zhì)量事故的預防和質(zhì)量動(dòng)態(tài)的報告，確保產(chǎn)品出廠(chǎng)能達到質(zhì)量標準要求；
�、秦撠煯a(chǎn)品質(zhì)量的檢驗工作，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分級，設立質(zhì)量檢驗小組，編制檢驗報告；
�、劝醇夹g(shù)標準和質(zhì)量控制文件的要求，負責從原材料入廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)的全過(guò)程的進(jìn)貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗工作，嚴把質(zhì)量關(guān)，對本部門(mén)質(zhì)量錯核工作完全負責；
�、蓞⑴c新產(chǎn)品的試制作，并掌握試制作和生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量情況，負責新產(chǎn)品的定型和質(zhì)量評價(jià)工作，并提出結論性的意見(jiàn)；
�、守撠熧|(zhì)量檢驗原始數據的整理分析和月質(zhì)量的分析工作，編寫(xiě)質(zhì)量動(dòng)態(tài)報告，作為信息向生產(chǎn)主管反饋生產(chǎn)中出現的問(wèn)題；
�、素撠熍嘤枡z驗人員，不斷采納新的科學(xué)檢測手段，努力提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平；
�、潭ㄆ跈z查各工序質(zhì)量管理的'工作情況，負責檢查考核各車(chē)間質(zhì)量責任的包該情況；
�、拓撠熃a(chǎn)品質(zhì)量檔案，銜接上級質(zhì)監部門(mén)的質(zhì)量審核工作。
4、生產(chǎn)部的質(zhì)量管理責任:
�、艊栏褚笊a(chǎn)作業(yè)按照工藝規程和產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能要求進(jìn)行生產(chǎn)，貫徹和執行產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)標準；
�、品e極配合技術(shù)部門(mén)對工藝規程進(jìn)行修改，不斷提高工藝流程的合理性、科學(xué)性。
�、欠e極協(xié)助有關(guān)部門(mén)對提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的技術(shù)改造工作；
�、日J真貫徹執行公司質(zhì)量方針目標，對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量負責，同時(shí)也必須對產(chǎn)品在用戶(hù)使用時(shí)與生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量符合性負責；
5、技術(shù)部門(mén)的質(zhì)量管理責任:
�、咆撠熤贫üに囈幊碳爱a(chǎn)品質(zhì)量標準，隨著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，工藝規程要不斷進(jìn)行修改和補充，對工藝有關(guān)的質(zhì)量符合性負責；
�、曝撠煏�(huì )同有關(guān)部門(mén)制訂和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過(guò)程的檢驗項目和檢查方法，并經(jīng)常檢查執行情況和組織統一操作；
�、菂f(xié)助副總經(jīng)理(廠(chǎng)長(cháng))組織公司質(zhì)量活動(dòng)，總結交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗，制定提高產(chǎn)品措施，制定趕超國內外先進(jìn)水平和提高產(chǎn)量、質(zhì)量的計劃，參與各種質(zhì)量分析會(huì )。
6、采購部門(mén)的質(zhì)量管理責任:
�、挪少徣藛T要積極地采購符合企業(yè)質(zhì)量標準的原材料，確保生產(chǎn)正常運轉；
�、撇少彽脑牧媳仨毞仙a(chǎn)技術(shù)要求，經(jīng)質(zhì)檢員核測不符合要求的材料應立即辦理退貨手續；
�、墙�(jīng)檢測不合格的材料不準入庫，更不準投入生產(chǎn)。
7、原材料倉庫的質(zhì)量管理責任:
�、旁谵k理生產(chǎn)所用原材料入庫時(shí)，一定要查驗是否有質(zhì)檢部門(mén)相關(guān)人員簽字，否則一律不得辦理入庫手續；
�、迫霂煳锲芬诸�(lèi)擺放，要根據物料的特征，采取必要的防護措施，做到防銹、防腐、防霉變、防變形，確保儲存過(guò)程不損壞、不變質(zhì)、不變形。
8、車(chē)間管理人員的質(zhì)量管理責任:
�、派钊脒M(jìn)行質(zhì)量第一的思想教育，認真執行預防為主的方針，組織好自檢、互檢、專(zhuān)檢工作，支持專(zhuān)檢人員的工作，把好質(zhì)量關(guān)；
�、茋栏駡绦泄に嚰夹g(shù)操作規程，有計劃、有組織地文明生產(chǎn)，保持環(huán)境衛生，提高產(chǎn)量、質(zhì)量；
�、钦莆毡静块T(mén)的質(zhì)量情況，表?yè)P重視產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量標兵，對不重視產(chǎn)品質(zhì)量的員工進(jìn)行批評教育；
�、冉M織車(chē)間員工參加技術(shù)學(xué)習，針對主要的質(zhì)量問(wèn)題提出意見(jiàn)，發(fā)動(dòng)員工開(kāi)展技術(shù)革新與合理化建議的活動(dòng)，并對產(chǎn)品質(zhì)量存在的問(wèn)題和質(zhì)量事故要了解原因，共同解決；
�、蓪Σ缓细竦漠a(chǎn)品進(jìn)入下工序負主要責任。
9、員工的質(zhì)量管理責任:
�、乓獦�(shù)立“質(zhì)量第一”的生產(chǎn)工作意識，精益求精，做到好中求高，好中求快，好中求��；
�、埔e極參加技術(shù)學(xué)習，要做到四懂:懂產(chǎn)品質(zhì)量要求、懂工藝技術(shù)、懂設備性能、懂檢驗方法；
�、菄栏褡袷夭僮饕幊�，對本崗位使用的設備合理使用、精細使用、精心維護，經(jīng)常保持良好狀態(tài)；
�、日J真做好自檢與互檢，勤檢查，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，做到人人把好質(zhì)量關(guān)；
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 5
1、目的
對與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的各項因素進(jìn)行有效控制，確保各生產(chǎn)過(guò)程按規定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量長(cháng)期穩定，鼓勵創(chuàng )優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念，經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)辦公室研究批準，特設定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例�？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)監部具體考核，月統計、季兌現。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)科(車(chē)間)是過(guò)程控制的主管部門(mén)，負責過(guò)程控制的策劃，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織實(shí)施過(guò)程控制，提供工藝配方，技術(shù)標準及相關(guān)的工藝操作文件，對關(guān)鍵工序過(guò)程進(jìn)行策劃，負責生產(chǎn)設備及維修保障，能源供應及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過(guò)程的監督。
3.3、供銷(xiāo)科負責按規定要求提供生產(chǎn)過(guò)程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓。
3.5、各生產(chǎn)車(chē)間依據工藝文件技術(shù)文件規定組織實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車(chē)間)負責確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過(guò)程，并對過(guò)程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，對生產(chǎn)過(guò)程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車(chē)間)負責確定生產(chǎn)車(chē)間，各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認可，持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車(chē)間)負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產(chǎn)設備及水、電、氣設施的檢修和保養。
