機械CAD學(xué)習方法

　　在日常學(xué)習、工作和生活中，大家都在努力，勤奮的學(xué)習，不過(guò)只有真正找對了學(xué)習方法，才能能事半功倍，還能培養學(xué)習的興趣。想要更高效的學(xué)習嗎？以下是小編幫大家整理的機械CAD學(xué)習方法，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　機械CAD學(xué)習要點(diǎn)

　　1、多看：

　　在學(xué)習機械制圖時(shí)，需要我們做到的是多培養一些自己的空間想象力，尤其是身邊存在的一些事物，并在腦海里構建好制作該物體我們需要什么樣的設計操作。

　　2、多練：

　　除了多看以外，我們還需要做到的是勤加練習，熟練地制圖方法和技巧都是一點(diǎn)一點(diǎn)的積累起來(lái)的，沒(méi)有什么捷徑，只有這樣，才能在用的時(shí)候做到信手拈來(lái)。

　　3、簡(jiǎn)單化：

　　事物的簡(jiǎn)單化，是我們在做機械制圖時(shí)一定要具備的一種自身條件，把一個(gè)復雜的物體簡(jiǎn)單化，在通過(guò)平時(shí)所積累的三視圖構造經(jīng)驗結合進(jìn)去，這樣這個(gè)物品的結構就會(huì )輕而易舉的構造出來(lái)了。

　　4、畫(huà)法、視覺(jué)面的表達：

　　標準件和常用件的畫(huà)法在機械制圖中是最簡(jiǎn)單的，但是不論是對初學(xué)者還是老手來(lái)說(shuō)，這都是最容易出錯的一個(gè)位置，就比如說(shuō)最常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是螺紋和螺紋的聯(lián)接。

　　而且還有一點(diǎn)值得小八要提醒大家注意的是，一定要充分的學(xué)好物體的剖視圖、斷面圖以及局部放大圖的表達方式。只有這樣你才能在后面的操作中更加熟練地進(jìn)行操作設計。

　　5、細心：

　　制圖是一個(gè)精細活兒。長(cháng)度，位置都是我們在設計中認真設計標注好的，不要漏畫(huà)線(xiàn)條也不要多畫(huà)線(xiàn)條，這是我們作為一名制圖員最高要求也是最基礎的要求！

　　6、多學(xué)：

　　多學(xué)多看是我們在學(xué)習的最低標準，只有把知識學(xué)到手，才是我們最寶貴的財富 ，常和業(yè)界人士進(jìn)行技術(shù)上的交流，在網(wǎng)上查找相關(guān)的文獻資料這些都是有益于你自身發(fā)展的基礎操作。

　　機械制圖基礎常識：

　　一、圖樣的表達方法

　　1 將機件向投影面投影時(shí)所得到的圖形，稱(chēng)為視圖。視圖有基本視圖、局部視圖、斜視圖和旋轉視圖四種。

　　2 機件向基本投影面投影所得的圖形，稱(chēng)為基本視圖。包含三個(gè)常用基本視圖：

　　1）主視圖由前向后投影所得的視圖，反映物體的長(cháng)度和高度；

　　2）俯視圖由上向下投影所得的視圖，反映物體的長(cháng)度和寬度；

　　3）左視圖由左向右投影所得的視圖，反映物體的高度和寬度；

　　4）三個(gè)視圖之間的投影規律為：

　　主視、俯視長(cháng)對正（等長(cháng)）

　　主視、左視高平齊（等高）

　　俯視、左視寬相等（等寬）

　　3 局部視圖：將機件的某一部分向基本抽影面投影所得的視圖，稱(chēng)為局部視圖。一般在局部視圖上方標出視圖的名稱(chēng)“X向”，在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。

　　4 旋轉視圖：假想將機件的傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投影所得的視圖。一般在旋轉視圖上方標出視圖的名稱(chēng)“X向旋轉”。

　　5 斜視圖：用來(lái)表達機件上傾斜部分的實(shí)形，所以其余部分就不必全部畫(huà)出而用波浪線(xiàn)斷開(kāi)。

　　6 剖視圖：假想用剖切面剖開(kāi)機件，將外在觀(guān)察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形。一般在剖視圖上方標出“X-X”向。

　　按剖切范圍的大小、剖視可分為全剖視圖，半剖視圖和局部視圖。

　　1）全剖視圖：用剖切面完全地剖開(kāi)機件所得的視圖。適用于內形比較復雜、外形比較簡(jiǎn)單的零件。

　　2）半剖視圖：當機件具有對稱(chēng)平面時(shí)，在垂直于對稱(chēng)平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱(chēng)中心線(xiàn)為界，一半畫(huà)也剖視，另一半畫(huà)成視圖的圖形。常采用它來(lái)表達內外形狀都比較復雜的對稱(chēng)機件。

