車(chē)間生產(chǎn)制度管理
在日常生活和工作中，制度使用的情況越來(lái)越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編精心整理的車(chē)間生產(chǎn)制度管理，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理1
1.車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理。
2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準
、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理2
1使用原則除濕、降溫、安全管理、節約能耗。
2范圍車(chē)間空調及混流風(fēng)機。
3職責高壓生產(chǎn)部負責制定管理辦法并監督實(shí)施，設備分部及高壓生產(chǎn)車(chē)間負責實(shí)施。
4作業(yè)內容
4.1空調的開(kāi)啟、關(guān)閉由設備管理員及車(chē)間指定人員負責，嚴格按照空調的操作規程開(kāi)啟和關(guān)閉。為節約能耗及延長(cháng)空調的使用壽命，設置的溫度要適中，夏季車(chē)間適度達到75%及以上或溫度達到30℃及以上，方可開(kāi)啟空調�；炝黠L(fēng)機在設備檢漏且檢漏儀底數大于25時(shí)方能開(kāi)啟。
4.2設備管理員及車(chē)間使用人員視當日溫濕度情況選擇是否開(kāi)啟空調，下班前2小時(shí)關(guān)閉主機，利用冷卻水余溫制冷。夜間及休息日停機，有10人以上加班、或有特殊裝配任務(wù)有部門(mén)經(jīng)理或以上批準的情況除外。
4.3夏季空調設置溫度不低于27℃，既節約能源，又可避免因室內外溫差太大引起的身體不適。確保不開(kāi)無(wú)人空調，人走關(guān)機，杜絕車(chē)間無(wú)人空調運轉的現象，避免浪費。
4.4非指定人員不得擅自開(kāi)啟空調。
4.5車(chē)間辦公室及休息室空調遙控器由車(chē)間指定人員保管。
4.6當空調出現故障時(shí)，及時(shí)報設備管理分部維修或有設備分部聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修，非設備管理部門(mén)人員不得擅自維修。
4.7設備管理人員必須做到對空調系統的日常巡查，發(fā)現異常及故障要及時(shí)處理，避免設備帶病運行，同時(shí)做好記錄。
4.8設備管理員要了解設備的運行情況，根據天氣的變化及時(shí)調節，確保系統正常運行。
4.9設備管理員要隨時(shí)監視水溫、水壓、氣壓及其他相關(guān)參數。
4.10按空調運行周期及檢修周期，做好設備的檢修計劃。每年空調使用期過(guò)后，要進(jìn)行必要的檢修。
4.11空調的.使用注意事項按說(shuō)明書(shū)或設備分部指定的相關(guān)文件執行。
4.12裝配車(chē)間或超凈化室在無(wú)工作人員生產(chǎn)的情況下要及時(shí)關(guān)閉相關(guān)區域的空調系統。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理3
1.凡是在本公司實(shí)習、培訓人員，上崗前必須經(jīng)，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒.
2.工作中嚴格遵守各項。工作前要有良好的工作狀態(tài)，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作、違犯勞動(dòng)紀律)
3.進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)，必須穿戴好勞動(dòng)保護用品。工作時(shí)，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長(cháng)發(fā);
4.不得擅自移動(dòng)防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動(dòng)時(shí)須請示車(chē)間領(lǐng)導同意，工作結束后，必須立即恢復。
5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時(shí)要走跨梯
6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。
7.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。
8.生產(chǎn)區域禁止睡覺(jué)和非工作時(shí)停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
9.非生產(chǎn)人員，不準進(jìn)入生產(chǎn)區域，禁止隨意操作設備。
10禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。
11操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的`積料。
12電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線(xiàn)，禁止有明線(xiàn)頭。設備檢修前先停電，并在操作盤(pán)上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。
13使用電動(dòng)葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發(fā)生。
14停車(chē)4小時(shí)以上的電器設備需要開(kāi)車(chē)時(shí)，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。
15檢查電機溫升時(shí)，必需手背觸摸電機，以防觸電。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理4
一、進(jìn)潔凈室規范
1、進(jìn)入潔凈室人員必須具備有維持高潔凈度標準的觀(guān)念。
2、嚴禁穿毛線(xiàn)外套人員進(jìn)入潔凈室、更衣室;毛線(xiàn)外套特指：
(1)長(cháng)毛線(xiàn)或易脫落毛線(xiàn)外套;
(2)化纖易帶靜電毛線(xiàn)外套。
3、便鞋及個(gè)人物品應整齊地放入指定的個(gè)人物品柜里，并確保鎖好柜門(mén)。
二、進(jìn)潔凈室流程及注意事項
