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我國模具產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)發(fā)展前景調查
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，被稱(chēng)為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。今天小編就給大家整理了一份模具產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)發(fā)展前景調查報告，歡迎大家前來(lái)查閱。
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，被稱(chēng)為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，模具涉及機械、汽車(chē)、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應用范圍十分廣泛。模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，近年來(lái)我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，模具工業(yè)已從過(guò)去依賴(lài)進(jìn)口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨立的新型產(chǎn)業(yè)。世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉移，我國已成為模具生產(chǎn)和消費大國，模具企業(yè)新增投資中，加工設備的投入要占80%。據統計，2010年我國模具總銷(xiāo)售額達到1120億元左右，比上年增長(cháng)14%以上，而全國的模具設備市場(chǎng)已超過(guò)40億元以上，而且每年還以20%左右的速度增長(cháng)。這說(shuō)明我國模具行業(yè)在后危機時(shí)期獲得了較好的恢復性增長(cháng)，增長(cháng)速度又重新邁上了二位數。
目前我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界前列，模具企業(yè)眾多，依據2008年我國工業(yè)普查資料，全國共有模具生產(chǎn)企業(yè)廠(chǎng)、點(diǎn)約3萬(wàn)個(gè)，從業(yè)人員近100萬(wàn)人，其中模具制造行業(yè)主營(yíng)收入500萬(wàn)元以上企業(yè)全國共有2800多家，從業(yè)人員40多萬(wàn)人。但模具設計制造水平在總體上要比德、美等國家落后，具體表現為：技術(shù)含量低的模具已供過(guò)于求，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，諸如精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車(chē)覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進(jìn)口。而上海市模具行業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)兼秘書(shū)長(cháng)劉德普先生在其《中國模具工業(yè)的現狀和發(fā)展》一文中也曾指出中國模具落后的9個(gè)原因。
一是總量供不應求，缺少中高檔模具;
二是企業(yè)組織結構、產(chǎn)品結構、技術(shù)結構和進(jìn)出口結構不夠合理;
三是模具產(chǎn)品水平低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平;
四是開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳;
五是國家對模具工業(yè)的政策支持力度還有待加強;
六是人才嚴重不足，科研開(kāi)發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少;
七是工藝裝備水平不高，配套性不好，利用率低;
八是專(zhuān)業(yè)化、標準化、商品化程度低，協(xié)作能力差;
九是模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。
面對問(wèn)題與不足，中國的模具企業(yè)應該聯(lián)合起來(lái)，分工合作，共享資源，實(shí)現技術(shù)水平的飛躍。她表示，如果企業(yè)分工明確，實(shí)施行業(yè)自律和建立價(jià)格體系進(jìn)行公平競爭，而不是互相壓價(jià)，惡性競爭，就可以集中力量解決某一領(lǐng)域的問(wèn)題，既能提高工作效率，又可降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)難度。如果企業(yè)能夠共享研發(fā)成果，就會(huì )減少巨額投資，而且研發(fā)速度也會(huì )有所提升。
