pmc部年終工作總結

　　導語(yǔ)：及時(shí)出貨率。及時(shí)出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。以下小編為大家介紹pmc部年終工作總結文章，僅供參考!

　　一、xx年績(jì)效指標完成情況

　　1、月平均出貨金額。在公司各部門(mén)的積極努力和大力配合下，在總員工人數沒(méi)有增加的情況下，大力提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達到170.7萬(wàn)美金。

　　2、及時(shí)出貨率。及時(shí)出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。

　　3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬(wàn)美金，實(shí)現了控制在1200萬(wàn)美金以?xún)鹊哪繕恕?/p>

　　4、安全生產(chǎn)。全年工廠(chǎng)沒(méi)有發(fā)生任何重大安全事故，只有2次300元以?xún)鹊妮p微安全事故。

　　5、客戶(hù)投訴。全年也沒(méi)有收到客戶(hù)的重大投訴，較好地實(shí)現了全年的品質(zhì)目標。

　　二、取得的成績(jì)及主要工作事項

　　1、制度建設

　　1）對公司原有流程、制度進(jìn)行修改、完善

　　先對公司原有的流程、制度進(jìn)行自檢，找出問(wèn)題點(diǎn)，然后對流程、制度進(jìn)行修改。如新規物料承認程序、品質(zhì)異常責任判定管理制度等。

　　2）建立新的流程、制度

　　根據公司的發(fā)展需要，建立了新的流程、制度，完成30個(gè)左右。如konnoc優(yōu)秀員工、周質(zhì)量標兵、重點(diǎn)控制工位評比管理制度、倉庫抽盤(pán)小組管理辦法、打樣物料采購補充規定、財產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)制度等。

　　3）完善公司主管級以上人員績(jì)效考核制度

　　和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績(jì)效考核制度，明確績(jì)效考核內容，加強考核結果應用。優(yōu)化現有績(jì)效考核指標，以提高大家的工作積極性。

　　4)建立公司主管級以上人員責任承諾制度

　　和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責任承諾制度，以提高大家的責任心和工作積極性。

　　2、產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升。

　　通過(guò)建立車(chē)間audit制度等方式，不斷改善產(chǎn)品中存在的問(wèn)題，大大減少了我公司現在產(chǎn)品中的問(wèn)題，如模具問(wèn)題、性能問(wèn)題、可制造性問(wèn)題、零部件通用性問(wèn)題，提高了直通率，同時(shí)沒(méi)有出現重大質(zhì)量投訴事件，除mexx移動(dòng)電源的插頭用錯外。3、提高電子電器部生產(chǎn)效率

　　生產(chǎn)效率的提升主要從4m1e五個(gè)方面(即人、機、料、法、環(huán))入手進(jìn)行改善。

　　1） 人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率

　�。�1）提高員工作業(yè)的熟練度

　　新員工剛來(lái)時(shí)，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執錫、測試、打螺釘、檢驗、裝pcba入殼等）必須經(jīng)過(guò)培訓且合格后方可上崗。這樣才不會(huì )給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。

　　完成時(shí)間：新員工到崗時(shí)

　�。�2）嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時(shí)間

　　人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會(huì )影響到一個(gè)人的情緒），一個(gè)人應保證其一天至少有7小時(shí)的休息時(shí)間，（建議在正常情況下宿舍準時(shí)12點(diǎn)熄燈且保安須檢查每個(gè)宿舍是否有人影響他人休息）作業(yè)時(shí)只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會(huì )創(chuàng )造更高的效率。 完成時(shí)間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進(jìn)行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進(jìn)行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時(shí)間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。

　�。�3）對員工進(jìn)行適當的激勵

　　激勵包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現好的須及時(shí)進(jìn)行獎勵，表現不好的須進(jìn)行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個(gè)樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓。 完成時(shí)間：每周進(jìn)行質(zhì)量標兵、重點(diǎn)控制工位的評選，每月進(jìn)行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓。

　　2)機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動(dòng)率

　�。�1）對波峰焊、回流焊、貼片機等設備，技術(shù)員和操作員必須隨時(shí)關(guān)注其是否正常運行，當其出現對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時(shí)，必須馬上處理。

　�。�2）對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰(shuí)使用誰(shuí)負責。

　�。�3）購買(mǎi)100w大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產(chǎn)效率。

　　3)物料方面 保證物料的及時(shí)供應及來(lái)料的品質(zhì)

