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機電專(zhuān)業(yè)畢業(yè)自我總結
機電專(zhuān)業(yè)畢業(yè)自我總結
第一節：機器的組成
⒈按功能分機器由（動(dòng)力部分、執行部分、傳動(dòng)部分及控制部分）組成。
⒉一次動(dòng)力機：自然界的一次能源→機械能。水輪機、汽輪機、內燃機。
⒊二次動(dòng)力機：二次能源（電能、液壓能）→機械能。電動(dòng)機、液壓馬達、氣動(dòng)馬達。
⒋動(dòng)力機的種類(lèi)：電動(dòng)機、液壓馬達、氣動(dòng)馬達、內燃機。
⒌鼠籠式三相交流異步電動(dòng)機結構簡(jiǎn)單、容易維護、價(jià)格低，啟動(dòng)調速性能差，用于無(wú)調速要求的機械。繞線(xiàn)式電動(dòng)機：結構復雜、啟動(dòng)性差、轉矩大、可調速、。提升機、起重機、軋鋼機。
⒍同步電動(dòng)機：當外界負載增加時(shí)轉速成保持不變，可以改善電網(wǎng)的功率因數。大功率的風(fēng)機、壓縮機、水泵。
⒎內燃機：功率范圍寬、操作簡(jiǎn)便、啟動(dòng)快、可移動(dòng)，用于野外作業(yè)的工程機械、農用機械、船舶、車(chē)輛。
⒏模擬量：時(shí)間上、數值上都連續變化的物理量。溫度、壓力、流量、電壓、電流。
⒐數字量：時(shí)間上、數值上不連續變化的物理量。開(kāi)關(guān)信號、計算機中的數。
※⒑通用零件：螺栓、螺母、齒輪。
※ ⒒專(zhuān)用零件：內燃機的曲軸。
⒓（工作部分）是機器設備區分和分類(lèi)的依據。
⒔控制系統由傳感器、控制器（給定值發(fā)生器、比較器、驅動(dòng)和執行機構、檢測變換元件）、被控對象組成。
⒕零件（一個(gè)或多個(gè)）→→構件（一個(gè)或多個(gè)）→→機構（一個(gè)或多個(gè)）→→機器
第二節：機器設備的分類(lèi)：（了解）
⒈動(dòng)力機械：電動(dòng)機、內燃機、燃氣輪機、聯(lián)合動(dòng)力裝置。
⒉金屬成型機床：鍛壓機械、鑄造機械。
⒊交通運輸機械：飛機、汽車(chē)、火車(chē)、船舶。
⒋起重運輸機械：起重機、運輸機、升降機、卷?yè)P機。
⒌工程機械：工程超重機。
⒍農業(yè)機械：拖拉機、排灌機。
⒎通用機械：泵、閥、制冷設備、壓氣機、風(fēng)機。
⒏輕工機械：紡織機械、食品加工機械、印刷機械、制藥機械、造紙機械。
⒐專(zhuān)用機械：冶金機械、采煤機械、化工機械、石油機械。
第三節：機械制造基本過(guò)程：
⒈生產(chǎn)過(guò)程：原材料→成品。包括：①各種生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程②生產(chǎn)技術(shù)準備過(guò)程③毛坯制造過(guò)程④零件的加工過(guò)程⑤產(chǎn)品的裝配過(guò)程。
⒉工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的一部分。原材料→成品、半成品。包括：鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、金屬切削加工及裝配、檢驗。
⒊工序是工藝過(guò)程最基本的組成單位。在生產(chǎn)管理上工序又是制定定額、計算勞動(dòng)量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進(jìn)行質(zhì)量檢驗和班組經(jīng)濟核算的基本單位。
※⒊獲得毛坯的主要手段為：鑄造、自我總結大全 http://www.ruiwen.com/wenshu/ziwozongjie/壓力加工、焊接。（掌握）
※⒋鑄造：液態(tài)成形；壓力加工：外力、永久變形；焊接：加熱、加壓結合。（掌握）
※⒌鑄造用于機床床身、機架、活塞環(huán)、各類(lèi)箱體、泵體。（掌握）
※⒍自由鍛造：軸類(lèi)零件、齒輪坯。（掌握）
⒎鉗工：劃線(xiàn)、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣。（手動(dòng)）
⒏機工：車(chē)削、鉆削、刨削、銑削、鏜削、磨削及齒輪的齒形加工。（機床）
⒐切削加工分為：鉗工和機工。
⒑熱處理：不改變零件的形狀和尺寸，只改變其內部組織和性能。
⒒鋼的熱處理分為：普通熱處理、表面熱處理、特殊熱處理。
⒓裝配是整個(gè)機器制造過(guò)程中的最后一個(gè)過(guò)程，包括安裝、調整、檢驗、試驗、油漆及包裝。
⒔機器裝配過(guò)程分為：組件裝配（零件→組件）、部件裝配（零件、組件→獨立部件）、總裝配（部件、組件、零件→整機）。
⒕精度檢驗包括：工作精度和幾何精度檢驗。
第四節：零件加工質(zhì)量
※⒈零件的幾何特征：零件表面的尺寸、形狀和相互位置、表面粗糙度。
※⒉零件的物理機械特征：材料的強度、硬度、彈性、剛度。
※⒊零件加工質(zhì)量的主要指標包括加工精度和表面粗糙度。
※⒋零件加工精度高，加工誤差就小，零件加工質(zhì)量好；反之，加工精度低，加工誤差就大，零件加工質(zhì)量差。
※⒌零件的加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。