1、進(jìn)潔凈室流程，污染區域脫鞋，進(jìn)入更衣室放個(gè)人物品，戴口罩，穿潔凈衣，穿潔凈鞋，戴手套，風(fēng)淋室，潔凈室。
2、進(jìn)潔凈室注意事項
(1)口罩在配戴時(shí)要將兩邊帶子掛到耳朵上，并將上下兩邊拉伸遮住口鼻。
(2)頭罩要將頭發(fā)全部罩住，不能將頭發(fā)露在外面。
(3)潔凈鞋要將鞋邊的護筒向上套在潔凈褲外且拉直。
(4)戴手套時(shí)衣服口要壓住手套口，不能將皮膚裸露在外。
(5)潔凈服不得拖(丟)在地上。
(6)風(fēng)淋室吹塵時(shí)間20s，嚴禁不吹塵或吹塵時(shí)間不夠，吹風(fēng)時(shí)雙手舉起且身體不停的轉動(dòng)。
(7)取出或放入潔凈鞋時(shí)應確保鎖好柜門(mén)。
三、出潔凈室流程及注意事項
1、出潔凈室流程，潔凈室，更衣室，脫手套，脫潔凈鞋，脫潔凈服，脫頭套，脫口罩，污染區。
2、出潔凈室注意事項
(1)為保證個(gè)人衛生，個(gè)人用品不得混用，原則上，個(gè)人使用的頭套每周一換，口罩二日一換。
(2)廢棄的口罩、手套及頭套應立即放進(jìn)垃圾桶內，嚴禁亂扔。
(3)頭罩放入潔凈帽內，帽子要放進(jìn)衣領(lǐng)內衣架上，潔凈服掛放時(shí)將拉鏈拉好，按規定區域掛整齊。
(4)脫下潔凈鞋后，將潔凈鞋正方向(或鞋底對齊側方向)鞋尖朝內，鞋跟在外，靠攏并齊放入更衣室指定的鞋柜內，護套不能壓在鞋下面避免臟污。
四、潔凈室通用行為規范
1、嚴禁將非凈化物品帶入潔凈室。非凈化物品指：
(1)易產(chǎn)生粉塵的物品，普通紙張等。
(2)鉛筆、自來(lái)水筆、水性筆、橡皮擦等。
2、進(jìn)入潔凈室人員不許留長(cháng)指甲、不許使用化妝品和香水。
3、剛做完劇烈運動(dòng)、流汗者嚴禁進(jìn)入潔凈室。
4、吸煙后半小時(shí)不允許進(jìn)入潔凈室。
5、嚴禁在潔凈室內喧嘩、聊天、奔跑或較大幅度的動(dòng)作。
6、開(kāi)關(guān)門(mén)時(shí)要輕，避免引起較大震動(dòng)。
7、嚴禁將與操作無(wú)關(guān)的.任何物品帶入更衣室及潔凈室，更衣室鞋柜除放置潔凈鞋外不允許放置其它任何物品，如水杯、礦泉水瓶、筆記本等。
8、如產(chǎn)生垃圾應立即放入指定位置的垃圾桶內，嚴禁將垃圾桶隨意移動(dòng)。
9、嚴禁穿著(zhù)潔凈服和潔凈鞋到更衣室以外的非凈化區去。
10、所有外套不允許掛在更衣室。
11、凡進(jìn)入潔凈室的物品，應在污染區拆包裝,在更衣室擦拭干凈后方可進(jìn)入潔凈室。
12、任何與產(chǎn)品有關(guān)的操作要在潔凈工作臺上進(jìn)行。
13、工作中嚴禁身體緊靠機臺、坐地板。
五、清掃要求
1、清掃范圍
日清潔：設備臺面、機臺外表面、工作臺、地面;
周清潔：墻壁、門(mén)窗、貨架、推車(chē)、膠凳、工作椅、工作柜;
每月清潔及年度清潔：天花膠板及日清潔和周清潔內容。
2、清潔用品
紙質(zhì)無(wú)塵布、布質(zhì)無(wú)塵布、酒精、丙酮、吸塵器、拖把。
3、清潔周期和時(shí)間規定
1)每次交接班前要進(jìn)行衛生打掃。
2)每周清潔可在一周內陸續做完指定的區域范圍的清潔工作。
3)每月清潔及年度清潔應在制造部停產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，對產(chǎn)品應采取防塵防護措施。
4、清潔方法
1)機臺外表面：使用無(wú)塵布(布質(zhì))清潔;
2)地面：先用吸塵器將碎末物體吸干凈，再用微濕拖把將潔凈間清潔干凈，拖把不能夠到的區域，用微濕無(wú)塵抹布沾水清潔。用完后的工具清洗干凈后烘干放回原位。
3)其它：無(wú)塵布(紙質(zhì))做清潔。
七、溫度、相對濕度規范
1、溫度規范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。
2、相對濕度規范：(50±10)%RH。
3、潔凈度要求：10萬(wàn)級。
4、操作人員在8:30、16:30對各凈化車(chē)間的溫度和濕度和潔凈度讀數，并將數據記錄在《溫濕潔凈度記錄表》上，有不合格時(shí)及時(shí)通知當班班長(cháng)確認，班長(cháng)確認確有不合格時(shí)，通知相關(guān)部門(mén)處理。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理5
一、早會(huì )制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車(chē)間開(kāi)早會(huì )，不得遲到、早退
2.員工在開(kāi)早會(huì )時(shí)須站立端正，認真聽(tīng)主管或組長(cháng)的講話(huà)，不得做一些與早會(huì )無(wú)關(guān)的事項。
2.各條線(xiàn)的組長(cháng)每天上班必須提前10分鐘到達車(chē)間組織員工準時(shí)開(kāi)早會(huì ).
3.各條線(xiàn)的組長(cháng)在開(kāi)早會(huì )時(shí)必須及時(shí)向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時(shí)間應控制在15分鐘內。
4.組長(cháng)開(kāi)早會(huì )時(shí)講話(huà)應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.員工應準時(shí)上下班，不得遲到、早退。
2.如特殊事情必須親自處理，應在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無(wú)法親自請假，事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。
3.員工每月請假不得超過(guò)兩次，每天請假不得超過(guò)兩人。
4.員工請假核準權限：
(1)一天以?xún)扔衫L(cháng)批準;三天以?xún)扔绍?chē)間主管批準;
(2)超過(guò)三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準;
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長(cháng)要保持辦公臺的'整齊干凈。
2.每天下班后每個(gè)員工把自己所工作的區域打掃干凈，組長(cháng)檢查合格后方可下班。周末須進(jìn)行大掃除(公司內的門(mén)、廁所、窗戶(hù)、生產(chǎn)線(xiàn)、設備、風(fēng)扇、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專(zhuān)人保管。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理6