　　3）局部剖視圖：用剖切面局部地剖開(kāi)機件所得的剖視圖。

　　7 剖面圖：用剖切面將機件的某處切斷，僅畫(huà)出的圖形。

　　剖視圖與剖面圖的區別在于：剖面僅畫(huà)出機件上剖切處斷面的投影，而剖視圖要求畫(huà)出剖切后機件的投影。

　　8 局部放大圖：將機件的部份結構，用大于原圖形的比例畫(huà)出的圖形。

　　二、尺寸及公差

　　1 組合體是由若干個(gè)基本幾何體按一定的位置和方式組合而成，它的尺寸包括下列三種：

　　1）定形尺寸表示各基本幾何體大�。ㄩL(cháng)、寬、高）的尺寸。

　　2）定位尺寸表示各基本幾何體之間相對位置（上下、左右、前后）的尺寸。

　　3）總體尺寸表示組合體總長(cháng)、總寬、總高的尺寸。

　　2 標注尺寸的起點(diǎn)稱(chēng)為尺寸基準（簡(jiǎn)稱(chēng)基準），平面圖形的尺寸有水平方向和垂直兩個(gè)方向，因而就有水平和垂直兩個(gè)方向的基準。

　　3 尺寸用特定單位表示長(cháng)度值的數字稱(chēng)為尺寸。由數字和特定單位兩部分組成。

　　4 基本尺寸設計時(shí)給定的尺寸。它是一個(gè)標準尺寸，是計算極限尺寸和偏差的起始尺寸。

　　5 實(shí)際尺寸通過(guò)測量所獲得的尺寸。

　　6 極限尺寸允許零件尺寸變化的兩個(gè)界限值，稱(chēng)為極限尺寸。

　　最大極限尺寸允許尺寸變化的最大極限值；

　　最小極限尺寸允許尺寸變化的最小極限值。

　　7尺寸偏差零件的某一尺寸（實(shí)際尺寸或極限尺寸）與其基本尺寸的代數差稱(chēng)為尺寸偏差，（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差）。

　　上偏差最大極限尺寸減去基本尺寸所得代數差稱(chēng)為上偏差。

　　下偏差最小極限尺寸減去基本尺寸所得代數差稱(chēng)為下偏差。

　　上偏差和下偏差統稱(chēng)為極限偏差。

　　8 尺寸公差尺寸公差也簡(jiǎn)稱(chēng)為公差，它是指允許尺寸的變動(dòng)量。公差的數值等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數差的絕對值，也等于上偏差與下偏差有代數差的絕對值。

　　9 尺寸公差帶簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶，是指代表上、下偏差的兩條直線(xiàn)所限定的一個(gè)區域。

　　三、配合與基準制

　　1 配合 基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。

　　根據孔、軸公差之間的關(guān)系，國家標準規定配合分為以下三種類(lèi)型：

　　1）間隙配合 具有間隙的（包括最小間隙為零）配合，稱(chēng)為間隙配合。其特點(diǎn)是孔的實(shí)際尺寸大于軸的實(shí)際尺寸，孔軸之間具有間隙。

　　2）過(guò)盈配合 具有過(guò)盈的（包括最小過(guò)盈為零）配合，稱(chēng)為過(guò)盈配合。其特點(diǎn)是孔的實(shí)際尺寸小于相配合軸的實(shí)際尺寸，孔與軸配合具有過(guò)盈，無(wú)間隙。

　　3）過(guò)渡配合 具有間隙或過(guò)盈的配合，稱(chēng)為過(guò)渡配合。其特點(diǎn)是配合可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈，此時(shí)軸、孔的公差帶相互交疊。

　　2 基準制 國家標準規定有基孔制和基軸制。

　　1）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差軸的公差帶形成的各種配合的制度，稱(chēng)為基孔制。

　　基孔制的孔為配合的基淮件，稱(chēng)為基準孔�；鶞士椎南缕�差為零，基本偏差代號為“H”。

　　2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成的各種配合的制度，稱(chēng)為基軸制。

　　基軸制的軸為配合的基淮件，稱(chēng)為基準軸�；鶞瘦S的上偏差為零，基本偏差代號為“h”。

　　四、形狀和位置公差

　　1 形狀誤差 是指被測實(shí)際要素對理想要素的變動(dòng)量。

　　2 形狀公差 是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。有六項：直線(xiàn)度、平面度、圓度、圓柱度、線(xiàn)輪廓度、面輪廓度。

　　3 位置誤差 是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對其理想要素的變動(dòng)量。

　　4 位置公差 是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準所允許的變動(dòng)全量。有八項：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。

　　五、識讀零件圖的步驟

　　1 看標題欄 對看圖紙版本與生產(chǎn)指令單規定版本是否相同，了解零件的名稱(chēng)、材料、繪圖比例。

　　2 看各視圖 先看主視圖，圍繞主視圖根據投影規律，分析其它各視圖的結構，依“先大后小，先外后內，先粗后細”的順序，有條不紊地進(jìn)行識讀。

　　3 看尺寸標注 從基準出發(fā)，找出最能代表產(chǎn)品構形的特征視圖，找出各組成部位的定形、定位尺寸，掌握有標識的重點(diǎn)尺寸（如尺寸前有“△”或“*”的標識）。

　　4 看技術(shù)要求 分析零件圖上所標示的自由公差、配合、表面粗糙度、熱處理及表面處理等技術(shù)要求。

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