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安全生產(chǎn)技術(shù)理論知識大全
安全評價(jià)既需要安全評價(jià)理論的支撐，又需要理論與實(shí)際經(jīng)驗的結合，二者缺一不可。下面這些安全生產(chǎn)技術(shù)理論知識，你都知道嗎?一起來(lái)看看吧!
(一)防火、防爆安全技術(shù)
1.防火基礎知識
A.燃燒與火災
定義：燃燒是物質(zhì)與氧化劑之間的放熱反應，它通常會(huì )同時(shí)
釋放出火焰或可見(jiàn)光。在時(shí)間或空間上失去控制的燃燒所造成的災害即為火災。
燃燒和火災發(fā)生的必要條件：同時(shí)具備氧化劑、可燃物、點(diǎn)火源，即火的三要素。這三個(gè)要素中缺少任何一個(gè)，燃燒都不能發(fā)生和維持，因此火的三要素是燃燒的必要條件。在火災防治中，如果能夠阻斷火三角的任何一個(gè)要素就可以撲滅火災。
火災的分類(lèi)
《火災分類(lèi)》(GB4968-1985)按物質(zhì)的燃燒特性將火災分為如下4 類(lèi)：
A 類(lèi)火災，是指固體物質(zhì)火災，這種物質(zhì)往往具有有機物質(zhì)，一般在燃燒時(shí)能產(chǎn)生灼熱的灰燼，如木材、棉、毛、麻、紙張火災等;
B 類(lèi)火災，是指液體火災和可熔化的固體物質(zhì)火災，如汽油、煤油;柴油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災等;
C 類(lèi)火災，是指氣體火災，如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等;
D 類(lèi)火災，是指金屬火災，如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。
火災分為：閃燃、陰燃、爆燃、自燃。
閃燃是可燃物表面或可燃液體上方在很短時(shí)間內重復出現火焰一閃即滅的現象。閃燃往往是持續燃燒的先兆。
陰燃則沒(méi)有火焰和可見(jiàn)光的燃燒。
爆燃伴隨爆炸的燃燒波，以亞音速傳播。
火災對周?chē)h(huán)境影響的主要熱傳遞方式是熱輻射。
火災防治途徑和阻燃方法
火災防治途徑：一般分為阻燃、火災探測、滅火等。
阻燃
采用高分子材料阻燃化技術(shù)可以克服或降低高分子材料的可燃性，減少火災的發(fā)生及蔓延。高分子材料阻燃化技術(shù)主要通過(guò)阻燃劑使聚合物不易著(zhù)火，如果著(zhù)火也使其燃燒速度變慢。阻燃劑按其使用方法分為添加型和反應型兩種。
火災探測方法
按照探測元件與探測對象的關(guān)系，火災探測方法可分為接觸式和非接觸式兩種基本類(lèi)型。
滅火的基本措施
一切防火措施都是為了防止燃燒的3 個(gè)條件同時(shí)存在，所能采取的基本措施是：1)控制可燃物;2)隔絕助燃物;3)消除點(diǎn)火源;4)阻止火勢蔓延。
火災危險評價(jià)
目前應用較多的火災安全評價(jià)方法主要有如下幾種：安全檢查表法;道化學(xué)火災、爆炸指數評價(jià)法;蒙德法;預先危險分析(PHA);故障類(lèi)型和影響分析(FMEA);事件樹(shù)分析(ETA);故障樹(shù)分析(FTA);數值模擬方法;因果分析;管理疏忽和危險樹(shù)分析(MORT)。
B.點(diǎn)火源及其控制
點(diǎn)火源的概念及其分類(lèi)
點(diǎn)火源是指能夠使可燃物與助燃物發(fā)生燃燒反應的能量來(lái)源。這種能量既可以是熱能、光能、電能、化學(xué)能，也可以是機械能。根據點(diǎn)火源產(chǎn)生能量的來(lái)源不同，點(diǎn)火源分為火焰、火星、高熱物體、電火花、靜電火花、撞擊、摩擦、化學(xué)反應熱、光線(xiàn)聚焦等等。
控制火源引起火災的方法
化學(xué)點(diǎn)火源引起火災成因及控制方法
電氣火源引起火災成因及控制方法
機械點(diǎn)火源引起火災成因及控制方法
C.消防設施
火災自動(dòng)報警系統
滅火系統：分為水滅火系統、氣體滅火系統、泡沫滅火系統。
水滅火、泡沫滅火和氣體滅火的基本原理和適用范圍
D.建筑滅火器配置
建筑滅火器適用范圍及危險場(chǎng)所劃分
撲救A 類(lèi)火災應選用水、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。
撲救B 類(lèi)火災應選用干粉、泡沫、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。
