設備管理制度規定與辦法

　　在日常生活和工作中，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。大家知道制度的格式嗎？以下是小編幫大家整理的設備管理制度規定與辦法，希望對大家有所幫助。

設備管理制度規定與辦法1

　　1.設備點(diǎn)檢由日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢組成。

　　2.每天對磨機和排煤風(fēng)機等A類(lèi)設備進(jìn)行巡檢。

　　3.每周四對吊車(chē)、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風(fēng)機等B類(lèi)設備進(jìn)行巡檢。

　　4.每月15日對全車(chē)間所有設備進(jìn)行巡檢。

　　5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時(shí)補齊。

　　7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個(gè)重桶，如有損耗及時(shí)補齊。

　　8.潤滑油泵每月倒換一次

　　9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車(chē)間設備潤滑五定卡”執行。

　　10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時(shí)清理現場(chǎng)衛生。

設備管理制度規定與辦法2

　　一、目的

　　設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過(guò)濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車(chē)間設備的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車(chē)間職責

　　1.1車(chē)間設備員負責全車(chē)間的設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。

　　1.2負責組織本車(chē)間職工認真學(xué)習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

　　1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4認真填寫(xiě)設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實(shí)。

　　1.5嚴格執行“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時(shí)間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專(zhuān)人管理。

　　1.6經(jīng)常檢查設備的`潤滑情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)部門(mén)報告處理。

　　1.7負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長(cháng)職責

　　2.1認真組織班組成員學(xué)習車(chē)間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

　　2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理并作好記錄。

　　2.3保證本班一級過(guò)濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”。

　　3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專(zhuān)油專(zhuān)具，定期清掃，并納入交接班內容。

　　3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無(wú)油不啟動(dòng)、低油位不開(kāi)車(chē)。

　　3.4按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理和報告。

　　3.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　3.6對自存自用油品要定時(shí)檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時(shí)脫水。

　　3.7常用閥門(mén)絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

　　四、潤滑油（脂）儲存和保管

　　1、車(chē)間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔

　　2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫

　　3、潤滑油站內嚴禁動(dòng)火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

　　4、入庫油品必須有合格證，庫存三個(gè)月以上時(shí)應檢驗，不合格油品應及時(shí)進(jìn)行處理，直到再次檢驗合格為止。對車(chē)間入庫的油（脂）要及時(shí)建立臺賬，注明名稱(chēng)、代號、入庫時(shí)間，并作好分類(lèi)、分組保管。

　　五、潤滑器具管理與過(guò)濾標準

　　1、車(chē)間按照各崗位用油實(shí)際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤(pán)、過(guò)濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤滑用具應標記清晰，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過(guò)濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點(diǎn)放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤滑油具由當班班長(cháng)及使用人員負責管理和維護，交接班時(shí)做好交接

　　4、在用的潤滑器具一定要保護好過(guò)濾網(wǎng)，由車(chē)間定期每月指定當班清洗過(guò)濾網(wǎng)

　　5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類(lèi)、不同牌號的油品時(shí)，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

　　6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規定：壓縮機油、機械油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾網(wǎng)為60目，二級過(guò)濾網(wǎng)為80目，三級過(guò)濾網(wǎng)為100目。

　　六、潤滑油使用

　　1設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見(jiàn)附錄A(補充件)或設備說(shuō)明書(shū)。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行

　　2因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應報有關(guān)部門(mén)及主管領(lǐng)導審批，車(chē)間不得隨意更改。

　　3潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以?xún)?yōu)代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。

　　4如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時(shí)，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

　　5新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時(shí)，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

　　6具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗合格，方可試車(chē)或投入運行。

　　7運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時(shí)處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢(xún)。

　　8、發(fā)現漏油、跑油時(shí)要及時(shí)查出原因，上報車(chē)間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運轉設備換油時(shí)，應該在車(chē)間設備管理人員監督下進(jìn)行，并按規定記錄在設備檔案。

設備管理制度規定與辦法3

　　第一條電氣使用部門(mén)的設備發(fā)生故障，須填寫(xiě)“維修通知單”，經(jīng)部門(mén)主管簽字交工程部。

　　第二條維修部門(mén)接到通知，隨即在“日常維修工作記錄簿”上登記接單時(shí)間，根據事故的輕重緩急及時(shí)安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時(shí)間。

　　第三條維修工作完畢，維修作業(yè)人員應在“維修通知單”中填寫(xiě)有關(guān)內容，經(jīng)使用部門(mén)主管驗收簽字，并將通知單交回維修部門(mén)。

　　第四條維修部門(mén)在記錄簿中登記維修完工時(shí)間，及時(shí)將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。

　　第五條將處理完畢的`“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁(yè)上。

　　第六條緊急的設備維修，由使用部門(mén)的'主管用電話(huà)通知工程部，由值班先派人員維修，同時(shí)使用部門(mén)補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