1.車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理。
2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準
、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理7
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度。
2、本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班;(如：車(chē)間開(kāi)早會(huì )所有車(chē)間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午：8：00-12：00;下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00;每月廠(chǎng)長(cháng)根據生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天;
2、車(chē)間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3、全體車(chē)間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間;
4、車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽(tīng)歌，離崗等行為，吸煙要到廠(chǎng)指定區域;
5、對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理;
6、車(chē)間人員如因特殊情況需要請假，應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開(kāi)。
7、工作時(shí)間內，倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)，禁止拉幫結伙。
三、作業(yè)管理
1、車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn);
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理;
3、車(chē)間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理，保證工序內環(huán)境衛生，通道或公共區域主管安排人員協(xié)調清理;
4、車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內;
5、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的'標記，不能混料。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目;
6、車(chē)間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的責任以及生產(chǎn)主管的責任。
7、車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔責任。
四、生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和適用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊情況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
3、包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時(shí)拿錯。
4每日在清理現場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來(lái)，能及時(shí)合理分配使用。
5、若在清理現場(chǎng)時(shí)，發(fā)現價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術(shù)人員(出模師)評審
1、工程技術(shù)自行設計，放樣品經(jīng)過(guò)第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門(mén)一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導性文件等)
六、本廠(chǎng)物料管理單據的使用
1、本廠(chǎng)生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫(xiě)生產(chǎn)編號;
2、要填寫(xiě)生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來(lái)料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理8
為了加強拉絲車(chē)間管理，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產(chǎn)，特制定本管理規定：
一、產(chǎn)量：
產(chǎn)量以單臺機每班24小時(shí)的生產(chǎn)量計，單臺拉絲機拉絲產(chǎn)量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；
設備正常情況下：1機臺每班產(chǎn)量暫定6噸，2機臺每班產(chǎn)量暫定為5噸，完不成任務(wù)的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根據生產(chǎn)辦下達的每平方米克重量，偏差范圍應控制在±2克以?xún)燃?2≤偏差范圍≤2克；質(zhì)檢員每天上下午各到現場(chǎng)抽檢一次（頭天夜里拉的'絲從絲庫中抽檢一次），如發(fā)現某次偏差值過(guò)大，可再重復抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類(lèi)推；
2、-2≤偏差范圍＜-1或1＜偏差范圍≤2不獎不罰；
3、-1≤偏差范圍≤1；獎勵100元；
三、合格率：
