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免費畢業(yè)論文--柴油機噴油泵的專(zhuān)用夾具設計(一)
緒論
在機械制造的各個(gè)加工工藝過(guò)過(guò)程中，必須使工件在工藝系處于正確的位置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。把為了使工件處于正確的位置所使用的各種工藝裝備，稱(chēng)為夾具。如檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。
在機床上對工件進(jìn)行切削加工時(shí)，為了保證加工精度，必須正確的安放工件，使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，這一過(guò)程稱(chēng)為“定位”。為了保持這個(gè)正確位置在加工過(guò)程中穩定不變，應對工件施加一定的夾緊力，這一過(guò)程稱(chēng)為“夾緊”。這兩個(gè)過(guò)程稱(chēng)為“安裝”。在機床上實(shí)現安裝任務(wù)的工藝裝備，就是“機床夾具”。
機床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車(chē)床上用的三爪卡盤(pán)和銑床上用的平口虎鉗等。這類(lèi)夾具的規格尺寸已標準化，由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)。而用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)門(mén)為工件某加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則必須由各制造廠(chǎng)自行設計制造。
由于專(zhuān)用夾具的設計制造在很在程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)條件和生產(chǎn)成本，因此，它是各機械制造廠(chǎng)新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進(jìn)和工藝更新中的一項重要生產(chǎn)技術(shù)準備工作，也是每一個(gè)從事機械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎知識。
1.1機床夾具的功用
機床夾具由室外位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀元件和引導元件、連接元件、夾具體等其它元件裝置組成。機床夾具在機械加工中起著(zhù)重要的作用，所以應用十分廣泛。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用：
保證工件的加工精度，穩定產(chǎn)品質(zhì)量
夾具在機械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。由于采用了能直接定的夾具，因此，可以準確地確定工件相對于刀具和機床切削成形運動(dòng)中的的相互位置關(guān)系，不受或少受各種主觀(guān)因素的影響，可以穩定可靠地保證加工質(zhì)量。
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低單件時(shí)間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時(shí)間。采用機床夾具，既可以提高工件加工時(shí)的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線(xiàn)找正等工作，使安裝工作的輔助工時(shí)大大減小，因此能顯著(zhù)地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。例如，采用氣壓、液壓等到傳動(dòng)裝置，只需幾秒鐘就可以完成夾緊動(dòng)作；采用各種快速的聯(lián)系動(dòng)夾緊裝置，只操縱 個(gè)手柄即可同時(shí)夾緊多個(gè)工件，或者在幾個(gè)方位上同時(shí)夾緊一個(gè)工件，這都可以大幅度縮短輔助時(shí)間。
擴大機床工藝范圍和改變機床用途
在單件小批生產(chǎn)的條件下，工件的種類(lèi)、規格較多，而機床的數量品種卻有限，為解決這種矛盾，可設計制造專(zhuān)用夾具、使機床“一機多用”。
改善工人勞動(dòng)條件
采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專(zhuān)用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機動(dòng)等裝置，因此可以減輕工人的勞動(dòng)強度。還可設計保護裝置，確保操作者安全。