　�。�1）pmc、物料員必須按照生產(chǎn)計劃保證所做機型的物料準時(shí)供應到位，以減少因此造成的待料等無(wú)效工時(shí)的浪費。（2）提高來(lái)料質(zhì)量，減少挑選工時(shí)、提高直通率�，F階段對緊急上線(xiàn)的特采物料由iqc主持安排其它部門(mén)的作業(yè)員到電子電器部或在iqc處進(jìn)行全檢，以減少電子電器部的額外工作量�，F階段電子電器部非常忙，而其它生產(chǎn)部門(mén)相對不忙。

　　4)方法方面按照“一個(gè)流”作業(yè)，保證整個(gè)電子電器部各拉的生產(chǎn)總平衡

　�。�1）堅持車(chē)間audit制度，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)，并進(jìn)行持續改善。

　�。�2）對拉長(cháng)進(jìn)行績(jì)效考核，提高拉長(cháng)工作積極性。

　�。�3）對產(chǎn)量進(jìn)行目標管理，每天制定相應產(chǎn)量目標并讓拉長(cháng)進(jìn)行確認，主管及時(shí)跟進(jìn)完成情況。

　�。�4）要求各拉長(cháng)嚴格按照ie制定各生產(chǎn)線(xiàn)標準產(chǎn)能及相應拉速，進(jìn)行下拉生產(chǎn)，以保證達到標準產(chǎn)能。

　�。�5）提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少電鍍等來(lái)料不良，提高直通率。

　�。�6）通過(guò)完善生產(chǎn)計劃、合理安排各線(xiàn)員工、利用ie技術(shù)，持續整個(gè)生產(chǎn)系統的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。

　�。�7）加強訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線(xiàn)的訂單數量，減少管理難度，提高清尾速度。

　�。�8）對拉長(cháng)和作業(yè)員進(jìn)行培訓，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長(cháng)和作業(yè)員準確掌握作業(yè)標準和作業(yè)要求，培養多能工和多能拉長(cháng)，提高拉長(cháng)的管理水平。

　�。�9）要求生產(chǎn)部對前三項不良提出改善對策進(jìn)行改善。

　�。�10）提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時(shí)間太松太緊的狀況，增加文化活動(dòng)，提高凝聚力，以降低員工流失率。

　�。�11）增加工單隨工單，從貼片開(kāi)始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數量。

　�。�12）拉長(cháng)必須隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現問(wèn)題就馬上解決問(wèn)題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。

　�。�13）對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識強的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。

　�。�14）加強對拉長(cháng)和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎知識、品質(zhì)知識等方面的培訓。

　　5）環(huán)境方面（1）做好現場(chǎng)的7s工作

　　工作環(huán)境會(huì )影響到一個(gè)人的心情，而心情會(huì )影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。

　�。�2）加強員工的組織紀律性

　　上班時(shí)間不允許員工干與工作無(wú)關(guān)的事（除開(kāi)必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動(dòng)，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的

　　效率和品質(zhì)。

　　3、持續降低生產(chǎn)成本

　　通過(guò)制定合理的生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，加強物料控制，改變以前錯誤的領(lǐng)料方式，提高生產(chǎn)效率，持續降低生產(chǎn)成本，在工人人數沒(méi)有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說(shuō)明生產(chǎn)效率得到了很大提升，生產(chǎn)成本有了較大程度地下降。

　　4、提升pmc部工作績(jì)效

　　從我進(jìn)入公司以來(lái)，主要采取以下對策來(lái)提高pmc部門(mén)的整體工作績(jì)效及運作水平：

　　1) 調整組織結構，采購與pmc分開(kāi)為兩個(gè)獨立的部門(mén)，設立交管(跟單員)職位，由pmc主管兼任。

　　2) 對公司所有物料進(jìn)行a、b、c分類(lèi)，對a、b類(lèi)物料進(jìn)行重點(diǎn)管控。

　　3) 從erp系統中導出xx年1-8月份全部物料及成品的使用數據及出貨數據，對公司電子物料及產(chǎn)品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。

　　4) 要求研發(fā)部、財務(wù)部及時(shí)維護bom資料。發(fā)現編碼、bom等錯誤，及時(shí)糾正。

　　5) 對文控中心的受控資料按客戶(hù)代碼進(jìn)行徹底整理，已經(jīng)整理完畢，錯誤率大大減少，以減少下錯單次數。

　　6) 派一名實(shí)習生作為pmc主管的助理(一年后可有機會(huì )成為pmc)，協(xié)助處理相關(guān)事宜，另派1名實(shí)習生進(jìn)行倉庫物料的抽盤(pán)1個(gè)月以提高倉庫數據的準確性。

