容器安全管理制度

　　在不斷進(jìn)步的時(shí)代，我們都跟制度有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的容器安全管理制度，希望能夠幫助到大家。

　　容器安全管理制度1

　　1、目的：建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序

　　2、范圍：壓力容器使用單位

　　3、責任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位

　　4、程序：

　　4.1總則

　　4.1.1嚴格貫徹執行《壓力容器安全技術(shù)監察規程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)容器規程）和《壓力容器使用管理規則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長(cháng)周期運行。

　　4.1.2本規定由各級壓力容器管理人員貫徹執行，各級安全技術(shù)人員負責監督檢查。

　　4.1.3本規定適用余同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器管理：

　　4.1.3.1最高工作壓力Pw≥0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）

　　4.1.3.2內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容積（V）≥0.025m3；

　　4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(diǎn)（在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn)）的液體。

　　4.1.4壓力容器的分類(lèi)，按《壓力容器安全技術(shù)監察規程》執行。

　　4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造

　　4.2.1.1.壓力容器的設計權，必須經(jīng)主管部門(mén)批準，并報同級鍋爐壓力容器安全監察機構備案設計應由設計單位的技術(shù)負責人批準，三類(lèi)容器的設計，應報省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監察處備案。壓力容器的設計總圖上，應有審查批準的字樣。

　　4.2.1.2.設計單位應嚴格執行容器規程和《壓力容器安全技術(shù)監察暫行規程》的規定，并對所設計的壓力容器安全技術(shù)性能負責。

　　4.2.1.3.制造壓力容器，必須經(jīng)省級主管部門(mén)和省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監察處審查批準，發(fā)給許可證。制造三類(lèi)容器，還必須報勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監察局批準。

　　4.2.1.4.制造壓力容器，應建立質(zhì)量保證體系，建立并執行設計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。

　　4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當地主管部門(mén)考試合格的人員進(jìn)行。

　　4.2.1.6.制造壓力容器，必須嚴格執行容器規程，國家有關(guān)規定和廠(chǎng)制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規定。

　　4.2.1.7.壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監察機構批準的安裝單位才能進(jìn)行。

　　4.2.1.8.安裝壓力容器時(shí)，必須嚴格按照圖紙施工，并應符合國家有關(guān)技術(shù)規范。

　　4.2.2使用與管理

　　4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監理工程師應具備壓力容器專(zhuān)業(yè)知識，并通過(guò)國家安全監察機構認可的培訓和考核，持證上崗。

　　4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報壓力容器名稱(chēng)、數量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)，辦理報裝手續：

　　1、第三類(lèi)壓力容器。

　　2、容積大于等于10m3的壓力容器。

　　3、蒸球。

　　4、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類(lèi)壓力容器。

　　5、液化石油氣儲存容器。

　　6、醫用氧艙。

　　4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：

　　1、貫徹執行本規程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規范、規章。

　　2、制定壓力容器的安全管理規章制度。

　　3、參加壓力容器定購、設備進(jìn)廠(chǎng)、安裝驗收及試車(chē)。

　　4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

　　5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。

　　6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實(shí)施。

　　7、向主管部門(mén)和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動(dòng)情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題及處理情況等。

　　8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調查和善后處理。

　　9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓管理。

　　10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

　　4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統一保管，技術(shù)檔案內容按容器規程第117條執行。

　　4.2.2.5.壓力容器在投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》要求辦理登記手續。

　　4.2.2.6.壓力容器的使用單位，應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器操作要求，其內容至少應包括：

　　1、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

　　2、壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車(chē)的操作程序和注意事項）。

　　3、壓力容器運行中應重點(diǎn)檢查的項目和部位，運行中可能出現的異�，F象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。

　　4.2.2.7.壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監察機構或授權的使用單位負責。

　　4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異�，F象之一時(shí)，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報告。