在流水線(xiàn)生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節拍
工藝過(guò)程中，當某些工序所需工序時(shí)間特別長(cháng)時(shí)，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節拍能夠比較平衡。
1.2機床夾具的分類(lèi)
1.2.1按生產(chǎn)類(lèi)型分類(lèi)
大批量生產(chǎn)用夾具
對于產(chǎn)品固定、批量較大的大批、大量生產(chǎn)工廠(chǎng)，主要使用各種類(lèi)型的專(zhuān)用夾具。專(zhuān)用夾具是針對某一工件的某一特定工序而專(zhuān)門(mén)設計、制造的夾具。專(zhuān)用夾具由于它的針對性強，所以其結構緊湊，使用維修方便，能夠密切結合本廠(chǎng)或車(chē)間的具體生產(chǎn)條件。
單件、小批量或新產(chǎn)品試制用夾具
單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制用的夾具，主要采用組合夾具，或半組合夾具。若零件過(guò)大或過(guò)小，上述兩種夾具都難以解決且工藝上又難以解決時(shí)，則應考慮設計專(zhuān)用夾具，但專(zhuān)用夾具應盡量采用標準零部件。
中小批量產(chǎn)品的夾具
中小批量產(chǎn)品的夾具可具體分為通用夾具和可調夾具：通用夾具一般是已經(jīng)規格化，具有一定通用性，適用于不同工件的裝夾；為了最大限度地簡(jiǎn)化生產(chǎn)技術(shù)準備周期、降低成本、提高生產(chǎn)效率，中小批生產(chǎn)中的夾具必須克服專(zhuān)用夾具無(wú)“繼承性”的缺點(diǎn)，于是就產(chǎn)生出一種新的夾具——可調夾具，所謂可調夾具及通過(guò)少量零件的更換、調整或更換與調整，就能適應一些零件的加工。
1.2.2按加緊動(dòng)力源分類(lèi)
手動(dòng)夾具：是人手施力進(jìn)行夾緊的夾具；
氣動(dòng)夾具：用4~6公斤力/厘米2壓力的壓縮空氣作為夾緊動(dòng)力源，通過(guò)氣動(dòng)系統使氣缸產(chǎn)生夾緊力的夾具；
液壓夾具：用30~50公斤力/厘米2壓力的壓力油作為夾緊動(dòng)力源，通過(guò)液壓系統使油缸產(chǎn)生夾緊力的夾具；
電動(dòng)夾具：是以電動(dòng)機作為動(dòng)力，通過(guò)減速裝置等產(chǎn)生夾緊力。
磁力夾具：該夾具是以電磁鐵或永久磁鐵作為夾緊動(dòng)力源。
真空夾具：利用真空泵或以壓縮空氣為動(dòng)力源，使夾具內腔產(chǎn)生真空，依靠大氣壓力將工件夾緊；
離心力夾具：利用高速旋轉重塊的離心力來(lái)夾緊工件。
1.2.3按夾具所在機床的功能范圍分類(lèi)
萬(wàn)能機床夾具：用于各種萬(wàn)能機床上的夾具，如上述的通用夾具、專(zhuān)用夾具、可調夾具都可作為萬(wàn)能機床的附件而加以應用。
專(zhuān)用機床與組合機床夾具：兩者都是機床上的一個(gè)專(zhuān)用部件，只是專(zhuān)用機床夾具零部件通用化程度不同。
自動(dòng)線(xiàn)夾具：自動(dòng)線(xiàn)上所用的夾具叫自動(dòng)線(xiàn)夾具，其又可分為自動(dòng)線(xiàn)的固定夾具和隨行夾具。
機床夾具還有其它一些分類(lèi)方法，本章不再類(lèi)述。
1.3畢業(yè)設計內容
第一章主要介紹了機床夾具的組成、功用以及分類(lèi)，并由此引出本文的主要工作和內容安排；
第二章主要針對動(dòng)力輸出軸設計一個(gè)專(zhuān)用夾具，其包括工藝設計和工序設計，提出設計方案，制定設計的定位元件和夾緊機構。
最后為相關(guān)的參考文獻。
動(dòng)力輸出軸專(zhuān)用夾具的設計
2.1工藝設計
分析零件圖，進(jìn)行工藝審查
圖（1）所示為動(dòng)力輸出裝置中的主要零件�？着c動(dòng)力源（電動(dòng)機主軸等）配合起定心作用。用Φ10-Φ20mm銷(xiāo)裝動(dòng)力傳至該軸，再由處通過(guò)鍵將動(dòng)力輸出。A、B是兩段支承軸頸。
選擇毛坯制造方式，畫(huà)毛坯圖
零件的毛坯可選用45鋼鑄造而成。軸的外圓表面用車(chē)床粗車(chē)和精車(chē)并分別導出1*45º角，左右端面用銑床粗銑過(guò)再精銑。J處圓凹槽用絞刀擴孔。H處孔用鉆床鉆孔。K處鍵槽鉆床鉆出。
毛坯的加工總余量可以參考下表（1）[1]
表（1）鑄件機械加工余量表 (mm)
零件其本尺寸 鑄件等級 澆注位置
5 6 7 8 9 10 11 12 13
50 3.5
2.5 4.5
3.0 5.5
3.5 6.0
4.0 6.5
4.5 7.0
5.0 7.5
5.5 頂、側面