　　7) 提前做好人員儲備工作，順利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人員變動(dòng)較大的情況下，保證了工作質(zhì)量沒(méi)有下降，反而有進(jìn)一步地提升，保證了及時(shí)交貨。

　　8) 要求所有mc人員都必須建立自己的物料電子賬，并每天及時(shí)進(jìn)行維護。9) 要求mc人員建立外購物料運作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時(shí)處理急料。

　　10) 建立和完善采購周期、物料檢驗周期、新規部品確認周期、各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。

　　11) 要求pc建立完善生產(chǎn)計劃，提高計劃合理性、均衡性，建立更準確合理的日計劃，改變了以前半個(gè)月太松而后半個(gè)月太忙的生產(chǎn)狀況，使整個(gè)月的生產(chǎn)更加均衡合理。

　　12) 處理電池、pcb板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬(wàn)元。

　　13) 嚴格控制a類(lèi)、b類(lèi)物料及所有電子物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領(lǐng)料方式，及時(shí)消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬(wàn)元。

　　14) pmc人員培養。對pmc員工從知識、技能、態(tài)度三個(gè)方面進(jìn)行培訓、教育，教導正確的工作態(tài)度、理念和工作方法�，F在pmc員工工作熱情都比以前有較大提高，培養了一名主管，3名新pmc工作更是非常積極、努力。

　　5、物料管理

　　1）提高物料的及時(shí)齊套率

　　通過(guò)制訂合理的物料請購計劃、重點(diǎn)跟進(jìn)不易采購的及易延誤交期的物料、及時(shí)推動(dòng)相關(guān)部門(mén)改善物料及時(shí)供應問(wèn)題等措施，外購物料的及時(shí)到貨率均有較大的提高。

　　2）推動(dòng)提高倉庫賬卡物一致率。

　　通過(guò)建立倉庫物料抽盤(pán)制度，pmc、財務(wù)部每天對倉庫進(jìn)行抽盤(pán)，并把每天、每周、每月的抽盤(pán)結果通報給倉庫相關(guān)領(lǐng)導，以推動(dòng)提高倉庫賬卡物一致率，經(jīng)過(guò)1個(gè)月的時(shí)間，在倉庫、pmc、財務(wù)部的共同努力下，從抽盤(pán)結果來(lái)看，倉庫賬卡物一致率從剛開(kāi)始的75%左右提高到95%左右。

　　3）降低存貨資金占用金額。

　　在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬(wàn)元下降到今年的11月份的971萬(wàn)元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下：

　　a) 制定呆滯物料處理計劃，逐步處理呆滯物料。

　　b) 建立日抽盤(pán)制度，由財務(wù)、pmc、1名實(shí)習生組成日抽盤(pán)小組，發(fā)現倉庫問(wèn)題點(diǎn)，及時(shí)改善，提高倉庫盤(pán)點(diǎn)準確率。

　　c) 召集品質(zhì)、pmc、生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)，花費1個(gè)多月時(shí)間集中精力處理電池、pcb板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬(wàn)元。

　　pmc部年終工作總結篇二

　　轉眼間20xx年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后�；仡欉@一年來(lái)的工作，PMC部門(mén)在公司領(lǐng)導及各部門(mén)同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門(mén)的本職工作。通過(guò)這一年來(lái)的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步；現將一年來(lái)的工作情況總結如下：

　　一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

　　PMC部門(mén)的管理對公司來(lái)說(shuō)起著(zhù)至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷(xiāo)售計劃能否按時(shí)、倉庫是否會(huì )造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說(shuō)幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門(mén)所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門(mén)之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門(mén)，PMC部門(mén)清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協(xié)調左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項工作朝著(zhù)既定目標前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說(shuō)是千頭萬(wàn)緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著(zhù)落，但也存在細節方面的一些不足的地方。

　　1.20xx年市場(chǎng)和客戶(hù)的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品；原有機型、訂單的增多及新廠(chǎng)房的投入生產(chǎn)，PMC部門(mén)原有的組織架構已不能適用這種持續發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過(guò)不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門(mén)在最短的時(shí)間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