　　1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規定值，采取措施仍不能得到有效控制。

　　2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。

　　3、安全附件失效。

　　4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

　　5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

　　6、過(guò)量充裝。

　　7、壓力容器液位超過(guò)規定，采取措施仍不能得到有效控制。

　　8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動(dòng)，危及安全運行。

　　9、其他異常情況。

　　4.2.3修理改造

　　4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監察機構審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

　　4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的'更換、矯形、挖補，和符合本規程第51條規定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數、盛裝介質(zhì)或用途等。

　　4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結構和強度滿(mǎn)足安全使用要求。

　　4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進(jìn)入壓力容器內部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時(shí)，嚴禁人員進(jìn)入。

　　4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應采用挖補或更換，不應采用貼補或補焊方法，且應符合以下要求：

　　4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節及焊后熱處理等技術(shù)要求，應參照相應制造技術(shù)規范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準。

　　4.2.3.3.2缺陷清除后，一般均應進(jìn)行表面無(wú)損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無(wú)損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求。

　　4.2.3.3.3母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長(cháng)度應滿(mǎn)足要求。

　　4.2.3.3.4有熱處理要求的，應在焊補后重新進(jìn)行熱處理。

　　4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應進(jìn)行耐壓試驗。

　　4.2.3.4.改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監察機構同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進(jìn)行內、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。

　　4.3檢驗

　　4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗，內外檢查和內壓試驗三種。檢驗間隔為：

　　4.3.1.1.外部檢驗：每年至少進(jìn)行一次；

　　4.3.1.2.內外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。

　　4.3.1.3.耐壓試驗：對固定式壓力容器，每?jì)纱蝺韧獠繖z驗期間內，至少進(jìn)行一次耐壓試驗，移動(dòng)式壓力容器，每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗。

　　4.3.2內外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗要求執行容器規程133－139條規定。

　　4.4安全附件

　　4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動(dòng)部發(fā)給的制造許可證，才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。

　　4.4.2安全閥的使用管理按本廠(chǎng)安全閥管理安全管理辦法執行。

　　4.4.3容器上裝有爆破片時(shí)，爆破壓力不得超過(guò)容器的設計壓力，并能保證使容器內的壓力迅速泄放。

　　4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管，并引至安全地點(diǎn)或妥善處理。

　　4.4.5爆破片應每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應立即更換。

　　4.4.6爆破片的爆破壓力復驗時(shí)（在工作條件下試驗）應有設備主管和安全技術(shù)人員在場(chǎng)。

　　4.4.7壓力表的裝設、應符合國家計量部門(mén)的規定，壓力表至少每年校驗一次，新購進(jìn)的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。

　　4.4.8壓力表必須經(jīng)計量部門(mén)批準的單位和人員進(jìn)行檢驗。

　　4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應不低于1.5級。

　　4.4.10壓力表盤(pán)直徑不得小于100毫米，表盤(pán)刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設壓力表的位置，應便于操作人員觀(guān)察，且避免受高溫，凍結及震動(dòng)的影響。

　　4.4.11壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應有隔離緩沖裝置。

　　4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應裝設液面計或液面指示器。

　　4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計式自動(dòng)液面指示器。

　　4.4.14液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。

　　4.4.15液面計的汽、液相連管上應裝設有切斷閥，還應有排污閥，以便清洗和更換。

　　容器安全管理制度2

　　1、目的作用

　　壓力容器和壓力管道都屬于國務(wù)院特種設備安全監督管理部門(mén)規定的特種設備范疇，為了加強對這一類(lèi)設備的操作、維護、保養的安全監察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和公司財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展，特制定本制度。

　　2、管理職責

　　壓力容器和壓力管道在公司內部的安全管理部門(mén)為機模部，機模部部長(cháng)（或設備主管）為壓力容器和壓力管道安全管理員。

　　3、設備前期管理

　�。�1）壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設備安全監察條例》取得許可的單位進(jìn)行。這類(lèi)單位必須有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度。

　�。�2）壓力容器出廠(chǎng)時(shí)，應當附有安全技術(shù)規范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監督檢驗證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。