成品絲的合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個(gè)百分點(diǎn)（不足一個(gè)百分點(diǎn)，按百分比獎罰）獎罰20__元/次；
四、質(zhì)量：
1、按客戶(hù)要求調配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；
2、進(jìn)入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補救措施；
a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以?xún)�，如超出每個(gè)罰款1元；
b、多頭絲，包邊絲等有質(zhì)量缺陷的絲錠要及時(shí)檢查清出，當班處理掉，如進(jìn)入絲庫，發(fā)現一個(gè)罰款1元；
五、安全文明生產(chǎn)：
1、及時(shí)清理廢絲，廢膜，保持現場(chǎng)清潔衛生；
2、經(jīng)常檢查收卷機、鴨嘴等，發(fā)現損壞及時(shí)更換處理，以免造成廢絲和壞線(xiàn)。
3、嚴格執行交接班制度，當班工作當班處理完；
4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；
六、本規定自20__年4月10日起施行。
安徽隆昶塑業(yè)有限公司
二〇一__年四月七日
車(chē)間生產(chǎn)制度管理9
車(chē)間生產(chǎn)紀律是維護生產(chǎn)秩序正常進(jìn)行有力保障，為了讓職工能夠在一個(gè)有秩序、整潔、安全的生產(chǎn)環(huán)境中工作，經(jīng)考慮特制定以下制度：
一．車(chē)間考勤：
車(chē)間工人要服從車(chē)間主管安排的各項工作，嚴格執行上、下班打卡制度。如上班鈴響打過(guò)卡而未到車(chē)間者，車(chē)間罰20元。請假3天以上必須由總經(jīng)理批準，3天以?xún)龋ò?天）由車(chē)間主管批準，嚴禁未辦手續或電話(huà)請假后補假條（重要事情除外）。違反規定者按曠工處理。
二．安全生產(chǎn)：
工人應嚴格按照操作規程進(jìn)行工作，車(chē)間主管如發(fā)現有違規操作的情況，應及時(shí)糾正并指導其按照正確操作規范進(jìn)行操作，經(jīng)教育后仍違規操作的，可暫停其工作并處于50元罰款，造成的相應后果及損失，應由其本人承擔，如果對其所為犯錯誤認識深刻，并能及時(shí)改正，車(chē)間負責人可視情況恢復其工作。
三．設備：
工具管理施行專(zhuān)人負責制。銑床、沖床、電鋸、電鉆等生產(chǎn)設備和工具分配到個(gè)人，正常磨損可在車(chē)間負責人處以舊換新，如果因保管不當丟失的由其本人賠償。在每日生產(chǎn)任務(wù)完成后，應及時(shí)清理干凈并給設備加油和進(jìn)行其他的日常保養工作。其他人員在未經(jīng)允許的情況下，擅自動(dòng)用設備所造成的'損失由其承擔。
四．職工應不斷提高質(zhì)量控制認識。
在產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程中，生產(chǎn)人員應對每一件完工產(chǎn)品做自檢，如發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中由于設備或者原料造成的質(zhì)量問(wèn)題應立即停產(chǎn)并上報主管，待問(wèn)題處理后方可正常生產(chǎn)。由于工作人員操作失誤造成原材料報廢、設備損壞等情況按成本的30%給予賠償，由于失誤造成的返工、窩工等情況責任人按公司已有的標準承擔相關(guān)責任。
五．車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)由車(chē)間主管實(shí)行分活計件。
車(chē)間工人必須按設計圖紙進(jìn)行加工，任何人不得在設計圖紙上隨意改動(dòng)，如有不懂的地方先向主管請教或由主管與設計人員溝通，工作量有車(chē)間負責人按其工作能力進(jìn)行分配，嚴禁出現搶、占、爭等事情發(fā)生，如果私自改動(dòng)加工圖紙或者加工工藝，發(fā)現一次罰款100元。裝車(chē)，外差，加班等任務(wù)必須無(wú)條件服從上級安排，如有怠工，拒絕服從或頂撞主管的，應給予警告、罰款100元，情節惡劣的可給予開(kāi)除。
六．每天工作結束前10分鐘
工人應自覺(jué)的打掃車(chē)間自己工作范圍內的衛生，包括地面、工作臺、設備等，生產(chǎn)工具擺放整齊，對重要的生產(chǎn)設備應按照保養手冊進(jìn)行保養維護，下班及時(shí)關(guān)閉設備及工具電源。如發(fā)現操作人員離開(kāi)現場(chǎng)而未關(guān)閉電源者，發(fā)現一次罰款50元。
七．職工宿舍應保持干凈衛生。
嚴禁亂扔垃圾，私接電線(xiàn)以及打擾別人休息等情況發(fā)生。公司將做不定期檢查，不遵守規定者經(jīng)給予批評或20元罰款。此外，注意保持宿舍門(mén)口以及院內衛生。
以上制度，望廣大職工遵守并相互監督。
陜西航宇鋁合金工程有限責任公司
車(chē)間生產(chǎn)制度管理10
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的'工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，實(shí)現均衡、安全、文明
生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)目的，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度。
2.本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理11
1.車(chē)間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2.對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的.受控狀態(tài)。
3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢
查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
4.車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
6.對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況。
7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。8.