中國的模具制造作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)起步的時(shí)間不算早，但是經(jīng)過(guò)了20多年的快速發(fā)展，如今也初具規模，并且涌現了一些具有競爭力的模具制造企業(yè)，有關(guān)資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區已經(jīng)成為我國模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區域。
專(zhuān)家預測，隨著(zhù)全球加工業(yè)重心加快向我國轉移，這一地區有可能在10年內發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。但是無(wú)可否認，對于整個(gè)中國模具制造業(yè)而言，應當充分利用中國模具業(yè)迅速崛起的契機，通過(guò)提供相關(guān)服務(wù)達到整合資源，互相配套的目的。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。
工業(yè)要發(fā)展，模具須先行。中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )副秘書(shū)長(cháng)秦柯表示，模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備。由于模具生產(chǎn)過(guò)程集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復雜程度，因此已越來(lái)越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)所重視。
絕大多數模具都是針對特定用戶(hù)單件生產(chǎn)的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數量多、規模小，多為中小企業(yè)。模具產(chǎn)品技術(shù)含量較高，活化勞動(dòng)比重大，增值率高，生產(chǎn)周期較長(cháng)，因而模具制造行業(yè)就有了技術(shù)密集和資金密集、均衡生產(chǎn)和企業(yè)管理難度大、對特定用戶(hù)有特殊的依賴(lài)性、增值稅負重、企業(yè)資金積累慢以及投資回收期長(cháng)等特點(diǎn)。由于模具產(chǎn)品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模具企業(yè)發(fā)展適于“小而精、小而專(zhuān)、小而特”;行業(yè)發(fā)展適合于集聚生產(chǎn)和集群式發(fā)展，以建立較強的協(xié)作配套體系。這也是模具行業(yè)的重要特點(diǎn)之一。秦柯表示，過(guò)去模具的生產(chǎn)加工主要依賴(lài)鉗工，或以鉗工為核心的粗放型作坊式的生產(chǎn)管理模式，現在則逐漸被以技術(shù)為依托、以設計為中心的集約型現代化生產(chǎn)管理模式所替代;模具產(chǎn)品的傳統概念也正被模具是高新技術(shù)產(chǎn)品的概念所替代，比如智能模具等。
“十五”以來(lái)，在國家政策的扶持和引導下，模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實(shí)力有了很大提高，生產(chǎn)技術(shù)長(cháng)足進(jìn)步，CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)普及;熱流道技術(shù)和多工位級進(jìn)沖壓技術(shù)得到較好推廣;CAE、CAPP、PLM、ERP等數字化技術(shù)已有部分企業(yè)開(kāi)始采用，并收到較好效果;高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無(wú)圖生產(chǎn)和標準化生產(chǎn)已在一些重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)施。
技術(shù)的進(jìn)步促使模具產(chǎn)品水平近年來(lái)也有了很大提高，向高端發(fā)展趨向較為明顯。一些模具產(chǎn)品已達到或接近世界先進(jìn)水平，其中具有代表性的如單套模具重量達到120噸的巨型模具，加工精度達到0.3～0.5μm的超精模具，使用壽命達到3億～4億次的長(cháng)壽命模具，能與2500次/分鐘高速沖床配套的高速精密沖壓模具，實(shí)現多料、多工序成形的多功能復合模具，能實(shí)現智能控制的復雜模具等等。
但從模具產(chǎn)需情況看，中低檔模具已供過(guò)于求，而以大型、精密、復雜、長(cháng)壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進(jìn)口。目前模具總銷(xiāo)售額中塑料模具占比最大，約占45%;沖壓模具約占37%;鑄造模具約占9%;其他各類(lèi)模具共計約9%。
2010年模具行業(yè)的運行特點(diǎn)說(shuō)明行業(yè)過(guò)去5年的結構調整已取得了成效，從協(xié)會(huì )了解的情況來(lái)看，可以明顯看到大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例繼續上升，產(chǎn)品水平有較大提升。在2010年第13屆國際模具技術(shù)及設備展覽會(huì )上，獲得“精模獎”的模具共有181項，其中一等獎55項、二等獎64項，不但數量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達到國際水平的項目越來(lái)越多，創(chuàng )新明顯，專(zhuān)利增多。模具進(jìn)出口平均單價(jià)差距正在不斷縮小也反映了我國模具行業(yè)總體水平的提高和科技進(jìn)步的情況。