4.3.2、資產(chǎn)負責人應建立“生產(chǎn)設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車(chē)間操作人員遵守設備操作過(guò)程，不違章操作，對日常設備設施，愛(ài)護使用和維護保養。設備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷(xiāo)科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過(guò)程中，發(fā)現原輔材料、包裝的質(zhì)量問(wèn)題，就停止使用，并及時(shí)報告檢驗部門(mén)鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車(chē)間按照技術(shù)標準，生產(chǎn)技術(shù)配方，操作規定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀律，保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的`產(chǎn)品合格后方能轉入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車(chē)間)負責依據相關(guān)的生產(chǎn)現場(chǎng)管理要求，對生產(chǎn)現場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行規劃，控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車(chē)間按《食品衛生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環(huán)境，搞好現場(chǎng)生產(chǎn)管理。
4.7過(guò)程質(zhì)量監測
質(zhì)管科負責對進(jìn)廠(chǎng)原材料，生產(chǎn)過(guò)程中的半成品及入庫成品實(shí)施過(guò)程監督和檢驗控制，對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監控，確保產(chǎn)品符合規定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車(chē)間)負責對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn)，生產(chǎn)車(chē)間具體管理和實(shí)施。本廠(chǎng)配料設立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn)，采取的主要措施有:
a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓上崗；
b、操作人員根據關(guān)鍵/特殊工序要求，嚴格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制；
c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監控，對工序能力和設備能力定期進(jìn)行鑒定，并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率，每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎勵當月獎金總額的20%，連續一個(gè)季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當月全額獎金。出現嚴重質(zhì)量事故，除追究經(jīng)濟處罰外，給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計劃質(zhì)量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門(mén)負責人及所在部門(mén)其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計劃質(zhì)量指標50%，除扣除責任人和部門(mén)責任人外，主管領(lǐng)導及相關(guān)部門(mén)也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議，被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益，按效益額10%獎勵本人。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 6
一、質(zhì)量目標
爭取實(shí)現工程合格率100%；優(yōu)良率≥80％；顧客滿(mǎn)意率100%；合同履約率100％。
二、工程質(zhì)量保證體系
本項目部嚴格執行公司的規章、規范.實(shí)行項目經(jīng)理為第一負責人的質(zhì)量保證體系，項目副經(jīng)理為質(zhì)量工作的日常負責人，項目部成員負責工程質(zhì)量控制。
三、質(zhì)量保證管理措施
1．全面質(zhì)量管理
強化執行“工法管理”：以“工法”、“規范”、“標準”為準則，加強質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。
2．現場(chǎng)設備材料質(zhì)量管理
設備安裝所需的原材料、構配件等是工程施工的組成部分，材料質(zhì)量十工程質(zhì)量的基礎，加強對現場(chǎng)材料的管理，從以下幾個(gè)方面提高材料的質(zhì)量保障：
�、藕侠斫M織材料供應，按質(zhì)、按量、如期滿(mǎn)足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。
�、坪侠斫M織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。
�、菄栏窨刂仆饧庸�、采購材料的質(zhì)量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。各類(lèi)材料到場(chǎng)后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅決退貨。
�、雀鶕┕みM(jìn)度計劃，合理安排材料、設備存放空間和順序。
�、蓪M(jìn)廠(chǎng)設備，根據設備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數量清點(diǎn)，對設備外觀(guān)逐一進(jìn)行檢查并作好書(shū)面記錄，辦好交接手續.清點(diǎn)過(guò)程中，發(fā)現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng )造條件。
�、始訌娫O備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設備碰撞，防止設備損壞，確保設備、材料質(zhì)量.加強小型零、部件的保管，在安裝過(guò)程中，項目部各級成員有義務(wù)也有責任要監督施工方的材料使用。
3．人員培訓制度
全體施工人員在施工開(kāi)始前先經(jīng)項目部工藝、電氣工程師進(jìn)行圖紙講解以及施工注意事項等方面的培訓，確保日后施工的順暢進(jìn)行。
4．施工前交底制度
在每道工序施工前，工號施工員必須依據施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，交底內容必須包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標準等。
5．自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度
工程施工過(guò)程中，施工班組必須設質(zhì)量人員，工序完成后要做自檢，項目副經(jīng)理負責督促、檢查工號的自檢工作。
6．隱蔽工程檢查驗收制度
隱蔽工程的檢查驗收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進(jìn)行隱蔽工程驗收. 7．獎優(yōu)罰劣制度
對項目組成員進(jìn)行考核制度，直接與項目獎金分配掛鉤。
8．竣工圖的編制、審核、移交制度
�、殴こ踢M(jìn)入收尾階段，項目部在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，由項目部工藝、電氣工程師負責編制竣工圖，整理施工文件，對編制完的竣工圖經(jīng)公司領(lǐng)導審核后，匯總裝訂成冊。
�、乒こ炭⒐ず笠欢ㄆ谙迌�，項目部將按有關(guān)規定向業(yè)主提供相應數量的竣工圖和完整的竣工資料。
四、質(zhì)量保證技術(shù)措施
1.參加施工的'全體人員應熟悉相應的施工規范及施工圖紙，切實(shí)做好技術(shù)交底工作。
2.加強施工人員的質(zhì)量意識，樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)"及“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上"的觀(guān)點(diǎn). 3。對到貨的每臺設備，在安裝前必須嚴格按設備技術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)檢查驗收。對不符合要求的設備應拒收。
4.設備安裝必須在基礎混凝土強度達到設備標準的80％以上，并進(jìn)行基礎驗收后才能進(jìn)行。
5.應切實(shí)保證主要工種人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平。
6.各種吊裝機械和施工機具提前供應調配，并應保證完好。