對原材料、半成品、附件進(jìn)入車(chē)間后首先進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
9.嚴格執行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
10.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
11.新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
13.生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
15.經(jīng)常不定期開(kāi)展內部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理12
第一章總則
為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
第二章適用范圍
本規定適用于本公司生產(chǎn)車(chē)間全體員工。
第三章車(chē)間紀律管理制度
第一條員工必須遵守上下班作息時(shí)間，不遲到，不早退。
第二條員工生產(chǎn)現場(chǎng)必須著(zhù)裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。
第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開(kāi)。
第四條禁止將個(gè)人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現場(chǎng)，飲用水杯放在現場(chǎng)指定位置。
第五條未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門(mén)會(huì )簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場(chǎng)。
第六條提倡文明禮貌，現場(chǎng)作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話(huà)。
第七條現場(chǎng)員工必須專(zhuān)心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。
第八條現場(chǎng)各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
第九條現場(chǎng)人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事情，生產(chǎn)現場(chǎng)禁止吃食物、吸煙、看小說(shuō)、讀報刊等。
第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
第十一條現場(chǎng)人員必須自律自覺(jué)，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車(chē)間生產(chǎn)的不良行為，反對一切壞現象。
第十二條員工必須按照生產(chǎn)工藝規定、操作指導進(jìn)行現場(chǎng)作業(yè)，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
第十三條提倡節約，生產(chǎn)現場(chǎng)嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。
第十四條員工保管好個(gè)人使用的工具，愛(ài)護使用，不得遺失和故意損壞。
第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場(chǎng)各白板上亂涂亂畫(huà)。
第十六條嚴禁在現場(chǎng)打架、聚眾鬧事。
第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開(kāi)除處理。
第四章設備管理制度
第一條操作者必須專(zhuān)業(yè)培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關(guān)責任人需照價(jià)賠償。
第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫(xiě)交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態(tài)，并填好交班記錄，接班人如發(fā)現設備異�，F象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時(shí)可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發(fā)生問(wèn)題，由接班人負責。
第三條設備日常維護由專(zhuān)人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進(jìn)行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。
第四條在生產(chǎn)過(guò)程中設備發(fā)生異常，操作者應按規程立刻停止操作，并上報車(chē)間主任或設備管理員，操作者未經(jīng)設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線(xiàn)及運行參數設置。
第五條在生產(chǎn)過(guò)程中，對模具工裝應輕拿輕放，開(kāi)模時(shí)嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物;若交接班時(shí)發(fā)現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實(shí)責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無(wú)薪開(kāi)除。
第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。
第七條生產(chǎn)中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產(chǎn)生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經(jīng)濟損失照價(jià)賠償。
第八條罰則：不按上述規定進(jìn)行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實(shí)際價(jià)值照價(jià)賠償，情節嚴重的開(kāi)除處理。
第五章物料管理制度
第一條所有采購回來(lái)的原材料均應有標示卡，由庫管經(jīng)清點(diǎn)數量無(wú)誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時(shí)，由車(chē)間質(zhì)檢人員協(xié)助，檢驗結果及時(shí)反饋公司采購部門(mén)。
第二條車(chē)間所有生產(chǎn)員工必須通過(guò)填寫(xiě)領(lǐng)料單經(jīng)車(chē)間主任簽字后交庫管領(lǐng)料，庫管辦理物料出庫手續，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料;生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄;生產(chǎn)物料有序擺放在專(zhuān)門(mén)的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。
