吹塑的模具常識「推薦」

　　擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。下面，小編為大家分享吹塑的模具常識，希望對大家有所幫助!

　　擠塑

　　聚合物混配備定義為通過(guò)熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過(guò)程�；炫溥^(guò)程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)混配。

　　混配料可根據最終應用的性能要求進(jìn)行定制�；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

　　混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來(lái)越來(lái)感興趣的是將混配與下一步過(guò)程結合起來(lái)，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

　　混合

　　人們使用各種類(lèi)型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給(擠塑機)是最常用的設備，因為他可提供質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費用。

　　有兩種混合類(lèi)型：分布式混合品料在混配料中無(wú)需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類(lèi)混合液被稱(chēng)為延伸性混合或層流性混合。

　　分散式混合 亦稱(chēng)強力混合，其中施加高剪切應力來(lái)打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時(shí)，實(shí)際的顆粒尺寸就變小了。

　　混配操作經(jīng)常在一個(gè)過(guò)程中需要兩種混合類(lèi)型。

　　聚合物

　　最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過(guò)吹塑來(lái)加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來(lái)吹塑。

　　最近工程塑料在汽車(chē)行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據的。

　　工藝

　　3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過(guò)一個(gè)孔或模具來(lái)制造產(chǎn)品。

　　擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚;3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開(kāi)口并在冷卻期間保持一定的壓力;4.打開(kāi)模具，卸下被吹的零件;5.修整飛邊得到成品。

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