7.施工過(guò)程應嚴格按規范及相應的方案施工圖執行，當設計與施工相矛盾時(shí)，應取得設計部門(mén)同意后，才能施工，任何人不得擅自修改圖紙。
8.認真貫徹執行“誰(shuí)施工誰(shuí)負責工程質(zhì)量”的原則，施工人員應根據要求進(jìn)行自檢。
9.對設備的備品件及隨機技術(shù)文件和合格證等進(jìn)行妥善保管，待竣工后統一移交業(yè)主。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 7
為了貫徹執行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》以及公司的有關(guān)規定，加強安全生產(chǎn)工作的管理，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工健康安全及財產(chǎn)安全，維護安全生產(chǎn)秩序，促進(jìn)公司的穩定發(fā)展，確保公司生產(chǎn)安全，特制定安全生產(chǎn)責任書(shū)。
一、質(zhì)量管理部的安全職責
1、了解、熟悉國家有關(guān)安全產(chǎn)品的技術(shù)規范、標準，從質(zhì)量管理上對公司的安全負責；
2、負責對企業(yè)監視、檢測、分析項目及使用設備、儀器、儀表進(jìn)行管理，協(xié)同設備管理員制定安全操作規程和規章制度；
3、對作業(yè)過(guò)程中監視和測量設備、作業(yè)場(chǎng)所的各類(lèi)儀器、儀表定期檢維修，確保精度和靈敏度；
4、對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點(diǎn)生產(chǎn)部位的易燃、易爆物料和有毒有害物料分析，必須準確及時(shí)；
5、負責生產(chǎn)事故分析時(shí)的化驗檢測和數據處理；
6、負責及時(shí)掌握在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生各類(lèi)事故的情況，并制定應急措施；
7、負責對本部門(mén)新工人進(jìn)行二、三級和員工換崗的安全教育考核，并做好相關(guān)記錄；
8、要經(jīng)常對所屬各崗位進(jìn)行安全檢查，及時(shí)查處事故隱患和違反安全規程的行為，保證安全生產(chǎn)。
二、質(zhì)量管理部控制目標
1、不發(fā)生輕傷及以上事故；
2、不發(fā)生群傷惡性事故；
3、不發(fā)生損失1萬(wàn)元及以上的設備、機械事故。
三、獎懲
將根據有關(guān)法規和廠(chǎng)規對簽訂人的安全生產(chǎn)責任書(shū)的執行情況進(jìn)行相應的獎懲。
二、崗位培訓制度
1、培訓工作力求做到“三化三實(shí)”即“多樣化、規范化、科學(xué)化”和“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項目部應根據培訓計劃及職工的排班情況，有針對性的科學(xué)安排培訓。職工應按時(shí)參加培訓。
3、每次課程結束后，項目部將安排考試�？荚嚨男问綖闀�(shū)面答卷結合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的'培訓內容是否被學(xué)員運用到實(shí)際工作中進(jìn)行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？荚噧�(yōu)秀者將視情況予以獎勵。
三、工程技術(shù)復檢制度
技術(shù)復核是保障，根據單位工程具體情況，下列必須復核：
1、放線(xiàn)、定位、基坑、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開(kāi)挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標符合設計規范。
2、設備招標、合格證、安裝、調試、說(shuō)明、修正、使用規范、技術(shù)參數，都要符合行業(yè)規范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預制構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標準。
4、關(guān)系到結構安全和使用功能的項目。
技術(shù)復核后，施工員應立即填寫(xiě)復核記錄和自復意見(jiàn)，關(guān)鍵部位要拍照，報監理（建設）單位復核認可，要經(jīng)分管技術(shù)負責人核實(shí)。
四、技術(shù)交底制度
1、堅持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則，每個(gè)工況、每道工序、每個(gè)環(huán)節、每個(gè)結構施工前，項目部必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項目工程師或技術(shù)負責人對施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的施工問(wèn)題，主要工種工程的施工方法和控制要點(diǎn)，采取技術(shù)文件，檢測要求以及安全技術(shù)要點(diǎn)。
3、施工員對班組長(cháng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導書(shū)，施工方法要點(diǎn)。技術(shù)措施要點(diǎn)，質(zhì)量標準要求，安全生產(chǎn)文明施工要點(diǎn)。
4、班組長(cháng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全文明施工要求以及崗位職責。
5、各級技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術(shù)措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門(mén)和人員的責任。
五、隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無(wú)法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和技術(shù)負責人都要督促資料員現場(chǎng)管理進(jìn)行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應由技術(shù)負責人和工程部及施工員會(huì )同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內，由監理（建設）單位、設計單位簽具驗收意見(jiàn)。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時(shí)，應追究有關(guān)部門(mén)和人員的責任。
六、材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進(jìn)出必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門(mén)負責人到場(chǎng)進(jìn)行驗收，做好進(jìn)貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場(chǎng)應有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)，還應及時(shí)做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員工程部門(mén)負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，技術(shù)負責人批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場(chǎng)后至使用前均要掛設過(guò)程標識，明確檢驗狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應根據不同材料分類(lèi)堆放，并根據不同性質(zhì)做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專(zhuān)門(mén)倉庫、專(zhuān)人保管、登記和領(lǐng)用。
七、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過(guò)程中必須按相應的分項工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長(cháng)驗收后，方可繼續進(jìn)行施工。
施工員應督促班組長(cháng)自檢，為班組創(chuàng )造自檢條件（如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等），要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長(cháng)應進(jìn)行交接檢查，填寫(xiě)交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應向下道工序辦理成品保護手續，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問(wèn)題時(shí)由下道工序的單位承擔責任。
3、專(zhuān)檢：
所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專(zhuān)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。
八、分項、分部（子分部）工程驗收評定制度
