汽車(chē)配件倉庫管理制度

　　在當今社會(huì )生活中，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的汽車(chē)配件倉庫管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　汽車(chē)配件倉庫管理制度1

　　一、總則

　　1、 制定目的 為提高倉庫整體管理水平，規范倉管日常管理行為，特制定本規定。

　　2、 適用范圍 有關(guān)倉庫的各項日常管理管理，均按本規定處理。

　　3、 權責單位

　　(1)公司生管部負責本規定制定、修改、廢止的起草的管理。

　　(2)總理室負責本規定制定、修改、廢止的批準。

　　二、 物料入庫管理規定：

　　1、外協(xié)外購件入庫：供應商送交物資時(shí)，由對應庫管員依據采購計劃單、委外加工單及有效送貨單的相關(guān)內容進(jìn)行物資核對，經(jīng)確認無(wú)誤，物料暫收與《申驗單》移交檢驗員進(jìn)行檢驗，合格品給予入庫。經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進(jìn)行交涉或辦理退貨

　　2、自制品的入庫：依對應車(chē)間的生產(chǎn)計劃單及檢驗合格單對物料進(jìn)行核對確認，無(wú)誤 后進(jìn)行物料接收。

　　3：成品入庫：檢驗結論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部開(kāi)具《入庫單》到成品庫辦理成品入 庫手續，在辦理入庫時(shí)，庫管員應檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

　　三、 物料領(lǐng)用管理規定：

　　1、計劃內：車(chē)間、外協(xié)廠(chǎng)依據生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行物料領(lǐng)用，倉管員依生產(chǎn)計劃、領(lǐng)料單逐一核對，按先進(jìn)先出的原則給予發(fā)放物料。

　　2、計劃外：對于由其它原因造成物料超領(lǐng)，須由相關(guān)權責人員審核、批準后給予發(fā)放。

　　四、 物料退庫管理規定：

　　1、外協(xié)外購件的退庫：暫收物料經(jīng)檢驗，不合格品須由倉管員按批次填制《產(chǎn)品退貨單》移交采購部核對簽字。

　　2、車(chē)間退貨：車(chē)間、部門(mén)因其它原因需將物料退庫，須按相關(guān)文件規定程序辦理物料退庫手續。

　　六、 物料盤(pán)點(diǎn)管理規定：

　　1、做好盤(pán)點(diǎn)前的準備管理，如計量器具校對、盤(pán)點(diǎn)清單等。

　　2、定期盤(pán)點(diǎn)：停止一切活動(dòng)對實(shí)貨進(jìn)行清點(diǎn)，主要是年終盤(pán)點(diǎn)。

　　3、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)：為不影響生產(chǎn)活動(dòng)而對所庫存貨進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。

　　4、缺料盤(pán)點(diǎn)：因物料庫存量小，有利于盤(pán)點(diǎn)管理的開(kāi)展。

　　七、 定置、帳物卡管理規定：

　　1、定置：定容、定量、定位，并方便物料的進(jìn)出庫，依據物資的不同性質(zhì)及a、b、c類(lèi)物資的區分擺放。

　　2、帳務(wù)卡：嚴守于物料的進(jìn)出庫的同時(shí)，及時(shí)將物料的出入庫狀況、內容填入帳卡，為保證庫存物資與帳卡相一致，實(shí)行定期、不定期的倉儲物資的循環(huán)盤(pán)點(diǎn)或缺料盤(pán)點(diǎn)。

　　八、退貨品管理規定：

　　成品庫庫管員負責退貨入庫工作，庫管員應檢查核對產(chǎn)品的`品名、型號、數量、批號等是否屬實(shí)，銷(xiāo)售部將退貨清單及退貨產(chǎn)品一致移交質(zhì)保部，依質(zhì)保部評審內容倉管員隔離、分開(kāi)保管�？梢苑敌薜挠少|(zhì)保部開(kāi)返工單給制造部。

　　九、 成品管理規定：

　　1、成品入庫：根據生產(chǎn)計劃單號、合格檢驗單、客戶(hù)名稱(chēng)等相關(guān)內容進(jìn)行成品驗收，并要求物料人員按定置及先進(jìn)先出的要求擺放。