2010年我國人均塑料消費量約為46公斤，僅為發(fā)達國家的1/3，這預示著(zhù)“十二五”期間我國塑料制品行業(yè)仍將會(huì )保持高速發(fā)展;在“以塑代鋼”、“以塑代木”的必然趨勢下，工程塑料制品業(yè)在“十二五”期間預計也會(huì )維持年均15%的市場(chǎng)增長(cháng)率。由此可以想見(jiàn)，在模具總量中占比最高的塑料模具，“十二五”期間也將會(huì )以較高的增長(cháng)速度發(fā)展。
此外作為模具使用量最大的汽車(chē)行業(yè)，預計“十二五”期間將會(huì )以年均10%左右的增長(cháng)速度發(fā)展，加上我國龐大的機動(dòng)車(chē)保有量2009年底為1.86億輛，其中汽車(chē)7619.3萬(wàn)輛，摩托車(chē)9453萬(wàn)輛所帶動(dòng)的維修配件市場(chǎng)和出口市場(chǎng)，我國汽車(chē)零部件也將在1.5萬(wàn)億元的龐大市場(chǎng)基礎上保持較高的增長(cháng)速度，由此預計“十二五”期間汽車(chē)模具的年均增速不會(huì )低于10%，包括汽車(chē)輪胎模具在內的橡膠模具年均增速將達到10%以上。
電子及信息產(chǎn)業(yè)也是模具的大用戶(hù)，“十二五”預計將有20%左右的年均增速。
軌道交通、航空航天、新能源、醫療器械、建材等行業(yè)也將為模具帶來(lái)龐大的市場(chǎng)。例如醫療器械，目前我國只占全球2%的份額，藥品與醫療器械消費比只有2.5∶1，而發(fā)達國家是1∶1;美國在醫用塑料方面的人均年消耗費用為300美元，而中國只有30元人民幣，可見(jiàn)發(fā)展潛力之大。
在國際市場(chǎng)方面，由于工業(yè)發(fā)達國家人工成本的持續提高，迫使他們?yōu)榱私档蜕a(chǎn)成本而不斷把模具向發(fā)展中國家尤其是像我國這樣有較好技術(shù)基礎的發(fā)展中國家轉移�？鐕镜轿覈鴣�(lái)采購模具的趨勢尚在發(fā)展之中，國際新興市場(chǎng)的開(kāi)拓也大有可為。但市場(chǎng)在發(fā)展中對模具的要求日益提高。比如汽車(chē)輕量化、智能成形、新能源等新興產(chǎn)業(yè)、航空航天、生物醫學(xué)、軌道交通、智能電網(wǎng)等都是“十二五”期間國家的發(fā)展重點(diǎn)，圍繞這些重點(diǎn)所需的模具自然也是模具行業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)，其中有許多是需要新開(kāi)發(fā)的，許多技術(shù)有待突破。要以此為突破口帶動(dòng)行業(yè)整體水平的提高。
我國模具使用壽命低精沖模壽命一般只有國外先進(jìn)水平的1/3左右，生產(chǎn)周期長(cháng)，質(zhì)量可靠性與穩定性較差等長(cháng)期困擾行業(yè)發(fā)展的問(wèn)題下一步亟待解決。與此同時(shí)，我國在研發(fā)能力、人員素質(zhì)、對模具設計制造的基礎理論與技術(shù)的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領(lǐng)域的開(kāi)拓和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)上較慢，高技術(shù)含量模具的比例比國外也要低得多國外約為60%左右，國內不足40%。
模具出口突破1億美元我們用了10多年時(shí)間，從1億美元發(fā)展到10億美元用了7年時(shí)間，現在出口已接近20億美元了，可以說(shuō)我國模具行業(yè)已經(jīng)有了相當的基礎。但底數大了，要實(shí)現“十二五”五年出口翻番的目標，必須積極培育出口基地和重點(diǎn)出口企業(yè)。當然擴大外貿，發(fā)展出口，不單是為了達到40億美元的出口目標，而更重要的是要通過(guò)這一任務(wù)的完成來(lái)實(shí)現與國際市場(chǎng)的接軌，來(lái)促進(jìn)我國的模具技術(shù)及行業(yè)綜合水平的提高。
中國民營(yíng)模具企業(yè)管理思考
目前我國民營(yíng)模具企業(yè)規模不大，如何堅持走小而專(zhuān)、小而精、小而特的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)道路?在王金玲看來(lái)，要根據市場(chǎng)需求和企業(yè)的技術(shù)、資金、設備等條件，確定企業(yè)的產(chǎn)品和市場(chǎng)定位，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。在我國模具行業(yè)中，民營(yíng)企業(yè)的數量占有很大的比重。據不完全統計，僅浙江省的民營(yíng)模具企業(yè)就有6000多家，一年的模具產(chǎn)值高達60億元人民幣。隨著(zhù)模具工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高、裝備條件的改善和生產(chǎn)規模的擴大，以及國內外模具市場(chǎng)競爭的日益激烈，如何在現有的基礎上進(jìn)一步加強和改善民營(yíng)模具企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，王金玲提出有五個(gè)問(wèn)題值得在實(shí)踐中研究探索。