第三條在生產(chǎn)過(guò)程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。
第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無(wú)雜物、無(wú)油污;夏季高溫時(shí)，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹防自硫。
第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線(xiàn)，短缺后要及時(shí)向采購部門(mén)預警。
第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/次。
第六章產(chǎn)品工藝流程管理
第一條車(chē)間所有工序員工必須按作業(yè)指導書(shū)作業(yè)步驟和工藝規程進(jìn)行操作;不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。
第二條生產(chǎn)人員按規定流程步驟操作，認真填寫(xiě)工序卡片，車(chē)間主任不定期巡查生產(chǎn)工序卡填寫(xiě)情況，對不認真執行的做相應處罰。
第三條生產(chǎn)流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即通知班長(cháng)或車(chē)間主任，由車(chē)間主任通知相關(guān)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第四條偶聯(lián)劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產(chǎn)品不合格，追究當事人責任并賠償損失。
第五條芯棒預熱加溫時(shí)間由操作人做好記錄，因加溫時(shí)間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進(jìn)行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。
第六條生產(chǎn)人員注意環(huán)境溫度的變化并記錄，超出工藝規程要求時(shí)，及時(shí)通知生產(chǎn)管理人員調整設備工藝參數。未能及時(shí)調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。
第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實(shí)際價(jià)值照價(jià)賠償，情節嚴重的開(kāi)除處理。
第七章質(zhì)量管理制度
第一條車(chē)間配置一名質(zhì)量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。
第二條硫化工序操作工應在生產(chǎn)中進(jìn)行自檢，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品外觀(guān)明顯的(包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣)不良品流入到下一工序不得超過(guò)10PCS以上。
第三條在生產(chǎn)過(guò)程中出現的報廢品應放置于專(zhuān)用框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進(jìn)而做到事中控制，不可仍進(jìn)垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質(zhì)檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發(fā)現三次及以上解除勞動(dòng)關(guān)系。
第四條每一種型號產(chǎn)品均應做好不良品對應項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數據自檢表。
第五條硫化工序現場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應及時(shí)找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，并予以解決。
第六條組裝車(chē)間在裝配過(guò)程中對硫化工序進(jìn)行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。
第七條車(chē)間設置出廠(chǎng)試驗人員一名，按規程對組裝后的成品進(jìn)行出廠(chǎng)試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進(jìn)入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專(zhuān)用框內，分析原因后由相關(guān)責任人處理。
第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。
第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產(chǎn)品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長(cháng)期報廢率超過(guò)2%的應解除勞動(dòng)合同。
第八章計劃安排管理制度
第一條公司根據月度年度預估銷(xiāo)售情況，編制產(chǎn)品月度年度銷(xiāo)售計劃表，經(jīng)公司評審后提交生產(chǎn)部門(mén)執行生產(chǎn)任務(wù)。年度銷(xiāo)售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷(xiāo)售計劃在每月15日提報。
第二條生產(chǎn)計劃管理人員根據月度年度銷(xiāo)售計劃數量及交期，結合公司產(chǎn)能及庫存情況制定月度年度生產(chǎn)計劃表，經(jīng)公司評審后下發(fā)至生產(chǎn)部門(mén)及采購部門(mén)。年度生產(chǎn)計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷(xiāo)售計劃在每月18日提報。
第三條生產(chǎn)計劃人員應對物料供應情況進(jìn)行跟蹤及協(xié)調，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。
第四條車(chē)間主任應在每月1日提交上月生產(chǎn)、排產(chǎn)總結，下月排產(chǎn)計劃。
第五條車(chē)間主任根據月度生產(chǎn)計劃制定排產(chǎn)計劃下發(fā)車(chē)間安排生產(chǎn)，原則上同一品種產(chǎn)品每月排產(chǎn)不超過(guò)2次。
第六條車(chē)間所有員工必須依照車(chē)間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進(jìn)行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當事人應承擔相關(guān)責任。
第七條車(chē)間生產(chǎn)不能及時(shí)完成生產(chǎn)計劃的，車(chē)間主任應提前一周通知生產(chǎn)計劃人員安排外協(xié)生產(chǎn)。