1、施工過(guò)程中必須對分項工程進(jìn)行質(zhì)量驗收評定，由項目技術(shù)負責人會(huì )同質(zhì)檢員、班組長(cháng)參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。
2、分部工程完工由項目技術(shù)負責人會(huì )同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定后報監理（建設）單位驗收評定。
3、基礎工程、主體結構工程經(jīng)項目部驗收評定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗收簽章后，報監理（建設）單位驗收評定。
4、單位（子單位）工程達到竣工標準后，由項目部將全套工程技術(shù)文件上報公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評等級，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報監理（建設）單位核查。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 8
一、目的
規范不合格質(zhì)量責任處理，強化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質(zhì)量管理體系內外審核、日�；�、產(chǎn)成品流通環(huán)節發(fā)生不合格項責任追溯；
2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及物料貯存過(guò)程出現的不合格品的責任追溯處理；
2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）
3.1不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規要求的事項，根據不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。
3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴重不合格項指區域性或系統性失效、嚴重違反國家法律法規對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產(chǎn)品。根據不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責
4.1質(zhì)管部負責擬訂、修訂及歸口實(shí)施《質(zhì)量管理獎懲制度》；
4.2質(zhì)量處罰及獎勵由責任部門(mén)/或質(zhì)管部提報，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準、財務(wù)部配合執行；
五、質(zhì)量處罰
5.1不合格項責任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場(chǎng)流通中被抽檢不合格或被客戶(hù)投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時(shí)：指標不合格處每次車(chē)間主任100元、班長(cháng)50元、當班質(zhì)管員50元/次的罰款。
5.2制程過(guò)程不合格品責任處罰
5.2.1生產(chǎn)過(guò)程中原紙有嚴重質(zhì)量缺陷，機組沒(méi)有發(fā)現或發(fā)現不報，按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對于生產(chǎn)過(guò)程控制中造成的單提（未構成件），因為生產(chǎn)責任人沒(méi)有認真進(jìn)行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現，屬?lài)乐夭缓细衿罚ㄓ绊懏a(chǎn)品使用、外觀(guān)異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門(mén)各機臺自檢發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當班質(zhì)檢員當天進(jìn)行匯總上報，直接扣減責任人當日收入。
注：以上兩項，生產(chǎn)部門(mén)自行查找分清責任人，不能分清責任主體的由機組平攤。
5.2.3對于生產(chǎn)過(guò)程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷(xiāo)售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷(xiāo)售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個(gè)、中袋1元/個(gè)累計物料損失對責任人進(jìn)行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。
5.2.5質(zhì)管員對入庫的成品進(jìn)行抽檢或倉庫出貨檢驗時(shí)發(fā)現整件成品不合格，外觀(guān)如贓污、合格標識漏貼錯帖、提長(cháng)件高不合標準、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問(wèn)題，處以直接責任部門(mén)相關(guān)人員每件2元的`罰款；包裝數量短少、日期錯誤等問(wèn)題的，對責任部門(mén)相關(guān)人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開(kāi)始前，發(fā)現沒(méi)有對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續生產(chǎn)超過(guò)1小時(shí)或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車(chē)間主任、班長(cháng)、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進(jìn)行當場(chǎng)共同確認，如發(fā)現其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責任機臺每人罰款2元/個(gè)（倉庫提報處罰單）
5.3影響質(zhì)量成本的責任處罰
5.3.1物料、原盤(pán)紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當，導致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續生產(chǎn)過(guò)程中廢料率提高，根據損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認屬于客觀(guān)原因除外）。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現產(chǎn)品超重數量大于5件的，處罰責任機組每人50元/次的罰款。
5.3.3庫存物料未執行先進(jìn)先出導致物料呆滯或過(guò)期，造成質(zhì)量損失，根據損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤(pán)紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現一個(gè)追究責任部門(mén)主管及具體責任人各10元/個(gè)罰款。（生產(chǎn)急需而來(lái)不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質(zhì)量控制的責任處罰
5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過(guò)程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標簽者（質(zhì)管部指定人員校正動(dòng)作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責任人罰款100元/次。
5.4.2原盤(pán)紙在生產(chǎn)車(chē)間因標簽管理混亂，導致質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。
5.4.3對諷刺、辱罵執行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開(kāi)除。
六、質(zhì)量獎勵
6.1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進(jìn)行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。
6.2在質(zhì)量管理過(guò)程中，個(gè)人表現突出，對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預防或糾正作用，由部門(mén)主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個(gè)人獎勵。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 9
1、總則
1.1為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監督管理，提升員工對質(zhì)量的認識，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，有效降低質(zhì)量損失，維護企業(yè)利益，特制定本規定。
1.2本公司員工依照本規定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。