※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差來(lái)體現。公差數值越小，則尺寸精度越高；公差數值越大，則尺寸精度越低。
※⒎尺寸公差由公差帶大小和公差帶位置決定。
※⒏把尺寸公差分為20級，數字越大，精度越低，加工誤差越大，加工越容易，制造成本越低。
※⒐一個(gè)完全確定的形狀和位置公差帶由：公差帶形狀、公差帶大小，公差帶方向，公差帶位置來(lái)確定。
※⒑形狀和位置公差帶的大小即為公差值。按照公差值的大小，各類(lèi)形狀位置公差均為12級，最高為1級，最低為12級，而圓度與圓柱度為13級，增加了一個(gè)零級。
※ ⒒表面粗糙度對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性均有較大影響。評定表面粗糙度的標準有六種，我國用輪廓算術(shù)平均偏差Ra就是在一定測量長(cháng)度L范圍內輪廓上各點(diǎn)到中線(xiàn)距離絕對值的平均算術(shù)偏差。零件表面的Ra數值愈小則表面愈光潔，零件質(zhì)量愈高。Ra的單位為微米。（um）。尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數值也小。但它們三者之間并不存在確定的函數關(guān)系。
第五節：生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型
⒈生產(chǎn)類(lèi)型分為：?jiǎn)渭a(chǎn)（重型機器、新產(chǎn)品試制）、成批生產(chǎn)（機床）、大量生產(chǎn)（汽車(chē)、軸承、自行車(chē)）。
⒉生產(chǎn)類(lèi)型是由（產(chǎn)品的大小、復雜程度、生產(chǎn)綱領(lǐng)）決定。
第六節：機械制造工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟分析
※ ⒈生產(chǎn)成本=工藝成本+非工藝成本 工
▽
可變費用+不可變費用
可變費用：與產(chǎn)量成正比的費用。材料費、操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費和維修費、通用夾具維修折舊費、刀具維護及折舊費等。元/件。
不變費用：完全或基本與產(chǎn)品數量無(wú)關(guān)的費用。自我總結大全 http://www.ruiwen.com/wenshu/ziwozongjie/包括專(zhuān)用夾具維護及折舊費，專(zhuān)用機床維護折舊費，調整工人工資與調整雜費。元/年。
⒉全年工藝成本與年產(chǎn)量關(guān)系為一條直線(xiàn)，單件產(chǎn)品工藝成本與產(chǎn)品年產(chǎn)量成雙曲線(xiàn)關(guān)系。
第一章：概述
第一節：機器的組成
一、按功能分析機器的組成及各個(gè)部分的主要功能（熟悉）
按功能分機器由動(dòng)力部分、傳動(dòng)部分、工作部分及控制部分組成。動(dòng)力部分是將其它形式的能量轉變?yōu)闄C械能，其中，將一次能源直接轉化為機械能的稱(chēng)為一次動(dòng)力機，例如水輪機、內燃機等；而將二次能源如電能、液體壓力能等轉化為機械能的稱(chēng)為二次動(dòng)力機，如電動(dòng)機、液壓馬達等。傳動(dòng)部分介于動(dòng)力部分和工作部分之間，其功能是傳遞動(dòng)力、分配能量、改變速度和運動(dòng)形式。按照傳動(dòng)的工作原理分為機械傳動(dòng)、流體傳動(dòng)、電力傳動(dòng)和磁力傳動(dòng)。工作部分使加工對象性能、狀態(tài)、形狀、位置發(fā)生變化，直接完成機器的預定功能的部分，是機器設備區分和分類(lèi)的依據�？刂撇糠郑和瓿杀豢貐档恼{節�？刂撇糠钟山o定值發(fā)生器、比較器、驅動(dòng)部件和執行機構、檢測及變換元件四個(gè)部分組成。
第三節：機械制造的基本過(guò)程
一、生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程的意義和內容及二者的區別與聯(lián)系（熟悉）
機器的生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^(guò)程。結構比較復雜的機械產(chǎn)品，其產(chǎn)品過(guò)程主要包括：⒈各種生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程⒉生產(chǎn)技術(shù)準備過(guò)程⒊毛坯制造過(guò)程⒋零件的加工過(guò)程⒌產(chǎn)品的裝配過(guò)程。
工藝過(guò)程：在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程的一部分。機械制造中的工藝過(guò)程包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、金屬切削加工以及裝配和檢驗等過(guò)程。工藝過(guò)程是由一系列的工序組合而成。
工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的一部分。
二、※毛坯生產(chǎn)中鑄造、壓力加工和焊接的內容及特點(diǎn)。（掌握）