第一，民營(yíng)模具企業(yè)的生產(chǎn)管理模式需要改革。
企業(yè)的管理模式不是一成不變的，而是隨著(zhù)生產(chǎn)力的發(fā)展，技術(shù)水平的提高不斷變化的。過(guò)去這些模具企業(yè)的生產(chǎn)設備是幾臺普通的車(chē)、銑、刨、鉆床，老虎鉗加砂輪機，一個(gè)鉗工師傅帶幾個(gè)徒弟，實(shí)行從頭到尾的“包工制”。歐、美等國家模具企業(yè)大部分也是30～50人的小企業(yè)，但CAD/CAM應用水平高，數控加工設備多，模具零部件的精度靠先進(jìn)的加工設備保證，工人嚴格按工藝操作，每個(gè)模具零件的加工都很到位，最后鉗工的裝修工作量很小，一個(gè)50人左右的模具廠(chǎng)，裝配鉗工一般只有2～3人。模具企業(yè)要發(fā)展，硬件是關(guān)鍵。國內很多企業(yè)為了迅速發(fā)展，購買(mǎi)了很多先進(jìn)昂貴的設備。投入很多，但不一定會(huì )有人用。先進(jìn)設備的使用不僅需要高素質(zhì)的人才，同時(shí)為了達到物盡其用的目的，還要有足夠的訂單，否則進(jìn)口設備會(huì )被閑置成為“累贅”。在條件不成熟的時(shí)候，模具企業(yè)沒(méi)有必要投入太多成本在購買(mǎi)設備上，設備夠用就可以。CAD/CAM應用好的模具企業(yè)，可以從提高經(jīng)濟效益出發(fā)，對現有的包工式的生產(chǎn)管理模式逐步進(jìn)行改革。目前很多企業(yè)在購買(mǎi)ERP系統，但是這些企業(yè)都是具備一定規模的模具企業(yè)，例如南京南汽模具裝備有限公司、蘇州匯眾模塑有限公司等，并不是所有的模具企業(yè)都需要這樣的系統。無(wú)錫國盛精密模具有限公司就曾學(xué)習外資企業(yè)先進(jìn)管理理念，結合企業(yè)實(shí)際，與南京航天航空大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)，研制出以PDM為核心的CAD、CAE、CAM、CAT的C4P集成系統，進(jìn)一步實(shí)現了CAD、PDM、ERP的集成，提高模具設計與制造的速度和控制能力，提高產(chǎn)品的研發(fā)能力。
第二，民營(yíng)企業(yè)的家庭式管理方式和用人機制需要改革。
過(guò)去靠艱苦創(chuàng )業(yè)積累資金，買(mǎi)設備，建廠(chǎng)房，有了一定的規模，這是家庭成員共同努力的結果。到現在許多企業(yè)仍然是老公當總經(jīng)理，太太當董事長(cháng)或總會(huì )計師。面對激烈的市場(chǎng)競爭新環(huán)境，面對企業(yè)技術(shù)水平的提高和設備條件的改善，面對企業(yè)規模的擴大，再沿用過(guò)去的“家族式管理”和“任人惟親”的用人機制，看來(lái)已經(jīng)是過(guò)時(shí)了。因此私營(yíng)企業(yè)也要“任人惟賢”，“惟才是用”。要讓有才能的人負責企業(yè)的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理和營(yíng)銷(xiāo)管理。要真正做到，只要有本事，只要能為企業(yè)創(chuàng )效益，不是親屬也要“委以重任”。商場(chǎng)如戰場(chǎng)，把有經(jīng)營(yíng)管理才能、有技術(shù)本領(lǐng)的人放在重要的崗位上，讓他“在其位，謀其政”企業(yè)才能辦好，在激烈的市場(chǎng)競爭中才能立于不敗之地。模具企業(yè)如何把人才留住，也是一個(gè)值得探討的問(wèn)題。人才不流動(dòng)，“一潭死水”，不利于人才的成長(cháng)和作用的發(fā)揮。但人才流動(dòng)過(guò)于頻繁，“朝秦暮楚”、“打一槍換一個(gè)地方”，也不利于員工經(jīng)驗、技能的積累和企業(yè)的發(fā)展。從當前情況看，模具企業(yè)的經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)，應該在“事業(yè)留人”、“待遇留人”和“感情留人”上動(dòng)腦筋，想辦法，把真正有本事的人留住。
第三，模具企業(yè)要堅持走小而專(zhuān)、小而精、小而特的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)道路。
要根據市場(chǎng)需求和企業(yè)的技術(shù)、資金、設備等條件，準確確立自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位是當前模具企業(yè)需要重視的問(wèn)題。我國模具企業(yè)多數是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間分廠(chǎng)，專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式。為了達到經(jīng)營(yíng)的目的，什么樣的模具訂單都可能接。外資模具企業(yè)大多圍繞汽車(chē)、電子、醫療等產(chǎn)業(yè)的模具需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。為了在市場(chǎng)競爭中求生存、求發(fā)展，每個(gè)模具廠(chǎng)家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)方式。許多小企業(yè)，由于堅持走小而專(zhuān)、小而精、小而特的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)之路，取得了良好的效益。王金玲秘書(shū)長(cháng)認為，現在國內模具企業(yè)的發(fā)展要明確自己的方向和目標，不要盲目發(fā)展，也不要注重形式主義，要做“小而專(zhuān)、小而精”的企業(yè)。