1.3本公司不允許不注重質(zhì)量的現象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.4本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績(jì)的部門(mén)或個(gè)人給予獎勵。
2、范圍
2.1適用于公司內所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動(dòng)的服務(wù)質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量）管理；
2.2適用于公司內所有與質(zhì)量活動(dòng)相關(guān)的部門(mén)和人員。
3、職責
3.1品管部負責品質(zhì)異常的發(fā)現和處置，以及獎懲的實(shí)施。
3.2各部門(mén)負責監督本部門(mén)品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開(kāi)展的配合工作。
4、定義
4.1首檢：在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)上班或換班或工序因素調整后，換人換料換工裝調整設備等對制造的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。
4.2自檢：每做完一個(gè)產(chǎn)品后對自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗稱(chēng)為自檢。人人必須加強責任心和質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。
4.3互檢：本工序在開(kāi)始加工前先對自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查稱(chēng)為互檢。
4.4巡驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監督檢驗。
4.5批量不合格：返工或報廢數量超過(guò)10件且單位產(chǎn)品不合格總數在特定批中超過(guò)30%。
5、責任劃分
5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責。
5.2品管部應對經(jīng)檢驗（來(lái)料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負責。
5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。
5.4倉庫人員應對倉儲的物料保存品質(zhì)負責。
5.5質(zhì)量管理連帶責任
5.5.1指質(zhì)量管理活動(dòng)中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進(jìn)或造成的質(zhì)量損失承擔相應的連帶責任。無(wú)論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規定中不負連帶責任。
5.5.2依互檢原則，其間接當事人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承擔相應的連帶責任。第一間接當事人連帶50%，第二間接當事人連帶25%，第三間接當事人在此規定中不負連帶責任。
6、品質(zhì)指標
6.1來(lái)料：一次送檢合格率95%(每月)
6.2制程：一次抽檢合格率97%(每月)
6.3組裝成品：一次抽檢合格率98%(每月)
6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)
6.5顧客投訴率≤1%(每月)
7、品質(zhì)異常處罰細則
7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應承擔的責任：
7.1.1檢驗巡檢發(fā)現不合格或后工序發(fā)現不良，且數量超過(guò)10件但未達成批量，生產(chǎn)人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰直接當事人10元，相關(guān)人員（含上級主管）在此規定中不負連帶責任。
7.1.2批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)現的不良或屬經(jīng)品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，被后工序或客戶(hù)發(fā)現的不良，當損失金額在1000元以?xún)鹊闹苯赢斒氯丝哿P100元，其直接、間接主管負連帶責任且品管應負有不巡檢或巡檢不到位責任，扣罰直接當事品管30元，其直接、間接主管負連帶責任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價(jià)值對直接當事人進(jìn)行處罰，其直接、間接主管負連帶責任且扣罰直接當事品管50元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.3因來(lái)料檢驗失誤（無(wú)法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.4為預防批量不良品發(fā)生，加工/組裝產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.5首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批量不合格時(shí)，除按規定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2開(kāi)發(fā)及技術(shù)部在以下情況應承擔的`責任：
7.2.1圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產(chǎn)品品質(zhì)事故，處罰責任人10-100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2.2對客戶(hù)要求和本廠(chǎng)技術(shù)數據、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書(shū)面的設計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認，且應與使用部門(mén)進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2.3對生產(chǎn)/檢驗過(guò)程中發(fā)現的圖紙、工藝問(wèn)題，最遲應在三個(gè)工作日內解決并給予明確答復，超過(guò)時(shí)限未予解決的，處罰責任人10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3倉庫在以下情況應承擔的責任：
7.3.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對責任人按實(shí)際成本金額賠償，少發(fā)1件以下處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.3倉庫物品標識不規范不清晰，每發(fā)現一次對責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.4不同規格不同客戶(hù)產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時(shí)還是發(fā)貨時(shí)，對責任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.5倉庫人員必須先確認產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規接受此類(lèi)產(chǎn)品者，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.6裝卸工在搬運裝卸成品時(shí)，沒(méi)按規定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟、損壞等不良時(shí)，對責任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4流程異常處罰細則：
7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照圖紙要求生產(chǎn)的，罰款當事人10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.2未經(jīng)品管部檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉入下道工序或入庫的，對責任人處罰10元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問(wèn)題或客戶(hù)投訴的，除按規定接受處罰外，責任人處罰追加30元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.3在各工序加工的過(guò)程中操作者損壞或報廢品得按規定接受處罰。對私自藏匿、銷(xiāo)毀報廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按規定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.5對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.6對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標識（如合格標簽、不合格標簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時(shí)發(fā)現不合格，正常情況下生產(chǎn)必須在24小時(shí)內對不良品進(jìn)行處理完畢，如未及時(shí)處理并強行將不良品轉入下工序生產(chǎn)，對責任者處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開(kāi)除處分，并賠償受害人醫療費用及其他損失。