　　第七條維修部門(mén)在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。

　　第八條設備修理調度工作職責。

　　1.調度員根據月份生產(chǎn)計劃，編制維修及配件、零件加工計劃，按照進(jìn)度要求，組織好生產(chǎn)。

　　2.調度員必須根據機臺、設備狀態(tài)和維修人員技術(shù)情況，編制計劃和進(jìn)度表并及時(shí)檢查和處理配件備品生產(chǎn)加工過(guò)程中的問(wèn)題。

　　3.調度員要將每月投產(chǎn)的備品配件生產(chǎn)準備情況及時(shí)向主管匯報。

　　4.調度工作。應本著(zhù)面向生產(chǎn)和先維修后生產(chǎn)的原則進(jìn)行工作安排。

　　5.沒(méi)有列入計劃而生產(chǎn)急需的配件，經(jīng)領(lǐng)導批準后，安排加工。

　　6.開(kāi)好定期設備會(huì )議，檢查各車(chē)間設備維修任務(wù)完成情況和設備維修的質(zhì)量狀況，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)調整。

設備管理制度規定與辦法4

　　1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實(shí)行統一領(lǐng)導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。

　　2、停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度。

　　3、詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術(shù)要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類(lèi)機具、材料、設備的擺放布局。

　　4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開(kāi)工方案，及其安全技術(shù)措施。重大技術(shù)措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經(jīng)理簽發(fā)的安全檢修方案。

　　5、凡進(jìn)入現場(chǎng)檢修的人員，檢修前要進(jìn)行安全教育，做到組織、思想、措施三落實(shí)，特別對外來(lái)工、新工人、臨時(shí)工、民工要進(jìn)行重點(diǎn)教育，進(jìn)入項目作業(yè)時(shí)，單位要進(jìn)行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。

　　6、生產(chǎn)裝置停工前擬定有關(guān)停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實(shí)停工檢修安全措施。

　　7、聘請外單位檢修項目在簽訂合同時(shí)，必須同時(shí)簽訂安全施工措施保證書(shū)，規定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術(shù)部門(mén)的.統一監督檢查。

　　8、聘請外單位檢修的項目，發(fā)包單位必須指定專(zhuān)人負責向外來(lái)施工單位各類(lèi)人員做好檢修項目安全措施技術(shù)交底。

　　9、動(dòng)火票審批人必須親臨現場(chǎng)，逐項落實(shí)防火措施，方可簽發(fā)動(dòng)火票，一張動(dòng)火票只限一點(diǎn)，每張動(dòng)火票不準超過(guò)24小時(shí)。

　　10、動(dòng)火前防火監護人，動(dòng)火人要逐條落實(shí)動(dòng)火票上的措施，確信無(wú)誤方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)監護人不得離開(kāi)動(dòng)火點(diǎn)。

　　11、生產(chǎn)裝置停工檢修必須做到：

　　11.1吹掃管線(xiàn)，并做記錄；

　　11.2專(zhuān)人負責加設盲板，并做記錄；

　　11.3將檢修現場(chǎng)劃分成區域，專(zhuān)人負責防火；

　　11.4專(zhuān)人負責排污檢查；

　　11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。

　　12、工作現場(chǎng)嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進(jìn)入現場(chǎng)。

　　13、下水井、電纜溝等要有安全標志，夜間要設安全燈。

　　14、檢修現場(chǎng)臨時(shí)照明不得隨意架設，必須有安全部門(mén)批示，專(zhuān)人架設。

設備管理制度規定與辦法5

　　選礦設備圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3—6個(gè)月進(jìn)行一次，中修工作每10—12個(gè)月進(jìn)行一次，大修工作每36—60個(gè)月進(jìn)行一次。各種檢修工作具體工作內容分述如下。

　　小修的主要工作內容。

　　1、檢查調整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封

　　裝置的磨損與配合情況。

　　2、部分更換或調整機座彈簧。

　　3、緊固各部螺拴。

　　4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統，并消除漏水、漏油現象。

　　5、添加或更換潤滑油。

　　中修的主要工作內容：

　　1、完成小修工作的.全部工作內容。

　　2、更換活動(dòng)及固定襯板。

　　3、更換錐形套、機座襯套、大（�。﹤泯X輪、傳動(dòng)軸等。

　　4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。

　　5、補焊給礦斗、防護罩和進(jìn)礦箱等。

　　6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。

　　7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開(kāi)裂等。

　　大修的主要工作內容。

　　1、完成中修工作的全部工作內容。

　　2、更換或修復機座。

　　3、更換支承環(huán)、調整環(huán)、傳動(dòng)軸總成等。

　　4、修理或重新澆灌基礎。