如何塑料模具材料-塑料模具材料的五大選擇技巧

　　好的模具離不開(kāi)好的材料，究竟應該怎么選擇好的塑料模具材料呢?下面，小編為大家分享塑料模具材料的五大選擇技巧，希望對大家有所幫助!

　　良好的熱穩定性

　　塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的。

　　當雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線(xiàn)膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

　　良好的拋光性能

　　高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。

　　為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應出現麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

　　優(yōu)良的切削加工性

　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(cháng)切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

　　足夠的表面硬度與耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

　　模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

　　50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性

　　經(jīng)調質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。

　　隨著(zhù)塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來(lái)愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。

　　對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。

　　提示：在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

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