第八條車(chē)間主任須在本周五前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。
第九條車(chē)間所有員工休班加班須向車(chē)間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時(shí)。
第十條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)計劃完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。
第九章計件薪酬管理辦法
第一條為調動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的'原則，對倒班人員的薪酬實(shí)施本辦法。
第二條計件制崗位人員編制應根據核定產(chǎn)能設置，在員工完成勞動(dòng)額定基礎上，由生產(chǎn)部根據各工序額定、計件單價(jià)和員工個(gè)人當天產(chǎn)量核算其當天及月度計件工資額，并經(jīng)生產(chǎn)部匯總、核對后由公司每月20日統一發(fā)放。
第三條計件員工薪酬構成
學(xué)徒期員工=固定月薪(按考勤發(fā)放)
正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資
第四條工資計算辦法
月計件工資=個(gè)人月合格產(chǎn)品量×產(chǎn)品單價(jià)×技能系數-月不合格品扣款
月考核工資=(個(gè)人月合格產(chǎn)品量-月產(chǎn)量定額)×超產(chǎn)單價(jià)
工齡工資=100×在本公司連續工作年限(成為正式員工滿(mǎn)一年起)
不合格品扣款=不合格品數量x損失材料成本x廢品系數
技能系數：硫化工序0.95-1.1(極差0.01)，裝配工序0.9-1.01(極差0.01)
廢品系數：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過(guò)10%取2。
定額個(gè)人月合格產(chǎn)品量：公司根據產(chǎn)品的技術(shù)復雜程度、勞動(dòng)繁重程度、責任大小、工作時(shí)間和不同的生產(chǎn)設備狀況等條件確定：
硫化車(chē)間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月
裝配車(chē)間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月
第五條技能系數由車(chē)間主任根據員工月度工作表現情況綜合測算。員工未能及時(shí)完成月產(chǎn)量定額，技能系數只能選取1以下較低值。
第六條全勤獎：每月出勤天數在28天及以上的獎勵50元(按月發(fā)放)。
第七條保底工資
第八條餐補：8元/出勤天數(按月發(fā)放)
當月因生產(chǎn)任務(wù)不足，員工在正常出勤(全勤)情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時(shí)，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發(fā)放，并按公司有關(guān)規章制度進(jìn)行處罰。
違反國家法律法規的;違反公司規章制度的;不服從分配;未能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)的。第八條數據統計與核實(shí)工藝技術(shù)員依據生產(chǎn)排產(chǎn)單開(kāi)據產(chǎn)品工藝流程卡，經(jīng)生產(chǎn)部主管部門(mén)簽字確認后登記編號完畢交付工藝首道班組長(cháng)計件員工依據實(shí)際加工流程在產(chǎn)品工藝流程卡規定的位置填寫(xiě)生產(chǎn)數量及其他內容產(chǎn)品工藝流程卡的登記的數據經(jīng)質(zhì)量部門(mén)簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實(shí)填寫(xiě)每日生產(chǎn)數量，交當班組長(cháng)確認簽字審核。車(chē)間主任需要根據工藝流程卡所對應工序完成情況核實(shí)《交接班記錄本》真實(shí)性后，每周六上報工作量統計表，每月2號上報月工作量統計及員工計件工資報表并存檔。經(jīng)生產(chǎn)管理負責人簽字確認后的員工計件工資報表提交人事及財務(wù)部。
第九條異常請情況處理
因來(lái)料不良需加工挑選及來(lái)料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時(shí)而造成的浪費工時(shí)按工廠(chǎng)規定的金額計算，由此形成的支出由采購部門(mén)根據不良產(chǎn)品的比例來(lái)決定是否向供應商索賠因機器設備出現故障進(jìn)行維修或者進(jìn)行機器保養停產(chǎn)的時(shí)間，按工廠(chǎng)規定的金額核算工資。在生產(chǎn)過(guò)程中由于設備故障引起的品質(zhì)異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時(shí)處理，若無(wú)法處理，經(jīng)生產(chǎn)主管確認又必須生產(chǎn)時(shí)按工廠(chǎng)規定的金額補償計算。上班時(shí)間參加各類(lèi)培訓活動(dòng)或者技能培訓，按培訓相應的工時(shí)按工廠(chǎng)規定的金額進(jìn)行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產(chǎn)，而造成的異常所浪費的工時(shí)按工廠(chǎng)規定的金額計算工資，并且要追究相關(guān)人員的責任。因停電超過(guò)半小時(shí)不能進(jìn)行生產(chǎn)的，按工廠(chǎng)規定的金額進(jìn)行計算工資所有計算工資異常由生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)部主管審核報總經(jīng)理批準，并累計一個(gè)月的異常提報人力資源部。品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。
本制度的內容如有疑問(wèn)由公司領(lǐng)導或生產(chǎn)部門(mén)負責解釋;所制定的規章制度將根據公司實(shí)際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發(fā)之日開(kāi)始實(shí)施。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理13
1.車(chē)間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2.對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢
查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
4.車(chē)間要對所生產(chǎn)的.產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
6.對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況。
7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。8.