底面
50~120 4.5
3.0 5.0
3.5 6.0
4.0 6.5
4.5 7.0
5.0 7.5
5.5 8.0
6.0 8.5
6.5 9.0
7.0 頂、側面
底面
120~250 5.5
3.5 6.0
4.0 6.5
4.5 7.0
5.0 7.5
535 8.0
6.0 8.5
6.5 9.0
7.0 10.0
7.5 頂、側面
底面
250~630 6.0
4.0 6.5
4.5 7.0
5.0 7.5
5.5 8.0
6.0 8.5
6.5 9.0
7.5 10.0
8.0 12.0
9.0 頂、側面
底面
630~1000 6.5
4.5 7.0
5.0 7.5
5.5 8.5
6.5 9.0
7.0 11.0
8.0 11.0
9.0 13.5
10.0 頂、側面
底面
1000~1600 7.5
5.5 8.5
6.5 9.0
7.0 10.0
8.0 12.0
9.0 12.0
10.0 14.0
11.0 頂、側面
底面
1600~2500 8.0
6.0 8.5
6.5 10.0
7.5 11.0
9.0 13.0
10.0 14.0
11.0 16.5
13.0 頂、側面
底面
2500~4000 11.0
9.0 12.0
10.0 14.0
11.0 16.0
13.0 18.0
15.0 頂、側面
底面
4000~6300 12.0
10.0 13.5
11.0 15.0
12.0 18.0
15.0 20.0
17.0 頂、側面
底面
6300 16.0
13.0 20.0
17.0 22.0
19.0 頂、側面
底面
鑄件等級為6，所以查表可以確定Φ176軸表面的加工總余量為6.0mm，其它表面的加工總余量為5.0mm。由此可以選擇毛坯的尺寸總的長(cháng)度為300mm，軸的最大直徑為182mm。
繪毛坯圖，見(jiàn)圖（2）
毛坯的切削用量可以參考下表（2）-表（4）[2]
車(chē)削要素：
切削深度a(mm)、進(jìn)給量f(mm/r)、切削速度v(m/s)
v=πdn/1000
式中 d-工件直徑（mm）
n-工件轉速（r/s）
表（2）粗車(chē)外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量
加工材料 車(chē)刀刀桿尺寸B*H(mm.mm) 工件直徑d（mm） 切削深度a(mm)
3 5 8
進(jìn)給量f(mm/r)
碳素結構鋼和合金結構鋼 16*25 20
40
60
100
400 0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.7
0.6~0.9
0.8~1.2 -
0.3~0.4
0.4~0.6
0.5~0.7
0.7~1.0 -
-
0.3~0.5
0.5~0.6
0.6~0.8
表（3）半精車(chē)與精車(chē)外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量
表面粗糙度 加工材料 副偏角 切削速度V范圍（m/s） 刀尖半徑r（mm）
0.5 1.0
2.0
進(jìn)給量f(mm/s)
Ra3.2 鋼 5 <0.83
0.833~1.666
>1.666 0.2~0.3
0.28~0.35
0.35~0.4 0.25~0.35
0.35~0.4
0.4~0.5 0.3~0.45
0.4~0.55
0.5~0.6
10~15 <0.83
0.833~1.666
>1.666 0.18~0.25
0.25~0.3
0.3~0.35 0.25~0.3
0.3~0.35
0.35~0.4 0.3~0.345
0.35~0.5
0.5~0.55
鑄鐵 5
10~15 不限制 - 0.3~0.5
0.25~0.4 0.45~0.65
0.4~0.6
由表（2）和（3）可以確定粗車(chē)的切削深度為3mm,進(jìn)給量f為0.6mm/r;精車(chē)的切削速度為0.3mm/r.
表（4）機鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量
鉸刀直徑
（mm） 工具鋼鉸刀
鋼 鑄鐵
δb<=0.830
GPa Δb>0.880
GPa HB<=170鑄鐵銅
及鋁合金 HB>170
<=5
>5~10
>10~20
>20~30
>30~40
>40~60
>60~80 0.2~0.5
0.4~0.9
0.65~1.4
0.8~1.8
0.95~2.1
1.3~2.8
1.5~3.2 0.15~0.35
0.35~0.7
0.55~1.2
0.65~1.5
0.8~1.8
1.0~2.3
1.2~2.6 0.6~1.2
1.0~2.0
1.5~3.0
2.0~4.0
2.5~5.0
3.2~6.4
3.75~7.5 0.4~0.8
0.65~1.3
1.0~2.0
1.3~2.6
1.6~3.2
2.1~4.2
2.6~5.0
選擇鉸刀直徑為10mm,由表(4)可以確定鉸刀時(shí)的進(jìn)給量為0.5mm/r.