8、獎勵條例
8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時(shí)對發(fā)現人員的獎勵：
8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實(shí)后按質(zhì)量處罰條例開(kāi)據處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎金。
8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗人員如發(fā)現上工序產(chǎn)品漏檢，錯檢或重大品質(zhì)缺陷，必須立即上報品管并按質(zhì)量處罰條例開(kāi)據處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎金。
8.1.3品管檢驗人員在巡檢過(guò)程中如發(fā)現有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開(kāi)據處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎金。
8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時(shí)對發(fā)現人員的獎勵：
8.2.1當發(fā)生批量品質(zhì)異常時(shí)對發(fā)現人員獎勵50元，其直接、間接主管分別獎勵25元、12.5元。
8.3員工發(fā)現對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實(shí)后一次性獎勵50-100元；員工（開(kāi)發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現設計圖紙/工模夾具等設計缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎勵10-100元，該部分獎金均由公司支付。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 10
第一條目的
1.為了調動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng )造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
第三條獎懲規定
1.原材料控制(含外協(xié)件)
(1)采購標準及技術(shù)。
�、俟ぷ鳂藴�。
a.材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品管部。
b.采購員須按照技術(shù)中心制定的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料。
c.品管部根據材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實(shí)施檢驗。
�、谔幜P規定。
a.需采購材料無(wú)采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無(wú)法采購，每次處罰相應產(chǎn)品工程師50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，處罰相應產(chǎn)品工程師200～500元人民幣。
b.無(wú)采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次處罰相應采購人員50～200元人民幣。
c.因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫驗收。
�、贅藴�。
a.原材料采購到廠(chǎng)后倉管員清點(diǎn)到貨數量并填寫(xiě)“入庫報檢單”向來(lái)料檢驗員[外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)]報檢。
b.來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員根據“入庫報檢單”對來(lái)料進(jìn)行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字，同時(shí)對相應材料進(jìn)行標示。
c.倉管員根據經(jīng)來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續。
d.不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可入庫。
�、谔幜P規定。
a.材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，處罰相應采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫材料的保管。
�、贅藴�。
a.入庫原材料須標志清晰、完整(標志至少應包含：材料名稱(chēng)、規格型號、數量、批號、供應商名稱(chēng)、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標示明確。
b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標志清晰、完整，賬卡填寫(xiě)清晰完成且保持一致并執行先進(jìn)先出。
c.倉管員在辦理入庫手續前須檢查材料標志是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關(guān)人員予以現場(chǎng)整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續。
�、谔幜P規定。
a.對不按上述要求執行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。
b.對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標志或標志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
(4)來(lái)料檢驗/分析。
�、贅藴�。
來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時(shí)對材料進(jìn)行檢驗狀態(tài)標示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見(jiàn)附至檢驗報告。
�、谔幜P規定。
對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉庫發(fā)料。
�、贅藴�。
倉庫發(fā)往車(chē)間的材料須標志清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉管員須對發(fā)至車(chē)間的材料重建標志并簽字，車(chē)間領(lǐng)料人員對無(wú)標志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。
�、谔幜P規定。
發(fā)至車(chē)間的材料無(wú)標志，每次分別處罰車(chē)間領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質(zhì)量損失的由車(chē)間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔50％的損失，同時(shí)處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過(guò)程控制
(1)客戶(hù)要求的轉化。
�、佼a(chǎn)品工程師負責將客戶(hù)要求轉化為內部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對客戶(hù)要求轉化的正確性及完整性負責。
�、趯σ艳D量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶(hù)索賠，對相關(guān)責任人處罰50～200元人民幣，對其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現場(chǎng)作業(yè)指導及生產(chǎn)過(guò)程參數確定。
�、佼a(chǎn)品工程師負責現場(chǎng)作業(yè)指導及生產(chǎn)過(guò)程參數的確定。
�、趯σ艳D量產(chǎn)的產(chǎn)品現場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導書(shū)及生產(chǎn)過(guò)程參數，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者，每次處罰相關(guān)責任工程師50元人民幣；導致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)責任工程師50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設備有效性的管理。