　　2.PMC針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據生產(chǎn)線(xiàn)各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門(mén)積極處理異常，解決問(wèn)題；09年在試行階段，有相當大的收獲，在2010年P(guān)MC還要進(jìn)行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調各部門(mén)作戰發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發(fā)展！

　　二。09年的PMC有效的改善工作：

　　1. 制定了生產(chǎn)通知書(shū)貨期監控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問(wèn)題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責任單位以及相關(guān)部門(mén)，并要求責任單位作出臨時(shí)和預防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋！

　　2. 生產(chǎn)物料管制規定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車(chē)間交接數量不準確和不按時(shí)到位，；12月份PMC針對此問(wèn)題，在副總的指導下，制定了《生產(chǎn)物料管制規定》。通過(guò)對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規定，以生產(chǎn)線(xiàn)正常開(kāi)拉為重點(diǎn)，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責，提高采購和車(chē)間上工序交貨準時(shí)率，減少斷料；提高產(chǎn)量，取得一定的成效！

　　3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤(pán)點(diǎn)的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報�！皞}庫主管”負責人事行政和單據核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報

　　4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線(xiàn)生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì )出現各種各類(lèi)的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線(xiàn)的效率和產(chǎn)量；PMC在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線(xiàn)批量生產(chǎn)時(shí)出現異常問(wèn)題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著(zhù)！

　　5.貨期和物料監控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠(chǎng)，以不造成倉庫呆滯料，減少車(chē)間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數據表》以保證按生產(chǎn)通知書(shū)要求日期內完成交貨；方案內容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內網(wǎng)上信息共享；采購部負責更新物料采購進(jìn)度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進(jìn)行統籌安排生產(chǎn)部門(mén)按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導！

　　三、20xx年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

　　20xx年生產(chǎn)達成率表：附表

　　四、物料控制：

　　1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

　　由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶(hù)取消訂單也有發(fā)生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門(mén)檢驗均為好料�？梢酝度肷�產(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規定。 PMC在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品；倉庫發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉；在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話(huà)天線(xiàn)反射網(wǎng)（313*14.9）； φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等（數據來(lái)至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬）

　　2. 物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產(chǎn)順暢需要；有效的降低庫存成本！ （數據來(lái)至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬）

　　六、09年不足之處：

　　1.細節方面工作還不夠細化，有些協(xié)調工作還達到預定的目標。

　　2.倉庫物料編號不統一、書(shū)寫(xiě)不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控！

　　3. 產(chǎn)品檢驗標準不統一（噴油產(chǎn)品最為突出），造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開(kāi)機補料的.情況時(shí)有發(fā)生；使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒(méi)有徹底管控。

　　5. 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買(mǎi)包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書(shū)要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責部門(mén)相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問(wèn)題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控！

　　PMC部2010年工作計劃

　　光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的20xx年已過(guò)去，充滿(mǎn)希望和挑戰的2010年悄然來(lái)臨。PMC為了貫徹執行公司2010年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2010年度工作計劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門(mén)在整個(gè)公司運作過(guò)程中的作用，2010年度PMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：

　　一、合理生產(chǎn)計劃、及時(shí)總結

　　1.1自2010年元月1日起，PMC部按十天一小節的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內容進(jìn)行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨；改善PMC部門(mén)的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會(huì )對本周工作情況進(jìn)行總結，在這個(gè)會(huì )議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問(wèn)題的討論，及下周工作安排。并通過(guò)ISO9001“PDCA”方法的合理利用，

　　1.2 PMC部開(kāi)始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴謹，關(guān)注重點(diǎn)和細節。專(zhuān)業(yè)創(chuàng )造價(jià)值，細節決定成��！”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

　　2.物料計劃的制訂及采購進(jìn)度控制

　　采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠(chǎng)計劃。此計劃經(jīng)過(guò)我的確認可以滿(mǎn)足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施MC在線(xiàn)定時(shí)對生產(chǎn)線(xiàn)的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計算。MC進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為PC安排車(chē)間生產(chǎn)提供依據，也減少每天生產(chǎn)車(chē)間急料的數量及種類(lèi)，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預防--處理；

　　3.對倉存物料的控制（針對09年出現失竊現象的措施）

　　為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導。

　　4.生產(chǎn)物料的統籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；

　　5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線(xiàn)停拉次數

　　盡管20xx年度，生產(chǎn)線(xiàn)有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶(hù)臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒(méi)有及時(shí)返廠(chǎng)，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過(guò)改革方案，在2010年一定會(huì )有大大的改善和杜絕。