第四，模具企業(yè)要在做強的基礎上適當做大。
這些企業(yè)，過(guò)去都是靠自己一點(diǎn)一滴地積累，今年買(mǎi)幾臺設備，明年蓋幾間廠(chǎng)房，逐步滾動(dòng)發(fā)展起來(lái)的。但現在時(shí)代不同了，現在是商務(wù)信息時(shí)代，互聯(lián)網(wǎng)已走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)，可為什么只是被年輕人接受，而不被中年企業(yè)家認可，為什么不利用電子商務(wù)來(lái)進(jìn)行與國際性的接軌呢，讓我們的企業(yè)老板不出家門(mén)就能接到國內外訂單，讓老外或想和你合作的廠(chǎng)家在網(wǎng)上就能找到你，何樂(lè )不為呢?我們整個(gè)臺州企業(yè)尤其是小型企業(yè)對網(wǎng)絡(luò )的意識還是很薄弱，這是阻礙我們企業(yè)發(fā)展的絆腳石，我們要打破這個(gè)絆腳石，我們的企業(yè)老板就應該開(kāi)始學(xué)習計算機，掌握互聯(lián)網(wǎng)，這是成功走出國門(mén)走向世界的捷徑。
第五，注重聯(lián)盟的力量。
在競爭日趨同質(zhì)化的今天，產(chǎn)品的配套服務(wù)是企業(yè)軟實(shí)力的體現，模具企業(yè)更要注重銷(xiāo)售人員培訓，注重售后服務(wù)，提供個(gè)性化服務(wù)，以創(chuàng )造美譽(yù)度，鞏固開(kāi)發(fā)市場(chǎng)。進(jìn)入一個(gè)地域前應更多地了解市場(chǎng)。很多外資模具企業(yè)在進(jìn)入中國市場(chǎng)前進(jìn)行了詳細、全面的調查和分析，以科學(xué)的數據作基礎，而不是人云亦云地跟風(fēng)。他們企業(yè)的選址、價(jià)格的設置都非常的科學(xué)，由此可見(jiàn)，成功的企業(yè)不是跟著(zhù)感覺(jué)走，而是感性和理性的結合。
中國很多企業(yè)喜歡單打獨斗，但在當下的競爭環(huán)境下，一個(gè)人或者一個(gè)企業(yè)的能力是有一定局限性的。要擴大生產(chǎn)，要規�；�，就要構筑全球化的網(wǎng)絡(luò )，揚長(cháng)避短，與供應商、渠道商、同行聯(lián)盟。這是未來(lái)發(fā)展的一種趨勢，已在目前產(chǎn)業(yè)集群模具產(chǎn)業(yè)園快速發(fā)展的過(guò)程中得到了印證。在這方面國外的一些企業(yè)做得很好，例如葡萄牙的模具企業(yè)，通過(guò)和波音公司的合作，借此提升整個(gè)國家模具品牌的傳播力，同樣，對于中國企業(yè)來(lái)說(shuō)，這也是可以借鑒的一種方式。我們可以讓國外出訂單和圖紙，由我國模具企業(yè)來(lái)完成設計及加工制作的具體操作，并在此過(guò)程中不斷學(xué)習他們的先進(jìn)技術(shù)及管理理念，加快工業(yè)化進(jìn)程的改造，努力提高企業(yè)自身的核心競爭力。
目前國內模具制造企業(yè)相比外資模具企業(yè)的優(yōu)勢主要還是體現在成本優(yōu)勢上，但這種優(yōu)勢會(huì )越來(lái)越不明顯。國內模具企業(yè)的劣勢主要體現在管理水平的落后、技術(shù)水平的落后、生產(chǎn)設備的落后、人才培訓機制的落后等。近年來(lái)隨著(zhù)模具企業(yè)對先進(jìn)設備的引用、先進(jìn)觀(guān)念的實(shí)施使得自身發(fā)展速度大大提高，但還存在不足。國內的模具企業(yè)多數存在安于現狀的想法，并沒(méi)有意識到企業(yè)要想可持續發(fā)展還必須不斷學(xué)習，堅持創(chuàng )新。這就要求企業(yè)快速、標準化并且制造流行。而要達到這些就需要企業(yè)能夠建立快速的反應鏈，進(jìn)行企業(yè)的優(yōu)化管理，并能以客戶(hù)為導向實(shí)現對市場(chǎng)的敏銳把握，練好內功，達到內外兼修。西部大開(kāi)發(fā)，中部崛起，新農村建設，中國的模具市場(chǎng)將隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展而不斷擴大，隨著(zhù)我們在尋求差異化的路上不斷創(chuàng )新，中國模具的價(jià)值和影響力將會(huì )不斷增強。
模具制造信息化智能化路徑解析
模具行業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的還是用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平。目前，CAD/CAE/CAM技術(shù)、快速模型制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應用，使模具的設計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。另外，數控精密高效加工設備在模具的開(kāi)發(fā)和制造水平的應用，如五軸加工機床、高速銑等也大大提高了模具行業(yè)的發(fā)展水平。