填寫(xiě)工藝卡片，見(jiàn)附表1機械加工工藝過(guò)程卡片。
機械加工工序設計
要設計工序7（粗和精鉸圓槽）的專(zhuān)用夾具；
從工藝設計過(guò)程卡可知：在此工序前，左右端面精銑好，軸外圓面A、B、C已加工完畢。若要加工右端面的圓槽，工件右端面最好朝上，這樣加工，夾具設計簡(jiǎn)單，安裝方便，利于固定工件。
確定加工余量[3]
工序余量可以由下表(5)選擇確定。
表（5）擴孔、鉸孔余量
直徑/mm 粗鉸/mm 精鉸/mm
3~6 0.1 0.04
〉6~10 0.1~0.15 0.05
〉10~18 0.1~0.15 0.05
〉18~30 0.15~0.2 0.06
>30~50 0.2~0.3 0.08
>50~80 0.3~0.50 0.10
>80~120 0.5~0.70 0.15
〉120~180 0.5~0.7 0.2
〉180~260 0.5~0.7 0.2
>260~360 0.5~0.7 0.2
由表（5）可知，軸Φ50、Φ80的粗鉸余量選擇0.3mm，精鉸余量為0.1mm，軸Φ104的粗鉸余量選擇0.5mm，精鉸余量為0.15mm。
工序尺寸及公差的確定[4]
加工工件上圓槽的加工工序是擴鉸40*Φ50mm——擴鉸26*Φ80mm ——擴鉸10*Φ104mm ——精擴鉸10*104mm。在查出各工序的加工余量和能達到的經(jīng)濟精度等級之后便可按表（2）進(jìn)行計算。
表（2） 工序尺寸及公差的計算
工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸和偏差
擴鉸40*Φ50mm 0.3mm 50 Φ50mm
擴鉸26*Φ80mm 0.3mm 80 mm
擴鉸10*Φ104mm 0.5mm 104 Φ104mm
精擴鉸10*104mm 0.15mm 104
確定各工序切削用量[5]
鉸刀直徑選擇，
粗鉸時(shí)的進(jìn)給量f=1.0mm/r,
切削速度v=0.238m/s
精鉸時(shí)的切削速度為0.05m/s，
制定時(shí)間定額[6]
單件時(shí)間：
單件計算時(shí)間：
填寫(xiě)工序卡片，畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖。
如附表2機械加工工序卡片
2.2夾具設計
制定設計方案
確定定位方法,選擇定位元件[7]
定位部分主要有手動(dòng)伸縮式定位銷(xiāo)和支承板組成。它的作用是使工件在夾具中處于正確位置。
要加工右端面的圓槽，以端面F作為主要定位基準(F面朝上),因定位面積較大，夾具結構簡(jiǎn)單，工件裝卸方便，而且與其它工序相適應。對此，工件除了繞Z軸旋轉方向的自由度可以不加限制外，其余五個(gè)自由度均應加以限制。
定位元件應選長(cháng)套定位元件。定位長(cháng)套鑲在夾具體上，工件的定位基準端面F插入定位套中，與端面H聯(lián)合定位以控制軸向位移和防止傾斜。而且定位長(cháng)套可以限制工件的四個(gè)自由度，這四個(gè)自由度分別為X、Y軸線(xiàn)方向和繞X、Y軸旋轉方向。
確定夾緊方式和結構設計[7]
由于工件批量小、夾緊力要求不大，所以?shī)A緊方式可用手動(dòng)力源方式。它結構簡(jiǎn)單，制造方便，夾緊機構必須具有自鎖和增力裝置。夾緊作用在端面H處向下，與定位位套一起夾緊固定工件，限制工件的一個(gè)Z軸向位移和防止傾斜，從而保證了加工過(guò)程中工件定位的穩定性和可靠性。
確定夾具體整體結構[8]
確定好定位元件和夾緊機構后，還需要一個(gè)基礎件把它們組合安裝起來(lái)。夾具體就是將夾具上的各種裝置和元件連成一個(gè)整體的基礎件，它通常是夾具上體積最大的和結構最復雜的零件。在加工過(guò)程中，夾具體還要承受夾緊力、切削力、慣性力以及由此而產(chǎn)生的各種沖擊和震動(dòng)。所以?shī)A具體也是承受載荷最大的零件。另外，夾具體既要保證在其上所安裝的各種裝置和元件的相互關(guān)系，而且還要實(shí)現夾具與機床之間的定位和連接。所以，它的加工精度要求往往較高。為此，在設計夾具體時(shí)，還應該考慮到它的結構工藝性，在保證精度、強度和剛度的前提下，使之能合理、經(jīng)濟和方便地制造出來(lái)。