　　2、出庫：倉管人員依據銷(xiāo)售部的《出貨通知單》上的內容與存貨進(jìn)行核對，并組織裝御人員送至運輸車(chē)輛，交與送貨人員點(diǎn)收交接。

　　十、物料的儲存、搬運：

　　1、物料的儲存：入庫產(chǎn)品應按照不同的規格、型號、包裝等分別擺放，堆放須整齊、方便物料的出入庫，并且堆高不得超過(guò)規定的要求。﹙貨架不得超過(guò)層高、地面堆放不得超過(guò)2米﹚保持倉庫的清潔、明亮。

　　2、物料搬運：倉管人員在搬運物料時(shí)，應采用合適的運輸工具，輕裝、輕放防止物料損傷。

　　十一、物料的安全保管：

　　物資儲存時(shí)不得影響設備操作、通道出入、消防器具的緊急使用;遵守物料的擺放要領(lǐng)，防止磨擦、倒塌，制定合理的儲存計劃。

　　十二、先進(jìn)先出的規定

　　1、在成品庫與半成品庫均采用三種顏色標示卡，其中綠色代表當前批次，即要發(fā)出的批次;黃色代表第二批次;即待用的批次;蘭色代表，第三批次，即備用的那一批次。

　　2、對在庫存的成品、半成品進(jìn)行統一標示，區分批次，統一用綠色標示卡，在下次入庫的成品、半成品作為第二批次，用黃色來(lái)表示，依此類(lèi)推第三批次用蘭色來(lái)表示。

　　3、倉庫員在出庫的時(shí)候，堅持先把當前的批次發(fā)完再發(fā)第二批次，當確認第一批次發(fā)完時(shí)，用當前批次標示牌代替第二批次牌，第二批次牌代替第三批次牌。

　　汽車(chē)配件倉庫管理制度2

　　1 范圍

　　本標準規定了公司采購物資入庫、貯存、包裝、防護及發(fā)放等管理規定。

　　本標準適用于本公司物資倉庫管理現場(chǎng)的全部過(guò)程。

　　2 引用文件

　　3 倉庫管理員職責

　　3.1認真貫徹執行公司質(zhì)量體系文件和規章制度，確保生產(chǎn)所需倉貯物資的各項管理工作。

　　3.2樹(shù)立優(yōu)質(zhì)服務(wù)意識，端正服務(wù)態(tài)度，遵守制度，接受配件經(jīng)理的領(lǐng)導。

　　3.3負責經(jīng)驗證合格的配件及附件按區號、位號、層號合理擺放，清楚標識，擺放順序是從后到前，從下到上，從右到左，出庫順序是從前到后，從上到下，從左到右，確保配件先進(jìn)先出。

　　3.4嚴格按規定辦理配件的出入庫手續，記錄準確，做到帳物一致。

　　3.5加強貯存配件管理，定期檢查庫存配件質(zhì)量，包括包裝質(zhì)量、防護質(zhì)量貯存期限等。發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)記錄、及時(shí)處理，并報告配件經(jīng)理。

　　3.6創(chuàng )造和維護良好的倉貯環(huán)境，做到庫內通風(fēng)、整潔，安全設施齊全、通道暢通，環(huán)境衛生達到“5s”標準；安全措施符合消防要求。

　　4 配件入庫管理

　　4.1 大眾轎車(chē)配件的入庫

　　A、倉庫管理員按照《配件訂單》，核查《到貨清單》與實(shí)物品種、 數量、包裝及供貨單位，按照《配件進(jìn)貨檢驗標準》進(jìn)行檢驗，并作好檢驗記錄。

　　B、配件計劃員對配件實(shí)施全檢。

　　C、超出《配件訂單》的`配件不予入庫。發(fā)現不合格品應填寫(xiě)《不合格配件處置記錄》，做好標識，及時(shí)隔離，并立即向配件經(jīng)理報告。

