圓頭鎖眼機跳針的維修

　　筆者近日發(fā)現，傳統的圓頭鎖眼機如：勝家299U、杜克普558、華南GY1-1等機型仍然在一些小型工廠(chǎng)使用，但無(wú)論是電腦控制式還是機械式鎖眼機都會(huì )有一個(gè)共同的故障，就是“跳針”。維修跳針時(shí)兩者之間的處理方法基本相同，下面筆者就圓頭鎖眼機跳針故障的產(chǎn)生原因及排除方法作簡(jiǎn)單介紹，以供讀者參考。

　　跳針是圓頭鎖眼機常見(jiàn)的故障之一，引起機器跳針的因素較多，跳針的情況也有所不同，可分為圓頭跳針橫列跳針和套結跳針。跳針故障產(chǎn)生的原因及排除方法見(jiàn)表1。

　　表1

產(chǎn)生原因	排除方法
機針安裝不正確	檢查機針安裝是否正確，正確安裝機針
機針彎曲或損壞	更換機針
穿線(xiàn)不正確	按要求重新穿線(xiàn)
鉤針離機針的位置太遠或太近	按標準調整鉤針離機針的位置
左右鉤針安裝不對稱(chēng)	按標準調整，使左右鉤針對稱(chēng)
鉤針變形或磨損	更換鉤針
針桿高低位置不對	按標準重新調整
分線(xiàn)叉（撥線(xiàn)針）變形或磨損	更換分線(xiàn)叉
分線(xiàn)叉（撥線(xiàn)針）安裝位置不對	按標準重新調整
針板裝配位置不正確，導致機針碰撞針板的開(kāi)口邊緣，從而使機針偏離	按標準重新調整針板位置
彎針架（彎線(xiàn)輪托架）軸向竄動(dòng)量過(guò)大	重新調整間隙或更換受損零件
分線(xiàn)叉扭簧脫落或斷裂	重新安裝分線(xiàn)叉扭簧
面線(xiàn)夾線(xiàn)板釋放面線(xiàn)過(guò)松	調整面線(xiàn)夾線(xiàn)器
縫線(xiàn)彈性過(guò)大	更換縫線(xiàn)，適當放大走勢
皮帶太松，造成縫速太慢而引起跳針	收緊皮帶
鉤針和機針配合時(shí)間不對	按標準重新調整

　　在實(shí)際工作中，跳針故障可按下列步驟進(jìn)行檢查、處理。

　　(1)普通縫紉跳針的處理

　�、贆z查機針，如機針、縫線(xiàn)和縫料配合不當，機針彎曲、針鈍會(huì )產(chǎn)生跳針現象。

　�、跍p輕面線(xiàn)張力，在不影響浮線(xiàn)的情況下，應將面線(xiàn)盡量減弱，尤其是薄料轉厚料時(shí)應面線(xiàn)張力減弱。

　�、勖婢�(xiàn)應夾持在針桿的小線(xiàn)夾里，若面線(xiàn)脫出會(huì )產(chǎn)生跳針。

　�、軝z查壓牙能否壓緊縫料，其方法是將一層縫料分別壓在壓牙下面，用力拉動(dòng)縫料，若在兩只壓牙下都能拉動(dòng)縫料，則可將壓力加大。若其中一只壓牙壓不緊縫料，則將此壓牙臂用臺鉗稍?shī)A彎些，使壓牙能壓緊縫料。

　�、輽z查繃料情況。將縫料壓在壓牙下，搖動(dòng)手柄，使之處于縫鎖位置，然后轉動(dòng)手輪，觀(guān)察機針刺入縫料和往上回升時(shí)，縫料是否隨機針移動(dòng)。若機針回針時(shí)縫料有明顯移動(dòng)現象，即是繃料量不足或針板安裝過(guò)低，這些情況可按照繃料調整方法和針板高度調整方法的要求調節。

　�、藿�(jīng)過(guò)以上步驟檢查處理后，若仍有跳針現象，就要仔細分析、檢查是左針還是右針跳針，確定了是哪一邊跳針后，再檢查這一針是否有離針，針桿的高低是否正確，線(xiàn)鉤勾線(xiàn)環(huán)過(guò)快還是過(guò)遲，然后再將針桿或線(xiàn)鉤作適當的調整。

　�、邫z查針桿、鉤線(xiàn)部位機件是否磨損，如有磨損，則需要更換新的機件。

　�、喟淬^線(xiàn)機構各部位調整參數進(jìn)行調整，跳針故障一般可以排除。

　　(2)縫厚料跳針的處理

　　除按普通縫紉各項檢查處理外，還要根據縫厚料特點(diǎn)作如下處理。

　�、龠x用16#～18#機針，如縫料特厚可用20#機針。

　�、谶x用捻度(伸縮性)較小的縫線(xiàn)。

　�、鄹鼡Q針桿和勾線(xiàn)部位磨損松動(dòng)的機件。

　�、馨瘁槜U與機針走勢配合，仔細微量調整，必要時(shí)可將針桿走勢稍許調快些。

　　(3)縫高低不平的縫料跳針的處理

　　根據縫料高低不平的情況，改造壓牙，使之能壓緊縫料。

　　(4)縫圓疛部位、縫合尾部位、縫左邊針跡時(shí)跳針的處理

　�、侔雌胀�縫紉各項檢查和處理方法仔細反復調整，若仍不能解決問(wèn)題，可檢查針桿機構與鉤線(xiàn)機構的同心度是否有偏差。華南GY1-1型圓頭鎖眼機檢查方法如下：搖動(dòng)手柄，使線(xiàn)鉤座處于始縫位置，然后調整好線(xiàn)鉤鉤尖后平面與機針間隙為0.05～0.10毫米，左線(xiàn)鉤尖與機針中心距離為1.4～1.5毫米。再轉動(dòng)手柄，使線(xiàn)鉤座旋轉90°，此時(shí)，應仔細檢查線(xiàn)鉤與機針的間隙和線(xiàn)鉤與機針的距離有沒(méi)有變動(dòng)，然后，使鉤架旋轉180°，再仔細檢查線(xiàn)鉤與機針的間隙和線(xiàn)鉤與機針距離的變化情況，要求鉤架座旋轉到任何角度，機針與線(xiàn)鉤的相對位置偏差不大于0.1毫米。

　�、诮�(jīng)過(guò)以上步驟的檢查，決定了針桿機構與勾線(xiàn)機構不同心度偏差的方向，然后旋松螺釘和銷(xiāo)釘，將機器前后、左右微量移動(dòng)，直至線(xiàn)鉤座旋轉任何角度，線(xiàn)鉤與機針相對位置偏差不大于0.1毫米后，擰緊螺釘和銷(xiāo)釘即可。

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