企業(yè)的信息化是指企業(yè)如何與周?chē)h(huán)境條件相協(xié)調、開(kāi)發(fā)并利用好信息資源，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)借助信息的及時(shí)處理、順暢流通而高質(zhì)量、高效率的運作。對模具制造行業(yè)而言，其信息化內容主要包括模具制造的數字化、集成化、柔性化、智能化、制造過(guò)程的虛擬化以及制造過(guò)程的網(wǎng)絡(luò )化和全球化。
眾所周知，模具企業(yè)多數是中小型企業(yè)，而且絕大多數都是從手工作坊式的企業(yè)成長(cháng)而來(lái)，在國內模具行業(yè)目前仍有許多模具企業(yè)采用作坊式的的管理方式，在模具的交貨期、成本、質(zhì)量控制方面存在的問(wèn)題層出不窮，因此使訂單延期或者丟失訂單失去客戶(hù)的情況屢見(jiàn)不鮮。
面對激烈的市場(chǎng)競爭，落后的企業(yè)管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只能忙于應付，企業(yè)投巨資引進(jìn)的CAD//CAE/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發(fā)揮出其應有的效率和水平，因此多數模具制造企業(yè)缺乏與其生產(chǎn)硬件相當的活力和市場(chǎng)競爭力。
當然這些問(wèn)題也已經(jīng)引起了許多旨在進(jìn)軍國際模具市場(chǎng)的國內模具企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的高度重視。毫無(wú)疑問(wèn)，如何提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場(chǎng)競爭迫切需要解決的首要問(wèn)題。
因此，模具制造企業(yè)要想進(jìn)一步提高其管理水平，具備快速反應和及時(shí)調整的能力，沒(méi)有一套先進(jìn)的管理系統實(shí)現管理的信息化是很難做到的。通過(guò)信息化建設，實(shí)現模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)管理水平的一個(gè)有效途徑。
與其他制造行業(yè)不同的是模具是典型的按訂單進(jìn)行單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個(gè)訂單或者說(shuō)每一個(gè)模具都需要與客戶(hù)進(jìn)行詳細的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則有可能產(chǎn)生嚴重的后果，損失難以估計。因此，從本質(zhì)上說(shuō)，模具產(chǎn)品是模具企業(yè)的最重要的活動(dòng)對象，而生產(chǎn)過(guò)程是從屬于模具產(chǎn)品并且隨著(zhù)模具產(chǎn)品的發(fā)展而變化。這樣一來(lái)，模具企業(yè)信息化的根本則轉化為模具本身的信息化。
而采用模具制造信息化的管理系統可以為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監控平臺。在信息化系統中，通過(guò)項目計劃與進(jìn)程監控，可以對模具的整個(gè)生命周期從確定訂單到模型設計、原材料采購、加工生產(chǎn)、首次試模一直到模具修改并按時(shí)交貨進(jìn)行實(shí)時(shí)管理。處在生產(chǎn)一線(xiàn)的管理人員可以直接在該系統中反饋模具生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度，系統忠實(shí)地監控該項目進(jìn)程的每一個(gè)任務(wù)，當某一控制點(diǎn)出現延期時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現并予以解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統提前預警，以使有關(guān)人員及早準備和安排。而且模具制造企業(yè)推廣信息化在提高其生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本以及提高產(chǎn)品品質(zhì)等方面有著(zhù)意想不到的收益。
通過(guò)國內一些模具企業(yè)的信息化實(shí)際進(jìn)程可以了解到，模具制造信息化如果能與管理改進(jìn)有效結合，可以進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)管理的規范化，提高企業(yè)的運作效率和市場(chǎng)競爭力，把企業(yè)的管理人員從繁雜的、重復性的勞動(dòng)中解放出來(lái)。對高層管理人員而言可以有更多的時(shí)間關(guān)注企業(yè)的發(fā)展方向，加強與客戶(hù)的溝通，開(kāi)拓廣泛的市場(chǎng)。市場(chǎng)人員則可以進(jìn)一步加強對客戶(hù)資源的管理，尋找新的客戶(hù)。技術(shù)主管可以有時(shí)間關(guān)注模具技術(shù)的發(fā)展趨勢，加強行業(yè)內技術(shù)的交流，不斷提升企業(yè)的技術(shù)水平，生產(chǎn)主管也可以有更多的時(shí)間考慮如何進(jìn)一步提高工效，提升質(zhì)量和降低成本，并不斷改善。因此，模具企業(yè)應該把握住信息化時(shí)代所帶來(lái)的便利與機遇，結合自身特點(diǎn)為己所用，為企業(yè)的可持續性發(fā)展打好堅實(shí)的基礎。