　　行動(dòng)源于思想，2010年度的PMC部將鍛造成一個(gè)勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng )新、追求卓越的部門(mén)，以發(fā)展和承載……集團PMC部2010年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。

　�。≒MC部十年工作計劃）

　　二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關(guān)規范

　　2010年為適應社會(huì )和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，包括PMC專(zhuān)業(yè)知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問(wèn)題的方法培訓等等，并做好如下規范：

　　1.部門(mén)規范

　　這個(gè)規范就是要說(shuō)明PMC的工作職責，工作特點(diǎn)，內外聯(lián)系，組織結構，工作方式等內容，其實(shí)就是對PMC的一個(gè)定性。

　　2.人員規范

　　這個(gè)規范就是要說(shuō)明PMC的人員設置，人員要求，個(gè)人工作職責，個(gè)人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個(gè)定性。

　　3.產(chǎn)品規范

　　這個(gè)規范要說(shuō)明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現有產(chǎn)品都處于什么階段。

　　4.流程規范

　　這個(gè)規范主要就是說(shuō)明PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個(gè)過(guò)程中需要那些環(huán)節，需要那些部門(mén)，在每個(gè)環(huán)節都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個(gè)人考核流程，對外合作流程等。

　　5.考評規范

　　這個(gè)規范就是要說(shuō)明PMC在公司內是如何被考核的，個(gè)人在部門(mén)內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。

　　6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；

　　7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓；

　　8.與相關(guān)部門(mén)的溝通、協(xié)調；

　　9.貨期異常反應、處理及綜合協(xié)調計劃；

　　10.部門(mén)的績(jì)效評估、團隊建設、員工培訓；

　　11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調、處理；

　　12.保證各倉庫數據準確性；

　　13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車(chē)間的生產(chǎn)效率、減少浪費管理工作

　　14.部門(mén)流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過(guò)ISO審核，也為了本部門(mén)職員在工作過(guò)程中，有章可依；

　　15.訂單評審時(shí)加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率；

　　16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預防，可調控；

　　17.公司ERP系統推動(dòng)

　　18.加強本部門(mén)人員管理、穩定隊伍，堅持執行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。

　　三。PMC部將建立如下制度并有計劃實(shí)施之：

　　1. 準時(shí)生產(chǎn)控制制度；

　　2.月度滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析/連續滾動(dòng)周計劃負荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序；

　　3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序；

　　4.計劃流程設定：銷(xiāo)售預測流程／生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程／庫存計劃流程

　　5.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設定；

　　6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序；

　　四、導入新型計劃和物料控制手段：

　　1.全力于ERP系統中推進(jìn)所有作業(yè)，確保數據系統性和完整性。

　　2.每天滾動(dòng)計劃表

　　3.物控開(kāi)始進(jìn)行在線(xiàn)半成品計算

　　4.欠料分析跟進(jìn)

　　5.備料功能

　　6.呆料預防--處理；

　　五、在生產(chǎn)線(xiàn)上同時(shí)建立PMC部的控制節點(diǎn)：

　　1.物控開(kāi)始監控在線(xiàn)補充物料計算

　　2.物料補充時(shí)間間隔計算

　　3.生產(chǎn)部在線(xiàn)物料標識及卡設計和推行應用；

　　4.三天均衡化請購物料計劃

　　5.退料/換料監控

　　六、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制

　　1、縮短產(chǎn)品周期流程（PMC部想法設法拼命減少所有環(huán)節的前置期）；

　　2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續滾動(dòng)負荷分析；

　　3、插單產(chǎn)能規劃；

　　4、產(chǎn)能負荷分析

　　5、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內容及編制分析；-

　　6、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執行重點(diǎn)分析-

　　7、生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)管理階段--事前/事中/事后

　　七、進(jìn)行倉庫存量管制

　　1.需求預測變化和庫存相應調整控制；

　　2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度

　　3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

　　4. 庫存周轉率與銷(xiāo)售計劃、庫存計劃的定量計算

　　回首輝煌的20xx年，瞻望2010年，我們在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，緊密團結在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團結、奮進(jìn)、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿(mǎn)足的創(chuàng )新精神。譜寫(xiě)新的輝煌！

　　工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器！

　　祝愿我灌溉心血的PMC部在2010年及往后；歷練前行、健康創(chuàng )新、茁壯成長(cháng)，終釀得…創(chuàng )新集團百花成蜜��！ !

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