對原材料、半成品、附件進(jìn)入車(chē)間后首先進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
9.嚴格執行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
10.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
11.新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
13.生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
15.經(jīng)常不定期開(kāi)展內部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
車(chē)間生產(chǎn)制度管理14
1.0目的：為了提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品的發(fā)生，減少浪費，降低成本，工廠(chǎng)環(huán)境清潔有序，得到客戶(hù)認可，特制定本管理規定。
2.0適用范圍：本規定適用于生產(chǎn)現場(chǎng)管理，凡生產(chǎn)現場(chǎng)物品物料及環(huán)境衛生等按照本規定要求執行
3.0管理職責：
3.0.1生產(chǎn)部負責本規定的制定，修改，并監督實(shí)施；
3.0.2車(chē)間各班組負責按照規定內容做好各自的現場(chǎng)6S管理工作；
3.0.3總經(jīng)理負責本規定的發(fā)布之批準工作。
4.0工作程序推行現場(chǎng)6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全4.1整理：將作業(yè)現場(chǎng)有用的東西和沒(méi)有用的東西進(jìn)行區分，把沒(méi)有用的東西清理作業(yè)現場(chǎng)，使之保持干凈整齊。
4.2要求：4.2.1車(chē)間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
4.2.2工作臺及設備電控箱上無(wú)破布、手套、廢品工件。
4.2.3所有不動(dòng)物品每周六進(jìn)行徹底清掃，除去表面灰塵，及時(shí)將廢品垃圾送到指定地點(diǎn)。
4.3整頓：把有用的東西按照規定位置進(jìn)行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周轉架、箱、車(chē)內工件擺放有序，車(chē)間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車(chē)擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。
生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放置真正需要的物品，不超過(guò)所規定的范圍。
4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。
車(chē)間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。
4.4.3車(chē)間各工序的工件嚴格按區域劃分，進(jìn)行存放（因場(chǎng)地窄應及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導作臨時(shí)處理）。
4.4.4車(chē)間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行4.4.5車(chē)間所有清掃工具放在各班組指定位置。
4.4.6工件搬運時(shí)應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點(diǎn)操作，以防止磕碰疤現象的.發(fā)生。
4.5清掃：清除現場(chǎng)內的臟污，并防止污染的發(fā)生。
4.6要求：每周六對全廠(chǎng)所有設備、車(chē)間地面、衛生間進(jìn)行衛生檢查，標準為無(wú)死角垃圾，設備無(wú)明顯油污。
4.7清潔：將前3S實(shí)施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果。
4.8要求：每周生產(chǎn)行政人事部組織進(jìn)行現場(chǎng)檢查、考核，對違反以上規定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產(chǎn)現場(chǎng)6S管理規定Q/GTUKB-WI-SC-001-20__版本：A修訂：0求的按公司有關(guān)管理規定將追究車(chē)間及班組負責人的責任。
4.9素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。
4.10要求：所有員工要求上班時(shí)必須穿戴好工作服及相關(guān)勞動(dòng)保護用品，服裝整潔。
嚴格遵守本規定的規定外，同時(shí)應按《勞動(dòng)管理紀律》和《安全生產(chǎn)管理制度》《職業(yè)健康管理制度》等執行。
4.11安全：全廠(chǎng)員工嚴格按各工序操作規程工作，做好勞動(dòng)保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。
備注：發(fā)生事故及時(shí)上報廠(chǎng)部具體實(shí)施按《安全生產(chǎn)管理制度》執行。
5.0相關(guān)文件:
5.1實(shí)現過(guò)程的策劃程序；
5.2生產(chǎn)計劃控制程序；
5.3半成品、零部件管理規定；
5.4不合格品控制程序
6.0記錄：產(chǎn)品標示卡合格證產(chǎn)品庫存檢查表5S檢查表
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