優(yōu)先發(fā)展智能模具。何謂智能制造裝備和智能模具?所謂智能制造裝備是具有感知、分析、決策和控制功能的制造裝備，智能模具也是有感知、分析、決策和控制功能的，具有傳感、溫控功能的沖壓模具、壓鑄模具，具有溫控功能、注塑參數及模內流動(dòng)狀態(tài)等智能控制手段制造的注塑模具等等都是智能模具。
隨著(zhù)我國低成本人力資源難以為繼和科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，自動(dòng)化和智能化制造必然要成為現代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，智能模具也必將隨之快速發(fā)展。用智能模具生產(chǎn)產(chǎn)品可使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，更加節材、實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)和綠色制造。因此，智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表著(zhù)模具技術(shù)新的發(fā)展方向，在行業(yè)產(chǎn)品結構調整和發(fā)展方式轉變方面將會(huì )起到越來(lái)越重要的作用。智能模具發(fā)展好了，必然會(huì )對促進(jìn)整個(gè)模具行業(yè)水平的快速提升起到有力的帶動(dòng)作用，因而，在行業(yè)發(fā)展中優(yōu)先發(fā)展智能模具尤為必要。
1、為新興戰略性產(chǎn)業(yè)服務(wù)的智能化模具：為節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)服務(wù)的節能環(huán)保型模具。這類(lèi)模具主要有為汽車(chē)節能減排輕量化服務(wù)的模具、通過(guò)注塑參數及模內流動(dòng)狀態(tài)等智能控制手段制造的高光無(wú)痕及模內裝配裝飾模具、疊層模具和旋轉模具、多色多料注塑模具、多層共擠復合模具、多功能復合高效模具、LED新光源配套模具和高效節能電機矽鋼片沖壓模具等。
2、為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的具有傳感等功能的精密、超精密模具。這類(lèi)模具主要有大規模集成電路引線(xiàn)框架精密多工位級進(jìn)模、多腔多注射頭引線(xiàn)框架精密橡塑封裝模具、電子元器件和接插件高精密高速多工位級進(jìn)模、新一代電子元器件高效多列精密多工位級進(jìn)模和多功能復合高效成形模、新一代電子產(chǎn)品塑料零件智能成形模具、高精密多層導光板模具和物聯(lián)網(wǎng)傳感器超精密模具等。
3、為生物產(chǎn)業(yè)服務(wù)的醫療器械精密超精密模具。這類(lèi)模具主要為通過(guò)塑料注塑參數及模內流動(dòng)狀態(tài)等智能控制手段制造精密超精密醫療器械注塑模具、生物及醫療產(chǎn)業(yè)尖端元件金屬不銹鋼等粉末注射模、生物芯片模具等。
4、為“高端裝備制造產(chǎn)業(yè)”服務(wù)的智能化模具。這類(lèi)模具主要有為大型數控成形沖壓設備配套的大型精密沖壓模具、為重型鍛壓設備配套的精密鍛壓模具、為清潔高效鑄造設備配套的大型溫控精密鑄造模具、為非金屬成型設備配套的大型精密塑料模具和高等級子午線(xiàn)輪胎及巨型工程胎模具、為大型數控折彎機和智能折彎機配套的大型精密數控可調試無(wú)壓痕折彎模和智能折彎模具、航空航天及國防工業(yè)特殊材料成形模具及快速模具、用于航空航天及國防工業(yè)的特殊鑄鍛模具和特種有色金屬沖壓模具、動(dòng)車(chē)組齒輪箱模具和超高速>300公里/小時(shí)精密軸承模具、軍工產(chǎn)品的光學(xué)非球面鏡片和特種鏡片成形模具、塑料金屬等材料超薄超精和微特零件的成形模具、為高端制造服務(wù)的金屬和非金屬材料快速高效智能成形模具等等。
5、為新能源產(chǎn)業(yè)服務(wù)的模具。這類(lèi)模具主要有兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機新型漿葉模具和主軸模具及電機模具等。
6、為新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的模具。這類(lèi)模具主要有新能源汽車(chē)電池模具、新能源汽車(chē)變速裝置模具、新能源汽車(chē)以塑代鋼和輕金屬代鋼模具、節能型汽車(chē)混合動(dòng)力裝置模具、汽車(chē)覆蓋件熱成形模具及多工位自動(dòng)化沖壓模具等。
“十二五”期間，中國戰略性新興產(chǎn)業(yè)智能模具制造裝備發(fā)展總目標是以發(fā)展智能化模具來(lái)帶動(dòng)高效、精密、高性能模具總體水平的提高，以滿(mǎn)足“智能制造”配套要求來(lái)帶動(dòng)模具為戰略性新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)總體水平的提高，使智能模具水平得到大幅提升，為我國模具行業(yè)到2020年步入世界模具強國奠定堅實(shí)的基礎。具體目標為：