撲救極性溶劑B 類(lèi)火災不得選用化學(xué)泡沫滅火器。
撲救C 類(lèi)火災應選用鹵代烷、二氧化碳、干粉型滅火器。
撲救A、B、C 類(lèi)和帶電火災應選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。
撲救D 類(lèi)火災的滅火器材應由設計部門(mén)和當地公安消防監督部門(mén)協(xié)商解決。
2.爆炸基礎知識
A.爆炸的概念
爆炸的機理及其分類(lèi)
廣義地講，爆炸是物質(zhì)系統的一種極為迅速的物理的或化學(xué)的能量釋放或轉化過(guò)程，是系統蘊藏的或瞬間形成的大量能量在有限的體積和極短的時(shí)間內，驟然釋放或轉化的現象。在這種釋放和轉化的過(guò)程中，系統的能量將轉化為機械功以及光和熱的輻射等。
按照能量的來(lái)源，爆炸可以分為三類(lèi)：物理爆炸(物理爆炸是由系統釋放物理能引起的爆炸，如：鍋爐爆炸、高壓水容器爆炸、絕熱壓縮爆炸等)、化學(xué)爆炸(化學(xué)爆炸是由于物質(zhì)在瞬間的化學(xué)變化引起的爆炸，如：天然氣泄漏引起的蒸氣云爆炸等)和核爆炸。
B.爆炸極限
爆炸極限的基本理論及其影響因素
爆炸極限是表征可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵危險性的主要參數。當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內均勻混合，遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱(chēng)為爆炸濃度極限，簡(jiǎn)稱(chēng)爆炸極限。
把能夠爆炸的最低濃度稱(chēng)作爆炸下限;能發(fā)生爆炸的最高濃度稱(chēng)作爆炸上限。
爆炸極限值不是一個(gè)物理常數，受溫度、壓力、惰性介質(zhì)、爆炸容器和點(diǎn)火能量等因素的影響。
C.粉塵爆炸的特點(diǎn)
粉塵爆炸的機理和特點(diǎn)
機理：當可燃性固體呈粉體狀態(tài)，粒度足夠細，飛揚懸浮于空氣中，并達到一定濃度，在相對密閉的空間內，遇到足夠的點(diǎn)火能量，就能發(fā)生粉塵爆炸。具有粉塵爆炸危險性的物質(zhì)較多，常見(jiàn)的有金屬粉塵(如鎂粉、鋁粉等)、煤粉、糧食粉塵、飼料粉塵、棉麻粉塵、煙草粉塵、紙粉、木粉、火炸藥粉塵和大多數含有C、H 元素及與空氣
中氧反應能放熱的有機合成材料粉塵等。
粉塵爆炸有如下特點(diǎn)：
粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時(shí)間長(cháng)，產(chǎn)生的能量大，破壞程度大。爆炸感應期較長(cháng)。有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。
粉塵爆炸的特性及影響因素
評價(jià)粉塵爆炸危險性的主要特征參數是爆炸極限、最小點(diǎn)火能量、最低著(zhù)火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升速率。
粉塵爆炸極限不是固定不變的，它的影響因素主要有粉塵粒度、分散度、濕度、點(diǎn)火源的性質(zhì)、可燃氣含量、氧含量、惰性粉塵和灰分溫度等。一般來(lái)說(shuō)，粉塵粒度越細，分散度越高，可燃氣體和氧的含量越大，火源強度、初始溫度越高，濕度越低，惰性粉塵及灰分越少，爆炸極限范圍越大，粉塵爆炸危險性也就越大。
控制粉塵爆炸的技術(shù)措施
控制產(chǎn)生粉塵爆炸的主要技術(shù)措施是縮小粉塵擴散范圍，消除粉塵，控制火源，適當增濕。對于產(chǎn)生可燃粉塵的生產(chǎn)裝置(如A1 粉的粉碎等)，可以進(jìn)行惰化防護，即在生產(chǎn)裝置中通入惰性氣體，使實(shí)際氧含量比臨界氧含量低20%。在通入惰性氣體時(shí)，必須注意把裝置里的氣體完全混合均勻。在生產(chǎn)過(guò)程中，要對惰性氣體的氣流、壓力
或對氧氣濃度進(jìn)行測試，應保證不超過(guò)臨界氧含量。還可以采用抑爆裝置等技術(shù)措施。關(guān)于火災、爆炸的幾個(gè)重要問(wèn)題：
柴油的火災危險性不屬甲類(lèi)
非燃燒材料系指在空氣中受到火燒或高溫作用時(shí)不起火，不微燃、不炭化的材料。