設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗管理
(1)無(wú)標志的材料、產(chǎn)品轉入本工廠(chǎng)，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發(fā)現一次處罰直接檢驗員20～200元人民幣。
(3)檢驗員在工作中如發(fā)現難以解決的問(wèn)題應及時(shí)向直接主管或部門(mén)主管匯報，不能擅自做主影響工廠(chǎng)生產(chǎn)，否則根據情節輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長(cháng)并上報廠(chǎng)長(cháng)和品管部，如不及時(shí)上報，影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執行者，每次處罰50元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負責保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗章罰款20元人民幣。
(6)對檢驗任務(wù)應做到日清日結，當天工作如無(wú)故不完成每次處罰責任人20元人民幣。
(7)對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問(wèn)題，視情節予以處罰50～200元人民幣。
4.現場(chǎng)控制
(1)生產(chǎn)工藝和操作指導由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車(chē)間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車(chē)間，缺少相關(guān)指導一份處罰責任人20元人民幣。
(2)操作員按生產(chǎn)計劃填寫(xiě)“流轉單”，流轉單填寫(xiě)應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產(chǎn)開(kāi)始前操作工必須按要求對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認設備完好后方可開(kāi)始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應填寫(xiě)完整，內容正確、字跡清晰；如發(fā)現設備異常，須立即填寫(xiě)設備維修申請單上報廠(chǎng)長(cháng)或設備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢表中標注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次處罰相應操作員20元人民幣，設備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫(xiě)不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書(shū)進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過(guò)程、產(chǎn)品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過(guò)程、產(chǎn)品數據者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫(xiě)不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過(guò)程數據者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對發(fā)現的不合格品及時(shí)上報直接主管或檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產(chǎn)過(guò)程中應按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標志的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質(zhì)量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車(chē)間檢驗員按要求對過(guò)程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗數據，未執行或未記錄檢驗數據者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現不合格品，操作工應根據評審結果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元人民幣。
(8)對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉單一起轉入下道工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次處罰直接責任人50元人民幣，產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～200元人民幣；對已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠(chǎng)責任者，每次處罰工廠(chǎng)檢驗員50～100元人民幣，處罰廠(chǎng)長(cháng)100～200元人民幣。
(9)生產(chǎn)過(guò)程中操作員須保持材料或半成品標志清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無(wú)標志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應對現場(chǎng)進(jìn)行清理，確�，F場(chǎng)整潔有序，設備完好；現場(chǎng)未用完的材料應及時(shí)放入相應的庫位，產(chǎn)成品用相應的周轉工具移入混煉膠儲存區進(jìn)行停放，并做好標志和防護，流轉單交由倉管員整理存檔；現場(chǎng)雜亂、不整潔者，每次處罰直接責任人20元人民幣，不按規定存放或標志材料/半成品者，每次處罰直接責任人50元人民幣；工廠(chǎng)內設有倉庫的，倉管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標志(材料名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠(chǎng)的材料無(wú)標志，每次分別處罰工廠(chǎng)領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠(chǎng)領(lǐng)料人和倉管員各承擔50％的損失，同時(shí)處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠(chǎng)內的材料、半成品、成品要按規定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定存放者，處罰相關(guān)責任人50元人民幣，同時(shí)發(fā)現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現因過(guò)程防護不當導致產(chǎn)品缺陷者，每次處罰相關(guān)責任人20元人民幣，因不按規定擺放用錯材料者處罰相關(guān)責任人50元人民幣。
(12)生產(chǎn)現場(chǎng)需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整；現場(chǎng)使用作業(yè)指導書(shū)、工藝文件完整、有效；現場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標志顯著(zhù)、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現一處不符合處罰車(chē)間主任50元人民幣。
(13)操作員一個(gè)月內同一質(zhì)量問(wèn)題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。
(14)當月工廠(chǎng)PPM值超過(guò)目標值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對本工廠(chǎng)進(jìn)行處罰，計算方式：當月PPM值-目標值/目標值×100％，處罰金額最大不超過(guò)2000元人民幣。
(15)對于發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題要根據相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時(shí)處理，每延期一天對相關(guān)責任人處罰50元人民幣。
5.公司內部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統計匯總分析，并根據質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
(1)對員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元人民幣。