夾具體的毛坯選擇鑄造，鑄造夾具體的材料采用HT150灰鑄鐵。它的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可以鑄出各種復雜形狀的外形，并具有較好的抗壓強度、剛性和抗振性。其中鑄鐵夾具體易于加工，成本較低，應用最為廣泛。但鑄鐵夾具體的生產(chǎn)周期長(cháng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，消除應力，以保證加工尺寸的穩定性。選擇圓柱體形的夾具體，尺寸為Φ960mm，高為200mm。
夾具體選擇圓柱體形可以保證工件安全。
定位長(cháng)套和夾具分別以?shī)A具安裝面和定位孔，定位銷(xiāo)定位，用T型槽螺栓連接。
4）夾具精度分析[9]
按工件的直線(xiàn)尺寸公差確定夾具相應尺寸公差的參考值
(mm)
工件尺寸公差 夾具尺寸公差 工件尺寸公差 夾具尺寸公差
0.008~0.01 0.005 0.20~0.24 0.08
0.01~0.02 0.006 0.24~0.28 0.09
0.02~0.03 0.010 0.28~0.34 0.10
0.03~0.05 0.015 0.34~0.45 0.15
0.05~0.06 0.025 0.45~0.65 0.20
0.06~0.07 0.030 0.65~0.95 0.30
0.07~0.08 0.035 0.95~1.30 0.40
0.08~0.09 0.040 1.30~1.50 0.50
0.09~0.10 0.045 1.50~1.80 0.60
0.10~0.12 0.050 1.80~2.00 0.70
0.12~00.16 0.060 2.00~2.50 0.80
0.16~0.20 0.070 2.50~3.00 1.00
夾緊力：，圓周接觸
定位精度: 夾具尺寸公差為0.045mm
繪制夾具裝配總圖。如圖3所示。
2.3設計心得體會(huì )
做了近一個(gè)月的畢業(yè)設計，有很多的心得體會(huì )，有關(guān)于動(dòng)力輸出軸專(zhuān)用夾具方面的，發(fā)現學(xué)得東西比這幾年學(xué)的還要扎實(shí)和深入。
我們組一共有十個(gè)人，我們分小組分配各自的設計項目，我所設計的是輸出軸的專(zhuān)用夾具。我本人對夾具也并不是很熟悉，學(xué)的東西好像它是它，我是我似的，理論聯(lián)系不了實(shí)際。以前的機械方面的課程沒(méi)學(xué)好，一開(kāi)始的機械設計這塊兒就要令我抓狂了。一開(kāi)始以為是個(gè)簡(jiǎn)單的夾具，只要畫(huà)畫(huà)圖什么的就可以了，于是老師布置好題目后，就開(kāi)始借書(shū)并且上網(wǎng)查閱相關(guān)的資料。后來(lái)，才曉得并不是那么簡(jiǎn)單。在河海大學(xué)借了許多書(shū)，每天查翻機械夾具設計方面的內容，連續看了一星期，也沒(méi)把夾具的基本元件裝置搞懂。后來(lái)，多次請教老師，與同學(xué)們研討，經(jīng)過(guò)老師拋磚引玉，同學(xué)們的建議啟示，終于有了點(diǎn)頭緒。
于是針對性地查閱機械加工工藝手冊，夾具設計資料，經(jīng)過(guò)再次的努力琢磨設想，擬定加工的工藝路線(xiàn)，并選擇設計加工輸出軸的右端面的盲孔設計工序，此工序用鉆床夾具，鉸擴鉸而成。用并制定了設計輸出軸夾具的方案，定位元件選擇長(cháng)定位套，可以限制工件的四個(gè)自由度。再用夾具夾緊工件，限制工件在軸向的位移和防止工件傾斜。這樣，工件就被完全固定好了。再確定夾具的整體結構。最后，根據零件尺寸和設計的要求，對夾具的進(jìn)行精度分析，設計安裝尺寸，繪制夾具的裝配總圖。
這次動(dòng)力輸出軸的專(zhuān)用夾具設計給我的最大的印象就是如果光有扎實(shí)的理論知識，而不聯(lián)系實(shí)際動(dòng)手去做，就如紙上談兵，再簡(jiǎn)單的夾具設計，也會(huì )不知所措無(wú)從下手。只有理論聯(lián)系實(shí)際，才可以迎刃而解。與其臨淵羨魚(yú)，不如退而結網(wǎng)。只要不斷的鉆研，困難是可以逾越的。主要是了解學(xué)習思想。古語(yǔ)說(shuō)的好：學(xué)無(wú)止境��！
能夠完成這個(gè)畢業(yè)設計，要非常感謝老師和同學(xué)朋友們的指導和幫助。尤其是孫老師，還有我的朋友。
參考文獻
徐圣群. 簡(jiǎn)明機械加工工藝手冊, 第十章 毛坯及加工余量. 上�？茖W(xué)技術(shù)出版社;
徐圣群. 簡(jiǎn)明機械加工工藝手冊, 第十一章. 切削用量 上�？茖W(xué)技術(shù)出版社;