根據《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》，依爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時(shí)間，可將危險環(huán)境分為0 區、1 區、2 區
甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房室內消火栓的距離不應大于30m依據《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)，建筑高度超過(guò)50m 的乙、丙類(lèi)廠(chǎng)房和丙類(lèi)庫房的消防用電，應按一級負荷供電。
火災危險環(huán)境的電氣線(xiàn)路應避開(kāi)可燃物。10kV 及其以下的架空線(xiàn)路不得跨越爆炸危險環(huán)境，鄰近時(shí)其間距不得小于桿塔高度的1.5 倍。
在使用不發(fā)火混凝土制作地面時(shí)，不應使用玻璃作為分格材料
根據《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)規定，生產(chǎn)的火災危險性可分為5 類(lèi)
(二)民用爆破器材、煙花爆竹安全技術(shù)
1.基礎知識
民用爆破器材包括：
工業(yè)炸藥
起爆器材
專(zhuān)用民爆器材
2.民用爆破器材和煙花爆竹基本安全知識
防護措施
生產(chǎn)、儲存爆炸物品的工廠(chǎng)、倉庫應建在遠離城市的獨立地帶，禁止設立在城市市區和其他居民聚集的地方及風(fēng)景名勝區。廠(chǎng)庫建筑與周?chē)乃O施、交通樞紐、橋梁、隧道、高壓輸電線(xiàn)路、通訊線(xiàn)路、輸油管道等重要設施的安全距離，必須符合國家有關(guān)安全規定。
工廠(chǎng)平面布置
安全距離
工藝布置
電氣設備防爆
防雷電措施
生產(chǎn)爆炸物品的工廠(chǎng)在總體規劃和設計時(shí)，應嚴格按照生產(chǎn)性質(zhì)及功能進(jìn)行分區、布置，并使各分區與外部目標、各區之間保持必要的外部距離。
常用的防雷裝置中，避雷線(xiàn)是接閃器。
一般情況下，獨立避雷針的接地應單設，接地電阻一般不應超過(guò)10Ω
防止發(fā)生直接觸電和電氣短路的基本措施是中性點(diǎn)直接接地
防靜電措施
把電氣設備正常情況下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)的保護零線(xiàn)進(jìn)行連接，稱(chēng)作保護接零;TT 系統不屬于保護接零。
自動(dòng)快速雨淋滅火
火災報警系統
(三)職業(yè)危害控制技術(shù)
1. 生產(chǎn)性粉塵危害控制技術(shù)
A.生產(chǎn)性粉塵的來(lái)源和分類(lèi)
來(lái)源：生產(chǎn)性粉塵來(lái)源十分廣泛，如固體物質(zhì)的機械加工、粉碎;金屬的研磨、切削;礦石的粉碎、篩分、配料或巖石的鉆孔、爆破和破碎等;耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工業(yè)中原料加工;皮毛、紡織物等原料處理;化學(xué)工業(yè)中固體原料加工處理，物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸氣、有機物質(zhì)的不完全燃燒所產(chǎn)生的煙塵。此外，粉末狀物質(zhì)在混合、過(guò)篩、包裝和搬運等操作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，以及沉積的粉塵二次揚塵等。
分類(lèi)
生產(chǎn)性粉塵分類(lèi)方法有幾種，根據生產(chǎn)性粉塵的性質(zhì)可將其分為無(wú)機性粉塵、有機性粉塵、混合性粉塵3 類(lèi)。
B.生產(chǎn)性粉塵治理的工程技術(shù)措施
采用工程技術(shù)措施消除和降低粉塵危害，是治本的對策，是防止塵肺發(fā)生的根本措施。改革工藝過(guò)程濕式作業(yè)
密閉·抽風(fēng)·除塵
個(gè)體防護和個(gè)人衛生
2.生產(chǎn)性毒物危害控制技術(shù)
生產(chǎn)過(guò)程的密閉化、自動(dòng)化是解決毒物危害的根本途徑。
采用無(wú)毒、低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)是從根本上解決毒物危害的首選辦法。
常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下：