1、以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中長(cháng)期目標是要達到國際先進(jìn)水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本滿(mǎn)足智能制造所需。具體目標為：汽車(chē)零部件多工位自動(dòng)化沖壓模具占其全部沖壓模具的比例從目前的10%左右提高到“十二五”期末的20%左右，進(jìn)而達到30%左右的中長(cháng)期目標;具有智能功能的熱流道注塑模具占全部注塑模具的比例從目前的20%左右提高到“十二五”期末的40%左右，進(jìn)而達到60%左右的中長(cháng)期目標。
2、以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具占模具總量的比例從目前的約35%，達到“十二五”期末的40%以上，進(jìn)而達到50%以上的中長(cháng)期目標。
3、不斷縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具使用壽命和穩定性，首先達到“十二五”期末生產(chǎn)周期比現在縮短20%～30%，使用壽命比現在提高20%～30%，用模具制造精細化來(lái)提高可靠性和穩定性。
4、不斷提高數字化、信息化水平。“十二五”期末使生產(chǎn)高效、精密、高性能模具的企業(yè)基本實(shí)現CAD/CAM/CAE/PDM一體化，并有40%以上企業(yè)基本實(shí)現信息化管理。
5、模具自動(dòng)化生產(chǎn)是重要的發(fā)展方向，目前尚處于試驗實(shí)踐階段，到“十二五”期末爭取有5家以上的模具企業(yè)可實(shí)現模具自動(dòng)化生產(chǎn)，并在模具智能網(wǎng)絡(luò )化制造技術(shù)、管理方面有重大突破。
三項重大工程
1、智能化沖壓模具創(chuàng )新工程該工程主要內容集中在沖壓模具的智能化上，工程目標是迅速提升這類(lèi)模具的智能化水平，通過(guò)模具的智能化控制來(lái)實(shí)現產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)，從而大幅度提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以適應為戰略性新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)，尤其是要適應智能制造的需要。
2、智能化型腔模具創(chuàng )新工程該工程主要內容集中在型腔模具的智能化上，工程目標是迅速提升該類(lèi)模具的智能化水平，通過(guò)模具的智能化控制來(lái)實(shí)現產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)，從而大幅度提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以適應為戰略性新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)，尤其是要適應智能制造的需要。
3、智能化模具產(chǎn)業(yè)化工程項目為使模具裝備適應戰略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有必要組織實(shí)施智能化模具產(chǎn)業(yè)化工程項目來(lái)推進(jìn)智能化模具的發(fā)展。智能化模具產(chǎn)業(yè)化工程主要是以一些技術(shù)先進(jìn)、實(shí)力雄厚、具有發(fā)展潛力的重點(diǎn)骨干企業(yè)為依托，以產(chǎn)、學(xué)、研、用相結合的方式，將智能化模具方面的創(chuàng )新成果應用于實(shí)際產(chǎn)品之中進(jìn)行研發(fā)，并通過(guò)企業(yè)技術(shù)改造來(lái)實(shí)現智能模具的產(chǎn)業(yè)化，進(jìn)一步提升企業(yè)的核心競爭力，完成好為戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展配套服務(wù)的重大任務(wù)。
“百變模具”研制成功
從揚州大學(xué)機械工程學(xué)院傳來(lái)喜訊，該校以宋愛(ài)平教授為首的科研團隊，經(jīng)過(guò)兩年科技攻關(guān)，終于研制出桿系柔性成形新型模具。此套模具因為可以方便、快速地重構成百種形式的模具成形面，可以替代若干套模具。
據介紹，制造汽車(chē)、船舶、航天、航空、軍工等產(chǎn)品中板料覆蓋件時(shí)，需要大量的沖壓成形模具。傳統模具通常成本很高，且制造周期長(cháng)�，F在有了此類(lèi)“百變”模具，便可以大大縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與制造周期，并減少模具材料消耗，降低產(chǎn)品成本，特別適用于中小批量的曲面板件成形加工。
快速原型制模只需三天
模具制造是一個(gè)老大難問(wèn)題，以前制造一個(gè)模具需要3個(gè)月左右，而南汽集團新技術(shù)造出模具只需3天。據了解，南汽集團汽車(chē)工程研究院最近研發(fā)的快速原型制造技術(shù)利用激光掃描，機器中的液體材料在三天之內可以把模型拷貝出來(lái)。這套技術(shù)價(jià)值40萬(wàn)美金，在華南汽集團就擁有4臺�？焖僭椭圃旒夹g(shù)將更多地運用到第二代，第三代名爵汽車(chē)的研究制造上。
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