　　4.2 其他車(chē)型配件的入庫

　　A、倉庫管理員按照《零星采購單》，核查《到貨清單》與實(shí)物品種、數量、包裝及供貨單位，按照《配件進(jìn)貨檢驗標準》進(jìn)行全數檢驗，并作好檢驗記錄。

　　B、配件計劃員對該類(lèi)配件進(jìn)行全檢。

　　C、超出《零星采購單》的配件不予入庫。發(fā)現入庫清單與實(shí)物不符的應作不合格品處理，并馬上向配件經(jīng)理報告。

　　4.3 對入庫配件做好標識。

　　4.4關(guān)鍵件和安全件的標識內容必須包括進(jìn)貨批次、進(jìn)貨日期。

　　5 配件倉庫管理

　　5.1按配件、附件類(lèi)別建立電腦臺賬。根據《到貨清單》認真核對，防止錯、漏、缺、銹蝕品入庫。倉庫管理員對入庫配件的數量和質(zhì)量負責。配件、附件的帳面數任何人不得涂改，更不得銷(xiāo)毀，保證任何時(shí)候帳物相符。

　　5.2配件、附件入庫必須經(jīng)倉管員驗證，做好記錄，并分別將其放置在合格品區。倉庫應設置不合格品區和待檢區。

　　5.3 倉庫內所有配件應有配件標識，并置于明顯位置，易于識別，配件標識應牢固、可靠。

　　5.4 倉管員應依據《入庫單》、《領(lǐng)料單》等有效憑證記錄配件出入庫和庫存情況，做好日報、月報表報配件經(jīng)理和財務(wù)室。

　　5.5 配件按總成分列分設貨架，原則上分發(fā)動(dòng)機系、底盤(pán)系、變速箱系、車(chē)身系、電器系等若干分列。另散配件按五五堆放原則。

　　5.6倉庫重地禁止無(wú)關(guān)人員擅自進(jìn)入，更不允許無(wú)關(guān)人員私自提取配件附件。

　　5.7倉管員應對配件進(jìn)行日常巡檢，配件計劃員每季抽檢配件質(zhì)量情況，填寫(xiě)《定期庫存檢查記錄》，發(fā)現有不合格品應馬上隔離并及時(shí)向配件經(jīng)理匯報處理。發(fā)現帳物不符應查明原因，及時(shí)調整，確保帳物相符。

　　5.8倉庫內嚴禁煙火，按消防規定配置消防器材，經(jīng)常檢查消防器材的有效性。

　　5.9配件實(shí)行“先進(jìn)先出”原則。對將要或已超過(guò)貯存期的配件應由倉管員及時(shí)出具清單向配件經(jīng)理匯報，配件經(jīng)理及時(shí)與服務(wù)總監進(jìn)行驗證、評審和處理。

　　5.9做好倉庫的貯存環(huán)境、衛生工作，做好文明、清潔、整齊、標志明顯、過(guò)道暢通，達到“5S”標準。

　　5.10每年底進(jìn)行一次清倉盤(pán)點(diǎn)工作，將盤(pán)點(diǎn)報告及時(shí)上報財務(wù)室和總經(jīng)理核批。

　　5.11塑料件、橡膠件、油漆等有質(zhì)保期的配件應規定儲存期限，規定橡膠件保存期為5年，塑料件保存期為3年，油漆原料保存期為2年。

　　6 配件發(fā)放管理

　　6.1配件發(fā)貨交付：倉庫管理員憑《領(lǐng)料單》，按“先進(jìn)先出”的原則進(jìn)行發(fā)貨。

　　6.2所有的配件發(fā)貨都必須與領(lǐng)料員核對名稱(chēng)的規格、型號、包裝、數量、質(zhì)量狀況，由領(lǐng)料員簽字確認后方可出庫。

　　6.3倉庫管理員都必須妥善保管所有《領(lǐng)料單》，不得丟失，《領(lǐng)料單》的保存期限為一年。

　　7 舊件回收管理

　　7.1 維修舊件由配件部負責回收和報廢處理。

　　7.2 配件部對維修舊件（不包括易損件、覆蓋件）進(jìn)行標識，并放置在規定區域，防止非預期使用。

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