密閉-通風(fēng)排毒系統
局部排氣罩
排出氣體的凈化
個(gè)體防護
3.物理因素危害控制技術(shù)
A.噪聲的控制措施
消除或降低噪聲、振動(dòng)源，如鉚接改為焊接、錘擊成型改為液壓成型等。
消除或減少噪聲、振動(dòng)的傳播，如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。
加強個(gè)人防護和健康監護。
8 小時(shí)暴露作業(yè)場(chǎng)所噪聲強度不應超過(guò)等效聲級85dB。
B.振動(dòng)的控制措施
控制振動(dòng)源。應在設計、制造生產(chǎn)工具和機械時(shí)采用減振措施，使振動(dòng)降低到對人體無(wú)害水平。
改革工藝，采用減振和隔振等措施。如采用焊接等新工藝代替鉚接工藝;采用水力清砂代替風(fēng)鏟清砂;工具的金屬部件采用塑料或橡膠材料，減少撞擊振動(dòng)。
限制作業(yè)時(shí)間和振動(dòng)強度。
改善作業(yè)環(huán)境，加強個(gè)體防護及健康監護。
C.電離輻射的防護
電離輻射的防護，主要是控制輻射源的質(zhì)和量。電離輻射的防護分為外照射防護和內照射防護。外照射防護的基本方法有時(shí)間防護、距離防護和屏蔽防護，通稱(chēng)“外防護三原則”。內照射防護的基本防護方法有圍封隔離、除污保潔和個(gè)人防護等綜合性防護措施。
射頻電磁波屬于非電離輻射。
D.高溫作業(yè)防護措施
高溫作業(yè)防護
隔熱
通風(fēng)降溫
保健措施
個(gè)體防護：《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》第三十三條規定，作業(yè)人員應當遵守安全施工的強制性標準、規章制度和操作規程，正確使用安全防護用具、機械設備等。
(四)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)技術(shù)
1.危險化學(xué)品基礎知識
A.危險化學(xué)品概念及類(lèi)別劃分
危險化學(xué)品的概念
危險化學(xué)品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置過(guò)程中，容易造成人身傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別防護的化學(xué)品。
化學(xué)品危險性類(lèi)別的劃分
《常用危險化學(xué)品分類(lèi)及標志》(GB13690-1992)將危險化學(xué)品分為8 類(lèi)，分別是第1 類(lèi)，爆炸品;第2 類(lèi)，壓縮氣體和液化氣體;第3 類(lèi)，易燃液體(注：其蒸氣一般不會(huì )形成重氣擴散是錯誤的);第4類(lèi)，易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品;第5 類(lèi)，氧化劑和有機過(guò)氧化物;第6 類(lèi)，毒害品;第7 類(lèi)，放射性物品;第8 類(lèi)，腐蝕品。
B.危險化學(xué)品的主要危險特性
危險化學(xué)品的主要危險特性主要有：燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性和放射性
根據《易制毒化學(xué)品管理條理》，第一類(lèi)易制毒化學(xué)品是可以用于制毒的主要原料。
塵矽肺可以分為：塵肺病、矽肺病、塵矽肺病。
C.化學(xué)品燃燒爆炸事故對人員和環(huán)境的危害
高溫的破壞作用
爆炸直接的破壞作用
爆炸沖擊波的破壞作用
造成中毒和環(huán)境污染
D.危險化學(xué)品事故的控制和防護措施
危險化學(xué)品中毒、污染事故預防控制措施：目前采取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)、個(gè)體防護和保持衛生。
危險化學(xué)品火災、爆炸事故的預防：從理論上講，防止火災、爆炸事故發(fā)生的基本原則主要有：防止燃燒、爆炸系統的形成、消除點(diǎn)火源、限制火災、爆炸蔓延擴散的措施。
2. 化工安全技術(shù)
A.典型設備安全技術(shù)與車(chē)間布置
B.典型化工單元操作過(guò)程安全技術(shù)
C.典型反應過(guò)程的安全技術(shù)
氧化反應、還原反應、硝化反應、聚合反應、裂化反應
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