(2)對當月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠(chǎng)內通報表?yè)P并獎勵50元人民幣；季度內無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表?yè)P并獎勵100元人民幣，半年內無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書(shū)并給予獎勵500元人民幣。
(3)對當月班組內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(cháng)予以獎勵200元人民幣；季度內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表?yè)P并獎勵該班班長(cháng)500元人民幣，半年內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱(chēng)號并獎勵該班組1000元人民幣。
(4)對當月PPM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的'工廠(chǎng)獎勵廠(chǎng)長(cháng)100元人民幣，獎勵過(guò)程檢驗員50元人民幣；連續3個(gè)月PPM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)，獎勵廠(chǎng)長(cháng)300元人民幣，獎勵過(guò)程檢驗員150元人民幣；連續半年P(guān)PM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)，授予該工廠(chǎng)“優(yōu)秀團隊”的稱(chēng)號，并獎勵該工廠(chǎng)2000元人民幣，同時(shí)獎勵廠(chǎng)長(cháng)1000元人民幣。
6.辦事處質(zhì)量管理
(1)銷(xiāo)售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解本公司產(chǎn)品在客戶(hù)處及客戶(hù)市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現，及時(shí)發(fā)現本公司產(chǎn)品在客戶(hù)處的異常和潛在的問(wèn)題，并在第一時(shí)間內反饋至品管部，以便于公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
(2)對于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題每提出一條，經(jīng)確認屬實(shí)者，每條獎勵100元人民幣。
(3)對試裝過(guò)程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過(guò)程應及時(shí)準確詳細地記錄裝車(chē)情況，對裝車(chē)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心，有效地避免客戶(hù)投訴和索賠；反饋信息及時(shí)準確，問(wèn)題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗證屬實(shí)者，每條獎勵100元人民幣；因反饋不及時(shí)、信息不準，發(fā)現的問(wèn)題處理不及時(shí)導致客戶(hù)投訴或抱怨者，每次處罰責任業(yè)務(wù)員200元人民幣。
(4)對評審后的新產(chǎn)品在試裝過(guò)程中未能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現批量問(wèn)題，經(jīng)確認屬實(shí)者，處罰相關(guān)業(yè)務(wù)員500元人民幣。
(5)對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶(hù)之前發(fā)現存在的潛在質(zhì)量問(wèn)題并實(shí)施控制，有效避免客戶(hù)投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實(shí)者，每條獎勵100元人民幣。
(6)對本公司產(chǎn)品在客戶(hù)處發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，業(yè)務(wù)員應于客戶(hù)發(fā)出當日或次日及時(shí)、準確地將信息書(shū)面反饋至公司品管部，信息內容應包含：產(chǎn)品名稱(chēng)、品號、圖號、不合格現象描述(發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶(hù)、現象)、不合格數量、涉及數量(客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)、客戶(hù)庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問(wèn)題反饋不及時(shí)，每延期一天處罰相關(guān)責任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導致客戶(hù)索賠者，每次視情節處罰200～500元人民幣。
(7)對于客戶(hù)索賠信息，業(yè)務(wù)員應于客戶(hù)索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內詳細準確地反饋至公司品管部，對信息反饋及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶(hù)索賠的，每次獎勵100～1000元人民幣；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導致客戶(hù)索賠定案，處罰相應業(yè)務(wù)員200～500元人民幣。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 11
1、目的
加強生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理，使之協(xié)調有效進(jìn)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作。
3、職責
3.1生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作。
3.2車(chē)間負責嚴格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本任務(wù)
�、糯_保產(chǎn)品質(zhì)量；
�、铺岣邉趧�(dòng)生產(chǎn)率；
�、枪澕s材料和能源消耗；
�、雀纳苿趧�(dòng)條件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的`基本要求
�、艔娀|(zhì)量意識；
�、萍夹g(shù)部、生產(chǎn)部應有機配合，確保生產(chǎn)現場(chǎng)物流和信息流的順利暢通，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。
4.3生產(chǎn)部負責制定工藝文件，及時(shí)將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車(chē)間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設備、測量設備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境，按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。
4.5市場(chǎng)部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術(shù)部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車(chē)間密切配合，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員，做好專(zhuān)業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產(chǎn)車(chē)間正確實(shí)施工藝文件，搞好文明生產(chǎn)和現場(chǎng)定置管理；生產(chǎn)工人必須嚴格按工藝規程、作業(yè)指導書(shū)等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過(guò)程衛生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn)，將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開(kāi)設置，防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的，并符合相應的衛生標準和有關(guān)規定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產(chǎn)設備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時(shí)，不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝，包裝容器和材料，應完好無(wú)損，符合國家衛生標準；包裝上的標簽應按gb7718的有關(guān)規定執行；包裝應在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，防止異物帶入食品；包裝完畢后，按批次入庫、貯存。
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