新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度
新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個(gè)階段：
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成"三段設計"的基礎上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類(lèi)產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進(jìn)行總結，并按zh0001-83標準要求編制下列文件：
1.試制總結;
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設計：根據新產(chǎn)品任務(wù)書(shū)，安排利用廠(chǎng)房、面積、設備、測試條件等設想和簡(jiǎn)略工藝路線(xiàn);
2.進(jìn)行工藝分析：根據產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片：
(1)工藝過(guò)程卡片(路線(xiàn)卡);
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過(guò)程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專(zhuān)業(yè)工藝守則。
5.根據產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。本著(zhù)經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過(guò)渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。
7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。
8.編寫(xiě)試制總結：著(zhù)重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的.問(wèn)題及其解決過(guò)程，并附上各種反映技術(shù)內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫(xiě)。樣品試制總結由設計部門(mén)負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門(mén)編寫(xiě)，供批試鑒定用。
9.編寫(xiě)型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規定，并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;
10.編寫(xiě)試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規定，試驗通常委托用戶(hù)進(jìn)行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告，由研究所負責。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會(huì )、對用戶(hù)和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規格、開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會(huì )用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時(shí)，制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套，發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車(chē)間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠(chǎng)應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶(hù)的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書(shū)簽字手續，其技術(shù)鑒定的結論內容是：
(1)樣品鑒定結論內容：
a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應改進(jìn)的事項，搞好試制評價(jià)(b評價(jià))。
(2)小批試制鑒定結論內容：
a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應改進(jìn)的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)(c評價(jià))。各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費：
1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目，由上級機關(guān)按照有關(guān)規定撥給經(jīng)費;
2.屬于工廠(chǎng)的新產(chǎn)品(科研)計劃項目，由工廠(chǎng)自籌資金按規定撥給經(jīng)費;
3.工廠(chǎng)對外的技術(shù)轉讓費用可作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給，單列帳戶(hù)，實(shí)行專(zhuān)款專(zhuān)用。費用經(jīng)總工程師審查，廠(chǎng)長(cháng)批準后，由研究所掌握，財務(wù)科監督，不準挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書(shū)辦理：
1.新產(chǎn)品證書(shū)歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供處理證書(shū)的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內，總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書(shū)的報批手續。
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