㈠鑄造：是將溶化的液體金屬澆注到和機械零件形狀相似的鑄型型腔中，經(jīng)過(guò)凝固冷卻之后，獲得毛坯（或零件）的加工方法。特點(diǎn)：鑄造是液態(tài)成形，能生產(chǎn)從幾克到數百?lài)�、形狀復雜的各類(lèi)零件對于一些要求耐磨、減振、承壓、廉價(jià)的零件及一些形狀復雜、用其他方法難以成形的零件，只能用鑄造法取得毛坯。一般鑄件精度低，加工余量大，其力學(xué)性能特別是抗沖擊性能較差。
㈡壓力加工：是利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，以制成所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。壓力加工的主要生產(chǎn)方法有鍛造和沖壓。⒈鍛造：可分為自由鍛造和模型鍛造。自由鍛造是把加熱好的金屬坯料放在自由鍛造設備的平砧之間，使其受鍛擊力或壓力作用，而產(chǎn)生塑性變形的加工方法。自由鍛造精度低、生產(chǎn)率不高，適用于單件、小批生產(chǎn)、形狀簡(jiǎn)單的零件。模鍛是把加熱好的金屬坯料放入鍛模模膛內，由模腔限制金屬變形，從而獲得與模膛一致的鍛件。模鍛可鍛制比自由鍛件形狀復雜的零件，精度較高，加工余量小，生產(chǎn)率高。但由于受鍛模的影響，適用于生產(chǎn)大批量中小型鍛件。⒉沖壓：是利用沖模對板料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的加工方法。適用于塑性良好的板料、條料制品。沖壓件可沖制出形狀復雜、尺寸精度較高的薄壁件、自我總結大全 http://www.ruiwen.com/wenshu/ziwozongjie/空心件。其沖壓精度高，一般不需機械加工即可使用。壓力加工獲得的毛坯是塑性變形的結果，因而力學(xué)性能好，一些要求強度高、耐沖擊、抗疲勞的重要零件大多采用壓力加工的方法。但它是在固態(tài)下塑性成形，難以獲得復雜的形狀，特別是一些復雜內膛的零件。
㈢焊接：是通過(guò)加熱或加壓（或者兩者并用），使兩個(gè)分離的物體之間借助于內部原子之間的擴散與結合作用，連接成一個(gè)整體的加工方法。焊接按結構特點(diǎn)可分為⒈熔焊：是將焊件接頭處加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力，靠凝固后連接成為一個(gè)整體的焊接方法。⒉壓焊：是將焊件接頭處加熱（或不加熱）但一定要加壓，使之緊密接觸，連接成為一個(gè)整體的焊接方法。⒊釬焊：是將比被焊金屬熔點(diǎn)低的金屬釬料加熱熔化，但被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿(mǎn)焊件連接處的縫隙，使焊件連接起來(lái)的焊接方法。用焊接制造的毛坯的特點(diǎn)是可以以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，不需要重型和專(zhuān)用設備，可以生產(chǎn)有較好的強度和剛度，而且質(zhì)量輕、材料利用率高的毛坯；缺點(diǎn)是抗振性差，易變形。
第四節：零件的加工質(zhì)量
三、配合的種類(lèi)及各種類(lèi)型應用的場(chǎng)合（熟悉）。
基本尺寸相同，互相配合的軸與孔公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。根據使用要求的不同，配合分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。⒈間隙配合：在孔與軸的配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的一對軸和孔相配合都具有間隙（包括最小間隙為0）。⒉過(guò)盈配合：在孔與軸的配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的一對軸和孔相配合都具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為0）。⒊過(guò)渡配合：孔的公差帶和軸的公差帶互相交疊，任取加工合格的一對軸和孔相配合，可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。
配合要求的情況：⒈軸和孔配合后有相對運動(dòng)（轉動(dòng)或移動(dòng)）的要求，應選用間隙配合。用作滑動(dòng)軸承的間隙配合，其間隙的大小與旋轉速度、旋轉精度、載荷大小、載荷特性、潤滑方式、工作溫度、材料、軸承結構、支撐距離、尺寸精度、形狀位置精度以及表面粗糙度等許多因素有關(guān)。用作導向或往復運動(dòng)的間隙配合，其間隙大小取決于導向精度要求、往復運動(dòng)頻率以及速度等因素。⒉軸和孔靠配合面傳遞載荷時(shí)，應選用過(guò)盈配合。過(guò)盈的大小取決于最小過(guò)盈量能否承受所要傳遞的最大力矩。載荷增大或承受沖擊載荷時(shí)，過(guò)盈量應該增大，但最大過(guò)盈應以零件承受的內應力不超過(guò)其屈服極限為準。⒊軸和孔配合后要求有定位精度，而且經(jīng)常拆卸的，主要選用過(guò)渡配合，但也可以根據情況選用較小間隙的間隙配合或較小過(guò)盈的過(guò)盈配合。
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