徐圣群. 簡(jiǎn)明機械加工工藝手冊, 第一章. 加工余量的確定 上�？茖W(xué)技術(shù)出版社;
徐圣群. 簡(jiǎn)明機械加工工藝手冊, 第一章 工序尺寸和公差的確定 上�？茖W(xué)技術(shù)出版社;
徐圣群. 簡(jiǎn)明機械加工工藝手冊, 第十一章 切削用量. 上�？茖W(xué)技術(shù)出版社;
徐圣群. 簡(jiǎn)明機械加工工藝手冊, 第一章 工時(shí)定額的計算 上�？茖W(xué)技術(shù)出版社;
徐圣群. 簡(jiǎn)明機械加工工藝手冊, 第十三章 工件在夾具中的定位和夾緊 上�？茖W(xué)技術(shù)出版社;
余光國 馬俊 張興發(fā) 機床夾具設計 第六章 夾具體 重慶大學(xué)出版社
徐圣群. 簡(jiǎn)明機械加工工藝手冊, 第十三章 夾具的結構設計及定位精度 上�？茖W(xué)技術(shù)出版社;
附表1 機械加工工藝過(guò)程卡片
機械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號
產(chǎn)品名稱(chēng) 輸出軸專(zhuān)用夾具 零（部）件名稱(chēng) 共（1）頁(yè) 第（1）頁(yè)
材料牌號 毛坯種類(lèi) 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 備注
工序號 工序名稱(chēng) 工 序 內 容 車(chē)間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時(shí)
準終 單件
1 鑄造 煅
2 時(shí)效 熱
3 粗銑右端面 金工 *52K 專(zhuān)用銑夾具
4 車(chē)Φ176mm，倒角1*45º 金工 專(zhuān)用車(chē)夾具
車(chē)Φ116mm，倒角1*45º 金工 專(zhuān)用車(chē)夾具
車(chē)Φ75mm，倒角1*45º 金工 專(zhuān)用車(chē)夾具
車(chē)Φ65mm，倒角1*45º 金工 專(zhuān)用車(chē)夾具
車(chē)Φ60mm，倒角1*45º 金工 專(zhuān)用車(chē)夾具
車(chē)Φ55mm，倒角1*45º 金工 專(zhuān)用車(chē)夾具
5 精銑C面 金工 *62W 專(zhuān)用銑夾具
6 粗銑右端面 金工 *52K 專(zhuān)用銑夾具
7 擴鉸40*Φ50mm 金工 Z3035 專(zhuān)用鉆夾具
擴鉸30*Φ80mm，倒角1*45º 金工 Z3035 專(zhuān)用鉆夾具
精擴鉸10*Φ104mm，倒角1*45º 金工 Z3035 專(zhuān)用鉆夾具
描圖 8 鉆Φ10-Φ20mm孔 金工 Z3035 專(zhuān)用鉆夾具
9 檢驗 檢
描校 10 入庫
底圖號
裝訂號
設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會(huì )簽（日期）
標記 處數 更該文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期
附表2 機械加工工序卡片
機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 1 工序號 7
產(chǎn)品名稱(chēng) 輸出軸專(zhuān)用夾具 零（部）件名稱(chēng) 動(dòng)力輸出軸 共（1）頁(yè) 第（1）頁(yè)
材料牌號： 45鋼 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外型尺寸： Φ182mm長(cháng)的圓柱體 每毛坯可制件數：1 每臺件數：1 備注
工步號 工序名稱(chēng) 工藝裝備 主軸轉速
r/min 切削速度
m/min 進(jìn)給量
Mm/r 切削深度
mm 工步工時(shí)
機動(dòng) 輔助
1 擴鉸40*Φ50mm 專(zhuān)用鉆夾具 100 1.57 0.5 2.5
2 擴鉸30*Φ80mm，倒角1*45º 專(zhuān)用鉆夾具 100 1.57 0.5 2.5
3 精擴鉸10*Φ104mm，倒角1*45º 專(zhuān)用鉆夾具 50 1.57 0.5 2.5
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