　�。�3）特種設備安全技術(shù)檔案應當包括以下內容：特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；特種設備運行故障和事故記錄。

　�。�4）壓力容器和壓力管道，必須經(jīng)重慶市特種設備安全監督管理部門(mén)（重慶市質(zhì)量技術(shù)監督局特種設備檢測中心），按照安全技術(shù)規范的要求進(jìn)行監督檢驗，檢驗合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后，方可使用。

　�。�5）公司應當按照安全技術(shù)規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿(mǎn)前１個(gè)月向重慶市特種設備檢測中心提出定期檢驗要求，未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續使用。

　　4、設備安全使用

　�。�1）壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統稱(chēng)特種設備作業(yè)人員），應當按照國家有關(guān)規定經(jīng)特種設備安全監督管理部門(mén)考核合格，取得國家統一格式的特種作業(yè)人員證書(shū)，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。

　�。�2）特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向安全管理員和單位有關(guān)負責人報告。

　�。�3）壓力容器和壓力管道應進(jìn)行經(jīng)常性日常維護保養，并定期自行檢查，至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進(jìn)行自行檢查和日常維護保養時(shí)發(fā)現異常情況的，應當及時(shí)處理。公司應當對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并作出記錄。

　　5、事故處理

　�。�1）壓力容器和壓力管道制定有事故應急措施和救援預案，并嚴格遵守執行。

　�。�2）壓力容器和壓力管道出現故障或者發(fā)生異常情況，應當對其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

　�。�3）壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時(shí)，公司按照《應急措施和救援預案》迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按照國家有關(guān)規定，及時(shí)、如實(shí)地向高新區質(zhì)量技術(shù)監督分局特種設備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

　　6、報廢管理

　　壓力容器和壓力管道存在嚴重事故隱患，無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技術(shù)規范規定使用年限，應當及時(shí)予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門(mén)辦理注銷(xiāo)。

　　容器安全管理制度3

　　一、特種設備崗位職責：

　�。ㄒ唬┸�(chē)間設備主任及設備管理人員職責。

　　1、組織貫徹執行上級部門(mén)關(guān)于特種設備管理方面的法律法規和操作規程。

　　2、全面負責車(chē)間特種設備使用管理工作。

　　3、建立車(chē)間特種設備管理體系，制定規章制度，并經(jīng)常督促檢查其執行情況。

　　4、制定特種設備定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執行情況。

　　5、經(jīng)常深入現場(chǎng)，查看特種設備使用狀況。

　　6、組織特種設備事故調查分析，找出原因，制定防范措施。

　　7、組織做好特種設備使用管理基礎工作，建立特種設備技術(shù)檔案。

　　8、抓好操作人員、檢修人員的安全教育，培訓和考核工作，提高操作人員、檢修人員的技術(shù)素質(zhì)。

　�。ǘ�）車(chē)間操作人員職責。

　　1、認真執行特種設備操作規程、安全管理制度。

　　2、精心操作，防止超溫、超壓、超載運行，如實(shí)填寫(xiě)運行記錄。

　　3、健全安全生產(chǎn)，經(jīng)常檢查安全附件的靈活性和可靠性。

　　4、按時(shí)定點(diǎn)，定線(xiàn)巡回檢查。

　　5、認真做好特種設備的維護保養工作。

　　6、堅守崗位不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無(wú)關(guān)的事情。

　　7、努力學(xué)習操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平。

　　8、操作人員必須持有相應的特種設備操作證才能上崗。

　　二、特種設備維護保養制度。

　　1、特種設備的維護與保養必須做到正確使用，精心維護和堅持日常保養。

　　2、嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除和損壞特種設備安全附件。

　　3、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現異常情況，應立即查明原因，采取有效的處理措施并及時(shí)匯報設備主管。

　　4、認真執行巡回檢查，及時(shí)填寫(xiě)操作記錄，嚴格執行交接班制度。

　　5、保持特種設備整潔和周?chē)�環(huán)境的清潔衛生。

　　6、開(kāi)展“完好設備”及“無(wú)泄漏”活動(dòng)，實(shí)行日常維護和日常保養的雙包責任制。

　　三、特種設備事故報告制度。

　�。ㄒ唬┨胤N設備發(fā)生事故時(shí)，必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》進(jìn)行處理。

　�。ǘ�）特種事故發(fā)生后，應立即向上級部門(mén)上報，按《特種設備事故應急救援預案》開(kāi)展救援，嚴格保護事故現場(chǎng)，采取措施搶救傷員和防止事故擴大。

　�。ㄈ�）事故報告應包括以下內容。

　　1、事故發(fā)生單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話(huà)。

　　2、事故發(fā)生地點(diǎn)。

　　3、事故發(fā)生時(shí)間。

　　4、事故設備名稱(chēng)。

　　5、事故類(lèi)別。

　　6、人員傷亡、經(jīng)濟損失以及事故概況。

　　四、特種設備安全操作規程。

　�。ㄒ唬�橋式起重機安全操作規程。

　　1、在下列情況下，操作人員應發(fā)生警告信號。

　�。�1）起重機啟動(dòng)后即將開(kāi)動(dòng)前。

　�。�2）在起吊、下降吊物時(shí)。（汽機房橋式起重機）。

　�。�3）吊物在吊運中接近地面工作人員時(shí)。

　�。�4）起重機在吊運通道上方吊物運行時(shí)。（汽機房橋式起重機）。

　�。�5）起重機在吊運過(guò)程中設備發(fā)生故障時(shí)。

　　2、不準用限位器作為斷電停車(chē)手段。

　　3、嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過(guò)或停留，應使吊沿吊運安全通道移動(dòng)。

　　4、起重機司機要做到“十不吊”。

　�。�1）指揮信號不明確或違章指揮不吊。

　�。�2）超載不吊。

　�。�3）工件或吊物捆綁不牢不吊。

　�。�4）吊物上面有人不吊。

　�。�5）安全裝置不齊全或動(dòng)作不靈敏、失效不吊。

　�。�6）工具埋在地下與地面建筑物或設備有鉤掛不吊。

　�。�7）光線(xiàn)陰暗視線(xiàn)不佳不吊。

　�。�8）菱角物件無(wú)防切割措施不吊。

　�。�9）斜拉歪線(xiàn)工件不吊。

　�。�10）危險物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）不吊。

　　7、起重機完畢后，應遵守的規則。

　�。�1）應將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物（汽機房起重機）。

　�。�2）應將抓斗放在地面上，不得在空中懸吊。（渣池起重機）

　�。�3）將起重機小車(chē)停放在主梁遠離大車(chē)沿觸線(xiàn)的一端，不得置于跨中部位，大車(chē)應開(kāi)到固定停放位置。

　�。�4）所有控制品應回零位，將緊急開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，拉下保護柜刀閘。關(guān)閉操作室門(mén)后下車(chē)。

　�。�5）露天工作的起重機大、小車(chē)，特別是大車(chē)，應采取措施固定牢靠，以防被大風(fēng)吹跑。

　�。�6）操作工下班時(shí)，應對起重機進(jìn)行檢查，將工作中發(fā)現的問(wèn)題及檢查情況記錄在操作本上。

　�。ǘ�）壓力容器安全操作規程。

　�。�1）認真執行壓力容器操作規程。

　�。�2）加強對壓力容器的巡回檢查，發(fā)現隱患及時(shí)報告。

　�。�3）加強壓力容器的日常維護和保養，對安全保護裝置定期檢查和效驗，做好記錄。

　�。�4）定期安排每年一次的壓力容器檢驗工作。

　�。�5）不準帶壓對承壓部件進(jìn)行焊接，捻縫、緊螺絲等工作。

　�。�6）壓力容器檢修時(shí)，應按要求做好壓力容器的泄壓、與系統隔絕工作。

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